管道油漆和防腐施工組織方案(參考版)
2025-05-07 13:31本頁面
【正文】 雨天應(yīng)停止除銹和刷漆作業(yè)。嚴(yán)格控制材料的使用，做到工完、料凈、場地清。堆放物品、材料、工具不得侵占廠內(nèi) 的道路和影響安全防護的設(shè)施。教育職工要待人文明禮貌，工作期間，不得胡言非語，打鬧兒戲。五、文明環(huán)保施工措施成立安全文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組，由專人負(fù)責(zé)教育職工不要亂動，亂碰和工程及施工無關(guān)的物品、設(shè)備和設(shè)施。1由于油漆易燃，在涂漆過程中，難免與管道焊接產(chǎn)生交叉作業(yè)，涂漆施工人員應(yīng)，提醒焊接工作人員，兩專業(yè)須互相配合，確保刷漆的安全施工。當(dāng)施工高度距地面2m以上時，必須搭設(shè)腳手架，配戴安全帶，竹制腳手架施工，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況搭設(shè)移動腳手架或滿堂腳手架，滿鋪竹排，上面再鋪設(shè)油布，邊緣拉設(shè)安全網(wǎng)，嚴(yán)禁涂料污染設(shè)備。施工時有不利于安全施工的情況下，為了消除安全隱患，施工班組不得盲目施工，要上報有關(guān)科室，經(jīng)研究分析拿出合理方案后，方可施工。進入現(xiàn)場的施工人員一律配戴安全帽，高空作業(yè)時必須系安全帶，安全帶應(yīng)掛在上方牢固可靠的地方。嚴(yán)格執(zhí)行安生產(chǎn)制度，堅持做到交任務(wù)，必須交安全措施和要求，對安全關(guān)鍵部位經(jīng)常性的檢查，即時排除不安全因素。針對參加施工人員，進行安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)，保證他們具備必要的安全生產(chǎn)知識，熟悉有關(guān)安全規(guī)章制度和熟練掌握有關(guān)工種的安全操作規(guī)程，未經(jīng)安全培訓(xùn)的人員不得上崗。四、施工中的安全與防護建立健全安全保證體系，保證安全信息暢通，做到安全工作由施工隊長親自抓，項目安全員專門抓，施工班組兼職抓。③涂布溫度應(yīng)在10℃以上。（2）預(yù)防措施：①選用流平性好的涂料。④溶劑的揮發(fā)速度快。②刷子滾筒太硬。1刷痕、滾筒痕刷子和滾筒的移動方向，在干燥的漆膜表面上殘留有凹凸不平的線條或痕跡現(xiàn)象。⑤添加表面活性劑等。③舊涂層或過渡平滑的被涂漆面應(yīng)用砂紙充分打磨，并應(yīng)擦洗干凈。（2）預(yù)防措施：①避免用裸手、臟手套和擦布接觸被涂漆面，確保被涂面上無油、水硅油及他種涂料漆霧等附著。②在剛要涂裝前，涂裝過程中或剛涂裝后被涂物被水、油、有機硅油或他種涂料噴霧所污染。⑦作業(yè)中用的擦布和手套已被污染。⑤涂料與被涂物的溫差大。④干打磨和濕打磨后處理不凈。②被涂面（例如封底層或面漆層等）長期放置后，在涂裝產(chǎn)未經(jīng)過適當(dāng)處理。⑦涂料的釋放氣泡性差。⑤涂料的表面張力過大。③顏料的選擇，分散和混合比不適當(dāng)。涂料方面：①漆基熟化不足。一般稱不定形面積大的為抽縮（俗稱發(fā)笑），呈圓形稱為縮孔，如果在圓孔內(nèi)有顆粒，又稱為“魚眼”。收縮、空隙涂料涂布后抽縮、不能均勻附著、濕或干漆膜不平整、局部露出被涂面，有的像在油紙上寫墨筆字那樣呈不附著現(xiàn)象。⑤顏料對油漆的干性也有較明顯的影響，不同顏料粘度相同，漆膜厚度一致但得到干燥時間不同。③在揮發(fā)性涂料干燥過程中也有發(fā)粘現(xiàn)象，這多由于物件表面有油污造成，因此應(yīng)當(dāng)在涂漆前徹底除油。②有機溶劑中有大量的不揮發(fā)物質(zhì)帶入油漆中在成膜后引起發(fā)粘，這類溶劑應(yīng)當(dāng)重新蒸餾以后再使用。易產(chǎn)生這一缺陷的涂料有：著色顏料含有量少的涂料，鮮明色的涂料（紅、黃、橙黃色）。如被涂面的色深，而面漆色淺、亮度高的場合。蓋底不良、露底在涂一道漆后，仍能憑肉眼看清底層，如因漏噴或涂的過薄而見底現(xiàn)象稱為露底。③易揮發(fā)的有機溶劑比揮發(fā)較慢的有機溶劑涂層更易起皺。（2）原因：①過多的在涂料中使用促進表面干燥的鈷和錳催干劑也容易發(fā)生起皺現(xiàn)象。（2）預(yù)防措施：①使用指定的溶劑，粘度隨涂裝方法選擇不宜偏高；②確認(rèn)底涂層透后再涂面漆。由溶劑蒸發(fā)產(chǎn)生的泡稱為溶劑泡，如因攪拌涂料時生成的氣泡，在涂裝成膜過程中未消失產(chǎn)生的氣泡稱為氣泡。②在實際生產(chǎn)中嚴(yán)格控制施工粘度，降低粘度和采用加有揮發(fā)較慢溶劑稀釋的涂料效果較好。②濕度高。⑧濕漆膜或干漆膜過厚。⑥濕漆膜的升溫速度太快，晾干不充分。④長時間激烈攪拌，在涂料中混入空氣，生成無數(shù)氣泡。②溶劑的揮發(fā)速度快，且其添加量較其他溶劑多。產(chǎn)生原因： 涂料方面：①溶劑的選擇和混合比例不適當(dāng)；②顏料的粒徑太大，顏料的分散不良；③添加助劑的選擇和混合比例不適當(dāng)；④涂料的表面張力
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