管道油漆和防腐施工組織方案-在線瀏覽
2025-06-21 13:31本頁面
【正文】 ），采暖熱指標71W/m2；，采暖熱指標144W/m2；，采暖熱指標132W/m2；，采暖熱指標77W/m2；（3）采暖系統(tǒng)形式：接見綜合樓、戒毒人員宿舍（二）采用垂直單管跨越式系統(tǒng)，微粉廠辦公樓采用水平單管順流式系統(tǒng)，微粉廠平房辦公室采用垂直單管系統(tǒng)。（5）每組散熱器均設手動跑風裝置和溫控閥，各組散熱器支管及跨越管管徑均為DN20；同一房間兩組散熱器上下接口同側連接時，散熱器之間的上下連接管應與散熱器接口同徑。施工說明 （1）管道安裝：室內(nèi)管道采用焊接鋼管，DN≤32mm時螺紋連接，DN32mm的焊接連接，管道與閥門或其它設備、附件連接時，DN≤32mm時螺紋連接，DN32mm的法蘭連接。（2）坡向：供回水水平干管的坡度i=,坡向應使供水干管抬頭走，散熱器連接支管坡度i≥,供水支管坡向散熱器。(3)管道穿過墻壁和樓板時，應埋設鋼套管，其內(nèi)徑比管道外徑大兩號；安裝在墻壁內(nèi)，其兩端與墻平；安裝在樓板內(nèi)，其頂部應高出地面20mm，安裝在衛(wèi)生間內(nèi)，其頂部應高出裝飾地面50mm,管道與套管之間的余隙用柔性不燃材料嚴密封堵。(5)管道保溫：采暖干管、共用立管及敷設在不采暖房間、管溝內(nèi)的管道均需保溫，保溫材料采用帶鋁箔的離心玻璃棉管殼。(6)管道油漆與防腐：管道管件及支架等刷底漆前，先清除表面的灰塵，污垢。(7)供回水主立管頂部自動排氣閥前加裝壓力表和溫度計各一個，方便系統(tǒng)調(diào)試。（系統(tǒng)最低點試驗壓力），然后降壓至工作壓力后不滲不漏為合格。三、管道的油漆和防腐施工方法（一）手工刷涂施工涂刷時，將刷子的2/3沾上油漆，沾上漆的在桶邊刮一下以減少刷子一邊的油漆，拿出時，有油漆的一邊向上進行涂刷。用過后的漆刷要及時用稀料洗干凈，以免刷毛變硬?，F(xiàn)場施工時，根據(jù)金屬機構的不同及時調(diào)整涂整施工方法，涂裝過程中要經(jīng)常用干、濕膜測厚儀檢測漆膜厚度，保證每層油漆的漆膜厚度達到設計要求。涂裝時，要待上道漆膜達到表干后，再進行下道涂料的涂裝；以防止出現(xiàn)漆膜起皺，桔皮等質(zhì)量缺陷。為使整體顏色一致無色差，面漆應統(tǒng)一采購，使用同一廠家、同一生產(chǎn)批號的油漆。施工時應按照從上到下的施工順序，最后一遍面漆涂裝應按順光方向涂裝。（三） 涂裝工具的選用刷子一般選用4寸毛刷，要求毛厚、口齊、毛尖軟、毛根硬、不脫毛和不炸毛；滾桶宜采用4寸長，毛柔和、不掉毛，鋼軸堅硬；手柄不易松動的木芯滾桶，使用時，在手柄部位綁上8鐵絲掛在桶上。（四）施工過程工藝質(zhì)量控制涂裝：除了預涂處采用刷涂外，其余部位盡量使用無氣噴涂。無氣噴涂設備要處于完好的工作狀態(tài)。使用適當型號的噴嘴噴槍，與施工表面保持30～50cm距離勻速移動。另外在環(huán)氧涂料噴涂過程中，采用濕膜測厚儀隨時測量，掌握涂膜的厚度。對于多次噴砂處理時，必須預防噴砂過界造成的涂膜損傷。若上一道漆已經(jīng)固化，應打毛后方可涂敷下一道漆。當超過重涂間隔時，在搭接區(qū)必須先除去已涂部位的粉塵并磨出坡口，以獲得良好（1)未固化的防腐層應防止雨水浸淋。（1）原因：①往往是溶劑揮發(fā)緩慢；②涂的過厚；③噴涂距離過近，噴涂高度不當；④涂料粘度過低；⑤周圍空氣中溶劑蒸汽含量過高，氣流過低，或被涂物幾何形狀復雜；⑥油漆聚集在底漆縫隙處等。咬底涂面漆后出現(xiàn)下涂層咬起甚至脫離底材，呈皺紋起狀，這是面漆中的溶劑把底漆軟化膨脹而造成的。（2）預防措施：①底涂層應干透，再涂面漆。滲色底涂層或底材的顏色被溶入面漆膜中，而使面漆涂層變色，產(chǎn)生滲色過程。（2）預防措施：①涂防止?jié)B色的封底涂料后，再涂面漆；②采用揮發(fā)速度快的、對底層漆膜溶解能力小的溶劑。（1）原因：①空氣中濕度太大，超過溶劑被水稀釋的比率，或者在干燥過程中由于溶劑揮發(fā)涂膜表面溫度下降，使表面局部空氣溫度降至“露點”以下，此時空氣中的水分凝結滲入涂層產(chǎn)生乳化，表面變成半透明白色膜，待水分最后蒸發(fā)，空隙就被空氣取代成為一層有孔無光的涂層，因此降低了漆膜的裝飾性和機械性能。⑥溶劑和稀釋劑的配合比例不恰當，當部分溶劑迅速揮發(fā)后，剩余的溶劑對樹
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