硅微粉生產(chǎn)項(xiàng)目可行性研究報(bào)告-在線瀏覽
2025-06-21 13:07本頁面
【正文】 情況我國國內(nèi)工業(yè)硅電爐其容量大都在kVA－63008000－1250025000但迫于國家環(huán)保政策的要求，均在積極想辦法對電爐煙氣進(jìn)行治理。運(yùn)行的實(shí)踐表明凈化裝置效果很好；它不但使電爐煙氣排放完全達(dá)到了國家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)，而且還收集一定量的硅微粉，具有很好的經(jīng)濟(jì)效益。二氧化硅作為硅原料的核心原料在硅原料的生產(chǎn)與供應(yīng)中起者不可替代的重要基礎(chǔ)作用。值得說明的是，雖然二氧化硅資源在儲(chǔ)量上不是問題，但作為IT產(chǎn)業(yè)的基礎(chǔ)原料，其純度、分子鏈結(jié)構(gòu)以及其晶格變化規(guī)律等多方面仍然成為硅原料生產(chǎn)與供應(yīng)的主要矛盾和焦點(diǎn)。因此，一些天然水晶和人工合成二氧化硅已經(jīng)成為當(dāng)今IT行業(yè)不可缺少的重要原料，但由于天然水晶資源少且純度不穩(wěn)定，人工合成的二氧化硅成本居高不下，特別是其晶形結(jié)構(gòu)仍然受到生產(chǎn)技術(shù)的制約，使得IT產(chǎn)業(yè)在產(chǎn)品質(zhì)量的提高和技術(shù)創(chuàng)新上受到了一定的制約和限制。硅微粉市場前景預(yù)測：超細(xì)、超純和表面改性后的硅微粉是電子信息產(chǎn)業(yè)、國防尖端領(lǐng)域必不可少的原材料，我國電路塊產(chǎn)品耗用熔融型硅微粉，2005年可達(dá)到1５萬噸，2010有可能超過30萬噸，目前國內(nèi)硅微粉生產(chǎn)規(guī)模小，設(shè)備和技術(shù)相對落后，結(jié)晶型微粉年產(chǎn)量約２萬噸，熔融型微粉尚未真正進(jìn)入市場，市場潛力巨大。它們是各種尖端技術(shù)開發(fā)和新型元器件制造的物質(zhì)基礎(chǔ)。21世紀(jì)，硅質(zhì)材料將向著超微顆粒方向發(fā)展，在科技進(jìn)步中將發(fā)揮更大的作用。據(jù)報(bào)道，全球微電子產(chǎn)品的產(chǎn)值1994年為1450億美元，電路塊數(shù)大于1600億塊，并以高于10%的速度發(fā)展，預(yù)計(jì)到2010年，微電子產(chǎn)品的產(chǎn)值將突破1萬億美元。到2010年將達(dá)到800億塊。按1999年我國電路塊需求量150億塊計(jì)，熔融型硅微粉的年需求量就達(dá)7萬噸左右，按專家預(yù)測，到2005年，國內(nèi)熔融型硅微粉的需求量將達(dá)到15萬噸，2010年有可能超過30萬噸。在熔融石英陶瓷方面熔融石英陶瓷應(yīng)用涉及到宇宙飛船、火箭、導(dǎo)彈、雷達(dá)、原子能、電子、鋼鐵、煉焦、有色金屬、玻璃等工業(yè)領(lǐng)域。合計(jì)年需求量為3萬噸。第五章 項(xiàng)目建設(shè)的必要性 綜合利用的要求在硅鐵生產(chǎn)中硅石和炭質(zhì)還原劑在電爐高溫反應(yīng)區(qū)進(jìn)行反應(yīng)；硅石中的SiO2被還原為金屬Si這些氣體經(jīng)料層逸出時(shí)大部分的O2氧化合生成電爐每生產(chǎn)一噸工業(yè)硅約產(chǎn)生2300－2500Nm3的原始?xì)怏w，而實(shí)際煙氣量和成份則隨著電爐煙罩的高低；進(jìn)入煙氣內(nèi)空氣量的多少及電爐負(fù)荷的大小而不同。每生產(chǎn)一噸工業(yè)硅理論上消耗SiO2硅石約有除去各工序損失；隨煙氣排走的SiO2微硅粉至少也有根據(jù)石拐區(qū)某工業(yè)硅廠kVA電爐煙氣實(shí)測數(shù)據(jù)表明。，這樣的含塵量是國家規(guī)定的小于200另外，微硅粉又稱冷凝硅粉，是一種優(yōu)良高效的工業(yè)添加劑，被廣泛應(yīng)用于建筑、建材、冶金和高級保溫材料中。綜上所述，對電爐煙氣進(jìn)行治理，不但克服了工業(yè)硅生產(chǎn)煙氣含塵的超標(biāo)排放，而且還可以取得可觀的經(jīng)濟(jì)效益，達(dá)到了變廢為寶，綜合利用的目的。 符合國家產(chǎn)業(yè)政策要求按照《國務(wù)院批轉(zhuǎn)國家經(jīng)貿(mào)委等部門關(guān)于進(jìn)一步開展資源綜合利用意見的通知》（國發(fā)[1996]36號）的要求，對三維資源有限公司制造硅鐵過程中排放的煙氣進(jìn)行綜合利用，完全符合國家產(chǎn)業(yè)政策，有助于石拐區(qū)延長硅鐵產(chǎn)業(yè)鏈，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的必要要求，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，構(gòu)建和諧社會(huì)。中外合資某埃肯三維新材料有限公司硅微粉生產(chǎn)項(xiàng)目的建成，將解決一部分下崗工人的就業(yè)問題。濕法凈化除塵濕法凈化適應(yīng)于含塵物質(zhì)或氣體易溶于水或具有一定重量易于沉降過濾的含塵氣體。t／m3）吸濕性極差，膠結(jié)性能好，不易沉降、實(shí)際的收塵實(shí)踐證明不適于采有濕法除塵。它是以電力直接作用于懸浮粒子上而使粒子與氣體分離，此種方法消耗能量小，除塵效率可達(dá)90－99%，但它只能處理比電阻小于210185。歐厘米，粒度在1－200微米的煙塵。5*10185。歐厘米，粒度為01－。在二十世紀(jì)70年代撫順鋁廠105分廠在一臺6300kVA電爐上曾安裝了電除塵，但由于除塵效率低等原因而不得不取消。干法流程根據(jù)工業(yè)硅電爐煙塵的性質(zhì)和國際各廠家運(yùn)行實(shí)踐證明，采用干法流程是較適宜的、但由于電爐煙罩的高低不同，采用的設(shè)備有所不同。因此，必須在電爐內(nèi)安裝余熱鍋爐，這樣不但可以把煙氣溫度降下來；而且還可以生產(chǎn)高溫蒸汽，達(dá)到了余熱利用的目的。由于微硅粉輕而附著力強(qiáng)；隔熱性好，在余熱鍋爐運(yùn)行一段時(shí)間后，在余熱鍋爐的水管上附著很厚的一層微硅粉，這些微硅粉很難清除掉，這樣直接影響了余熱鍋爐的熱效率。濾料；開創(chuàng)了表面過濾新技術(shù)；使用溫度可達(dá)260℃，阻力小、壽命長（使用壽命可達(dá)6－10年），除塵效率高；（4）整個(gè)過程由計(jì)算機(jī)控制、監(jiān)測和報(bào)警。由于煙氣中的粉塵在濾袋內(nèi)表面不斷的被吸附，導(dǎo)致濾袋阻力逐漸上升，當(dāng)達(dá)到一定數(shù)值時(shí)，濾袋需要清洗，此時(shí)灰倉進(jìn)風(fēng)口閥門關(guān)閉，煙塵停止進(jìn)入，同時(shí)吸風(fēng)口打開，在反吸風(fēng)機(jī)的作用下，空氣從濾袋外側(cè)進(jìn)入濾袋，濾袋內(nèi)側(cè)的粉塵在氣流的作用下落入灰倉中，實(shí)現(xiàn)了濾袋的清洗過程。10個(gè)隔室周而復(fù)始的進(jìn)行，保證了布袋除塵器的正常工作。數(shù)量1200條，是美國戈?duì)柟驹谌颡?dú)一無二的專利產(chǎn)品。電爐煙氣經(jīng)過該濾袋凈化過濾后的
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