【正文】 升，國內果汁市場的增長空間巨大。在國內，果蔬汁飲料的保健價值已逐漸被眾多消費者所認識。據統(tǒng)計，2011年前三季度，%，而果汁出口增長迅猛，%，已超過上年全年水平。與此同時，國內果汁飲料消費也節(jié)節(jié)攀升，通過對北京、上海、廣州、武漢等9個城市615歲城市少年兒童問卷調查，%的城市少年兒童消費水果飲料，年消費額超過100億元。未來相當長一段期內，果蔬汁飲料將有良好的表現，尤其是果粒飲料將成為市場新寵。第三章 項目選址與建設條件本項目建設地址選定在XX鎮(zhèn)XX工業(yè)園區(qū)，高速公路網絡四通八達，距**市區(qū)XX公里、XX港XX公里，距離廣州、深圳等華南大型物流集散樞紐均不超過XX公里，交通十分便利。主要氣候特點：XX。XX公司新建的廠房建有自配水井能滿足生產及生活需要。廠房周邊具備供電建設條件。本工程已從附近110KV/10KV區(qū)域變電站，不同母線段取兩回10KV電源采用電纜供電。供電距離約為XX KM。、排污及環(huán)境污染本項目部分生產工序在生產過程中產生廢水,產生廢水為每天為XX噸。部分污水經處理達標后，合流排放至廠區(qū)外的一條下水排泄管道。第四章 建設規(guī)模及產品方案 建設規(guī)模及內容主要建設內容為生產主車間、清洗池、空壓機房、果蔬渣處理、蓄水池、沉淀池、室泵房；輔助工程有配電室、地泵房、倉庫、門衛(wèi)、綜合辦公樓等。該項目生產規(guī)模：年生產XX飲料XX噸。 產品方案 產品方案按每小時加工能力XX噸XX的加工能力計算，日加工XX噸，年加工量為XX噸(按年XX天計算X)。濃縮脫色脫酸蘋果汁保存條件為05℃。 酸度（以蘋果酸計, ）（g/100g）≤ PH (%)＜ 透光率(%,T625)≥% 色值(%,T440)≥% 濁度（NTU）≤ 果膠 陰性 淀粉 陰性 棒曲霉毒素(%,μg/kg)≤30 微生物指標 細菌總數（cfu/ml）≤100 大腸菌群（MPN/100ml）≤3 酵母（cfu/ml）≤10 霉菌（cfu/ml）≤10 致病菌 不得檢出第五章 技術方案、設備方案及工程方案 技術方案生產設備流程原料—→水流輸送槽—→均果機—→螺旋提升機—→沖浪式洗果機—→毛刷洗果機—→滾杠檢果機—→板式提升機—→錘式破碎機—→帶推進器單螺桿泵—→帶式壓濾機—→旋振篩—→飲料泵—→預熱器(滅酶)—→酶解罐—→飲料泵—→板框壓濾機—→儲罐—→飲料泵—→超濾機—→儲槽—→泵—→預熱器—→低位槽—→真空濃縮鍋—→單螺桿泵—→儲槽—→單螺桿泵—→殺菌器—→成品槽 工藝流程果蔬收購→質檢稱量→進入果槽→清洗→提升→揀選分級→鮮果破碎→螺桿泵輸送→酶處理→榨汁→預濃縮→香精回收→澄清→脫膠→粗濾→超濾→農殘降解→蒸發(fā)濃縮→巴式殺菌→無菌灌裝→封口→貼標簽→成品貯存果蔬濃縮汁生產線，由清洗、軟化、榨汁、酶解、分離、澄清、濃縮、芳香物質回收、UHT殺菌、大袋灌裝、CIP清洗設備等組成整條生產線系統(tǒng)。因此，在生產運行時，該生產線能夠運行連續(xù)穩(wěn)定、達到設計生產能力，并生產出質量合格的產品。在榨汁生產部分，根據生物工程技術酶解榨汁工藝要求，進行榨汁及分離系統(tǒng)的設備配套設計和設備選型；顯著提高這條濃縮汁生產線的設備利用率和經濟效益。該生產線的整體物料平衡合理、單機組成科學合理、投入產出比系數高、連續(xù)穩(wěn)定實現設計生產能力。工作制度:270天/年:3班(部分2班)/日。主要技術經濟指標序號指 標 名 稱單 位數 量備注1生產規(guī)模t/a100002年工作天數D/a2703日工作班次班/d34鮮果蔬原料T/a500005工藝設備臺/套446設備投資萬元7壓縮空氣用量m179。新建主生產車間，建筑面積XXm2，磚混結構，采用獨立基礎，安裝鋼門窗，室內地面為混凝土地面。輔助設施可適當簡化，以滿足生產要求為準，以節(jié)約投資。符合地方建設規(guī)劃要求，功能分區(qū)明確，布置合理整齊。滿足廠區(qū)生產、安全、衛(wèi)生、防火要求，滿足地上、地下工程管線的敷設要求。 總圖布置方案 本方案僅對年產XX噸XX飲料生產項目的生產和輔助設施進行布置。 輔助設施 新建項目有:供熱車間、變配電站、空壓機房、磅房等，它們主要為項目提供熱能和電能；消防蓄水循環(huán)水池用以滿足項目的生產及消防用水需求。 根據生產工藝流程的要求及廠區(qū)生產線的布局，依據總平面布置原則，布置總圖方案如下： 全廠按功能分為生活辦公區(qū)、生產區(qū)、動力區(qū)三部分，主要原則和依據是生產工藝流程的順序，能耗等以降低單位消耗為目標以及當地主導風向對生產生活的影響為依據。廠區(qū)主要道路寬為6m，8m并有干線道路通向各個建筑單體，廠區(qū)大門設在交通便捷處，另在廠區(qū)南邊設計一條貨流通道，專用道路寬12m，要走40尺集裝箱車。具體布置請詳見附圖。鋼窗、平開鋼木大門。 場內外運輸 運輸量 運入原料：XX噸/年 運出XX飲料：XX噸/年 場內運輸場內運輸主要為原材料的卸車進倉，生產過程中原材料、半成品和成品的轉運，以及成品的外運裝車。其費用記入主車間設備配套費中。 場外運輸 該項目的場外運輸主要為原材料的供給以及產品的外運。本項目不考慮增加汽車運輸設備及輔助土建工程。地面雨水經地溝排入廠區(qū)下水道，再排入市區(qū)管網。 給、排水生產運行過程中耗水主要有清洗用水、職工生活用水和消防用水，整個場區(qū)給水由市政管網直接供給，生產、生活給水和消防給水合用一套給水系統(tǒng)，室外給水管在主要道路布置成環(huán)狀，地溝敷設。 排水采用雨、污分流，雨水有組織的排入市政雨水管網。 本項目總用水量為XXm3/a，設計XXm3蓄水池一座，由自備井供給，水質水量都能滿足生產要求，主要用于生產、生活、消防共享系統(tǒng)。 供水方案 供水生產區(qū)生產生活用水為XX臺XX泵，XX用XX備，根據水量水壓要求變頻調速，節(jié)約能耗，滿足需求。 排水 生產污水系統(tǒng)接納生產中原料和設備清洗、沖洗地面等處的排水，原料清洗和設備清洗水經過沉淀池沉積部分澄清水回用，少量污水采用物理生化辦法加以處理達到排放標準后，進入下水道；生活污水除糞便污水經化糞池處理后再外排，其它均可直接排放，因此，全廠生產生活雨水采用清污分流的形式，凡流出場外的出水水質均須達到國家排放標準后才予外排。冷卻系統(tǒng)和主要設備 建XXm3水池作為循環(huán)水池，池頂安裝XX臺XXm3/h冷卻塔，設備冷卻水通過管道進入冷卻塔處理后流入循環(huán)水池，再由循環(huán)水泵送入設備循環(huán)利用。因此本供熱設計擬采用國產設備組成供熱車間，即供熱車間進行供熱，以滿足生產工藝對熱能的不同需要。 設計依據及基礎資料熱能消耗指標XX飲料生產線熱能消耗飽和蒸汽12t/h,P=。水質情況 工程工業(yè)用水采用企業(yè)自備井，水質情況較好。 允許大氣排塵濃度: 200mg / Nm3 允許煙氣排放林格曼黑度：一級 供熱車間設備選型及系統(tǒng)配置設備選型根據上述熱能消耗指標和供熱媒介設計要求，供熱車間擬采用XX臺蒸汽鍋爐，系統(tǒng)額定供熱負荷：12t/h,P=,飽和蒸汽。 供熱車間崗位定員 供熱車間定員編制XX人，其中技術管理人員XX人。 本項目為連續(xù)三班生產，突然停電， 會造成壓榨機和濃縮設備故障。該項目總裝機容量為XX kw。 全廠共建一座廠區(qū)變配電站。車間變配電所設在各個車間輔房內，變配電所采用附設式結構。耐火等級，變壓器室為一級，低壓配電室為二級。操作電源用交流電，電源電壓為～220V。 車間變配電所照明 照明采用工廠燈和熒光燈，照度為100勒克司，照明線路均用 BV型銅導線，敷設方式為穿鋼管暗敷。 、控制、照明及保護 供電方式為樹干和放射式。主車間、 型電力電纜，PLC線路和計算機線路采用計算機專用屏蔽電纜。主車間、備料車間采用PLC和計算機集中控制方式，自動化程度非常高。主車間主要采用混光燈具照明，輔房采用工廠燈和 熒光燈照明。照度平均為60勒克司。所有配電設備和電機外殼均接零保護。根據自然條件，當地雷電日和建筑物的重要程度，本項目建筑物、構筑物防雷等級均為三級，因此凡超過15米的建筑物、構筑物及原料堆場均須防雷。接地電阻為≤30Ω，用鋼管做接地極，用扁鋼做連接線。 消防依據《建筑設計防火規(guī)范GBJ1687》，建筑物防火按照耐火等級劃分防火分區(qū)、設防火隔墻和消防樓梯。室內采用消火栓和固定滅火器消防。 設計依據 《中華人民共