【正文】 鋼砼基礎(chǔ)施工；第二階段主體鋼結(jié)構(gòu)吊裝施工；第三階段底層外廊及重檐木結(jié)構(gòu)安裝施工、第四階段屋面施工、第五階段內(nèi)外裝修施工。按照此施工段組織流水施工 ，裝修階段與安裝工程穿插進(jìn)行，以達(dá)到合理的流水作業(yè)，在確保工程質(zhì)量的前提下，以科學(xué)的工序來加快施工進(jìn)度，從而縮短工程工期。根據(jù)本工程特點(diǎn)、規(guī)模要求工期，我們對(duì)本工程作出總體規(guī)劃。留出合理的技術(shù)間歇，保證基礎(chǔ)底板混凝土的施工質(zhì)量。工程的裝修階段的施工區(qū)劃分單純按結(jié)構(gòu)階段劃分的施工區(qū)難以滿足工期和流水施工要求，擬定在實(shí)際施工中，編制詳細(xì)的單項(xiàng)作業(yè)計(jì)劃，較為靈活地劃分施工流水區(qū)。安裝工程施工流水區(qū)的劃分原則上與土建合拍。安裝予留、預(yù)埋應(yīng)與土建同步，不得遺漏，嚴(yán)禁開鑿粉刷層、結(jié)構(gòu)層及砌體結(jié)構(gòu)。第四章、施工方案及技術(shù)一、基礎(chǔ)工程施工技術(shù)方案（一）基礎(chǔ)土石方挖運(yùn)根據(jù)巖土工程勘察報(bào)告，1臺(tái)反鏟挖掘機(jī)自西向東開挖基槽，挖至距槽底約30cm時(shí)，改為人工清槽，隨時(shí)用水準(zhǔn)儀抄測(cè)開挖深度，確保槽底達(dá)到規(guī)范要求。，嚴(yán)格按施工工藝順序施工，合理的分層分段開挖，解決好空間效應(yīng)問題。保護(hù)好基坑的測(cè)量系統(tǒng)，保證測(cè)量坐標(biāo)、水準(zhǔn)點(diǎn)穩(wěn)定、準(zhǔn)確，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專職資料員，認(rèn)真做好施工現(xiàn)場(chǎng)的技術(shù)資料， 保證資料詳實(shí)、準(zhǔn)確。（二）釬探、回填灰土 ：土方挖完后，按照施工規(guī)范要求進(jìn)行釬探，呈梅花狀布置，鋼釬直徑25mm，自由落距5070cm，釬探深度滿足設(shè)計(jì)要求。，清除槽內(nèi)積存雜物，并檢查專業(yè)工種管線是否完成，槽回填時(shí)兩側(cè)同時(shí)均勻下土。在粉白灰時(shí)，應(yīng)遠(yuǎn)離臨建。，隔夜灰土不得使用。地面以上定位軸線的測(cè)設(shè)使用經(jīng)緯儀進(jìn)行測(cè)設(shè)（根據(jù)甲方指定地面177。）。反復(fù)校核無誤后，做為基準(zhǔn)點(diǎn)，利用這些點(diǎn)將高程向上傳遞。 基礎(chǔ)、梁等模板支撐系統(tǒng)，首先進(jìn)行計(jì)算，滿足強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性要求后方可支設(shè)。砼澆筑前，認(rèn)真檢查復(fù)核摸板的位置，柱模板的垂直度和梁板標(biāo)高，預(yù)留孔洞的位置及尺寸，檢查支撐是否牢固，接縫是否嚴(yán)密，發(fā)現(xiàn)問題立即整改。鋼筋加工采用場(chǎng)內(nèi)集中統(tǒng)一配料，集中機(jī)械加工成半成品后運(yùn)到指定位置再綁扎成型入模的生產(chǎn)方法。在加工過程中，發(fā)生脆斷、焊接性能不良或機(jī)械性能顯著不正常等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成份分析，或其它專項(xiàng)檢驗(yàn)。彎鉤，平直部分不小于5d；Ⅱ級(jí)鋼末端作90176。彎折，彎曲直徑不小于4d，平直段按設(shè)計(jì)。彎鉤，且不大于受力筋直徑，平直段不小于10d。為保證鋼筋的位置正確，采用塑料定位卡控制保護(hù)層厚度。鋼筋工程施工注意事項(xiàng)：鋼筋進(jìn)場(chǎng)前首先由資料員核實(shí)備案證、合格證等有關(guān)證件，符合要求后，再簽訂合同和組織進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)定批量進(jìn)行取樣復(fù)驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行使用。綁扎必須按軸線和圖紙上的梁、柱編號(hào)，對(duì)照下料牌上的標(biāo)注無誤后，放入梁、柱內(nèi)，看其尺寸是否相符后，再按規(guī)定劃好箍筋間距，方可進(jìn)行綁扎。鋼筋保護(hù)層控制： 鋼筋保護(hù)層：板、梁、保護(hù)層采用預(yù)制水泥墊塊或塑料定位卡控制，砂漿墊塊的厚度按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求，其強(qiáng)度同砼強(qiáng)度。當(dāng)在垂直方向使用墊塊時(shí)，可在墊塊中埋入20號(hào)鐵絲，用鐵絲把墊塊固定在鋼筋上。板保護(hù)層采用預(yù)制砼墊塊，縱橫間矩＜600mm，底板上部受力筋采用鋼筋馬凳架立，保證鋼筋位置，控制保護(hù)層的厚度，間距每米一個(gè)，呈梅花形布置。鋼筋位置的控制：劃出鋼筋位置線：平板的鋼筋，在模板上劃線，柱的箍筋在兩根對(duì)角線主筋上劃點(diǎn)，梁的箍筋則在架立筋上劃點(diǎn)。檢查鋼筋接頭的位置是否符合規(guī)定，保護(hù)層是否夠，綁扎是否牢固，有無松動(dòng)現(xiàn)象，表面不允許有油浸，漆污和顆粒鐵銹。澆筑砼時(shí)，派專人跟蹤檢查修整鋼筋。冷彎試驗(yàn)：彎心直徑依據(jù)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》規(guī)定選取，彎到90度時(shí)。形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板工協(xié)調(diào)，討論支模和綁扎鋼筋的先后次序，以減少綁扎困難。施工前的準(zhǔn)備工作：及時(shí)了解當(dāng)前氣象資料，協(xié)同甲方與供電、供水、環(huán)保、環(huán)衛(wèi)等部門取得聯(lián)系，施工過程中確保砼澆筑的連續(xù)性。：為保證砼坍落度，砼的供應(yīng)必須保證連續(xù)澆筑。砼澆筑前的準(zhǔn)備工作：檢查模板及其支撐，鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋管件等進(jìn)行交接檢查及驗(yàn)收。對(duì)施工操作人員進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量安全交底，確定澆灌順序和施工縫的留設(shè)位置和方法。在澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼前，在底部填充好50～100mm厚與砼配合比相同的水泥砂漿或減石子混凝土，以防“爛根”。澆筑時(shí)要檢查模板預(yù)埋管線、預(yù)留孔洞的位置，若發(fā)生偏移，要在砼初凝前糾正，然后繼續(xù)澆筑。安排振搗棒要充足，并配備一定數(shù)量的操作工進(jìn)行砼面的整平和覆蓋養(yǎng)護(hù)工作。砼的振搗：柱、梁砼采用插入式振動(dòng)棒振搗，樓板砼采用平板振動(dòng)器振搗。并避免碰撞鋼筋、模板和預(yù)埋件等；插入下層砼的深度不小于50mm。砼的養(yǎng)護(hù)：砼澆筑完后12小時(shí)內(nèi)即加以養(yǎng)護(hù)，平面砼安排專人采用覆蓋塑料薄膜或棉氈的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，立面砼采用噴砼養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并均在外層覆蓋適當(dāng)厚度的草簾保溫養(yǎng)護(hù)。施工縫的留置:按施工規(guī)范及設(shè)計(jì)留置。表面清理干凈，除掉松動(dòng)的石子和軟弱層砼及浮漿，并充分濕潤(rùn)和沖洗干凈且無積水。加強(qiáng)施工縫處的振搗，由下而上精心操作。砼澆灌時(shí)從高處下落時(shí)，其自由下落高度不應(yīng)大于２米，當(dāng)可能發(fā)生離析時(shí)，應(yīng)采用串筒或斜槽下落，串筒的最下兩節(jié)應(yīng)保持與砼澆灌面垂直。二、鋼結(jié)構(gòu)工程分部、分項(xiàng)工程施工技術(shù)方案。必須符合以下要求：（1）牌號(hào) 鋼材主要是焊接H型鋼，除應(yīng)符合相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求外，尚需進(jìn)行必要的工藝性能試驗(yàn)。（3）表面質(zhì)量 鋼材表面銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕的深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的一半；斷口處如有分層缺陷，應(yīng)會(huì)同有關(guān)單位研究處理。并應(yīng)認(rèn)真核對(duì)鎊碼單、裝箱單、運(yùn)單、材質(zhì)證明書及合格證等，并詳細(xì)做好入庫(kù)時(shí)的質(zhì)量記錄。（3）材料使用應(yīng)按節(jié)約原則實(shí)行定額領(lǐng)料，由工段長(zhǎng)根據(jù)加工預(yù)算和材料損耗系數(shù)簽發(fā)定額限料卡。主要工藝流程及質(zhì)量控制工藝流程：鋼材復(fù)驗(yàn)─→鋼材矯正→放樣號(hào)料→切割下料→組裝成型→部件焊接→變形矯正→劃線鉆孔→噴砂除銹油漆→結(jié)構(gòu)驗(yàn)收→提議安裝：為確保焊接質(zhì)量， 在備料前對(duì)所用的鋼材進(jìn)行化學(xué)成分、機(jī)械性能復(fù)驗(yàn)，保證符合圖紙要求的材質(zhì)。：鋼結(jié)構(gòu)下料是第一道工序， 該工程采取圖紙下料法， 直接按圖紙所示的尺寸在鋼材上按1：1的比例劃線下料， 允許偏差不超過1MM。（2）加強(qiáng)計(jì)量管理，嚴(yán)禁使用未檢驗(yàn)、檢驗(yàn)超期、無檢驗(yàn)合格證的計(jì)量器具和非法計(jì)量單位。并妥善保存好樣板和樣桿。號(hào)料允許的公差如下表：號(hào)料公差序號(hào)項(xiàng)目公差值(mm)1長(zhǎng)度177。3對(duì)角線差4相鄰孔心距177。6沖點(diǎn)與孔心距177。（2）下料時(shí)必須嚴(yán)格按技術(shù)人員的交底下料單下料，每件料必須用工整、明顯的字樣標(biāo)明圖號(hào)、件號(hào)數(shù)量。（4）切割前，應(yīng)將鋼板表面的油污、鐵銹清除干凈。（5）零件的尺寸允許偏差，應(yīng)符合以下規(guī)定：手工切割 177。精密切割 177。（2）零件拼裝時(shí)翼板與腹板的對(duì)接焊縫要錯(cuò)開200MM。：（1）組裝成型后采用門式埋弧自動(dòng)電焊機(jī)MAZ1000焊接， 焊縫要求按圖紙所示要求進(jìn)行。（3）做好自檢、互檢、復(fù)檢，準(zhǔn)確做好記錄。（2）按圖紙放樣，放樣后及時(shí)請(qǐng)技術(shù)人員檢查方可進(jìn)行裝配。樣板必須標(biāo)注明顯的中心線和角度線，同時(shí)標(biāo)注圖號(hào)、編號(hào)、數(shù)量。：（1）焊接前需經(jīng)工序交接手續(xù)，未辦交接或發(fā)現(xiàn)裝配質(zhì)量不符合要求時(shí)可拒絕施焊。焊接完畢取掉引、熄弧板，并將飛濺、氣孔、弧坑、咬邊等缺陷修補(bǔ)或清除干凈。焊工必須在自己的產(chǎn)品上做好鋼印記錄。構(gòu)件焊接后采取矯正機(jī)矯正，對(duì)腹板的變形采用加熱變形法矯正。：（1）本工程采用拋丸機(jī)除銹，（不含水分和油脂），處理后基材表面粗糙度要求達(dá)到SA21/2級(jí)呈灰白色。（3）鋼構(gòu)件組裝后再進(jìn)行整體噴丸除銹。（5）經(jīng)拋丸除銹的產(chǎn)品原則上當(dāng)班必須噴涂完畢。工程采用拋丸處理以確保其抗滑移系數(shù)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。（3）高強(qiáng)螺栓連接面應(yīng)平整（不平度〈）。（4）出廠前做抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，符合設(shè)計(jì)值要求，并按同一方法做好三件，以用做施工部門復(fù)檢。（2）予拼裝中所有構(gòu)件應(yīng)按施工圖控制尺寸，各桿件的重心線應(yīng)交匯于接點(diǎn)中心并完全處于自由狀態(tài)，不允許有外力強(qiáng)制固定。（3）所有進(jìn)行拼裝的構(gòu)件，必須經(jīng)專檢員驗(yàn)收并做好驗(yàn)收記錄。（4）按有關(guān)規(guī)定不能通過的孔，允許修孔（鉸、磨、刮孔）。（5）質(zhì)檢員對(duì)予拼裝的構(gòu)件做好拼裝記錄。（組合構(gòu)件尺寸的允許偏差附后）組合構(gòu)件尺寸的允許偏差項(xiàng)目符號(hào)允許偏差幾幾何形狀翼緣板傾斜度A1177。楔形構(gòu)件小頭截面高度H0177。腹板橫截面水平弓度A4H/100腹板縱截面水平弓度A5H/100構(gòu)件長(zhǎng)度l177。翼緣兩端部螺孔至構(gòu)件端部距離A7177。翼緣螺孔縱向間距S1177。翼緣中部孔心的橫向偏移A9177。下翼緣外側(cè)中點(diǎn)至邊孔豎距A11177?？组g縱向距離A13177。鋼構(gòu)件進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)均應(yīng)檢查構(gòu)件規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量外，還需對(duì)運(yùn)輸過程中，易產(chǎn)生變形的構(gòu)件和磨損部位檢查，對(duì)已變形的構(gòu)件應(yīng)予矯正，并重新檢查。（2）清除預(yù)埋件的油污、泥砂等雜物。（3）柱頂標(biāo)高如有誤差，本工程采用螺母調(diào)整法調(diào)整。本工程為輕鋼門式鋼架結(jié)構(gòu)，使用25Τ汽車吊進(jìn)行吊裝。在其間穿插安裝檁條及其他構(gòu)件。（1）鋼柱吊點(diǎn)采用吊點(diǎn)斜吊方法，即吊點(diǎn)放在柱長(zhǎng)1/3處。（1）鋼梁吊裝前應(yīng)對(duì)梁進(jìn)行吊裝計(jì)算（2）地面斜梁拼接。（3）本工程鋼梁吊裝采用懸空吊裝。為使梁在起吊后不發(fā)生搖擺和其他構(gòu)件碰撞。（4）鋼梁吊裝到位后，第一榀和第二榀應(yīng)設(shè)屋架纜索固定，采用松緊纜索對(duì)其進(jìn)行垂直度校正。（5）鋼梁校正易采用下弦兩端拉線與上弦中央掛重錘的方法，校正完畢后擰緊連接處高強(qiáng)螺栓，完成吊裝。（三）、主鋼結(jié)構(gòu)安裝高強(qiáng)螺栓施工，采購(gòu)時(shí)嚴(yán)格按照鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求選用螺栓等級(jí)。 ：扭距法和轉(zhuǎn)角法。轉(zhuǎn)角法可采用風(fēng)動(dòng)扳手?jǐn)Q緊到預(yù)定的初擰值；終擰用風(fēng)動(dòng)機(jī)或者其他方法將初擰后的螺栓再轉(zhuǎn)一個(gè)角度以達(dá)到螺栓予拉力的要求。目的是使整體美觀，且螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔，對(duì)不能自由穿入的螺孔，允許孔徑四周層間無間隙后用銼刀或磨頭進(jìn)行修整，不得將螺栓強(qiáng)行敲入，并不得氣割擴(kuò)孔?！靶″N敲擊法”對(duì)螺栓處逐個(gè)敲栓并進(jìn)行扭矩隨機(jī)抽檢，以確保安裝質(zhì)量。同一連接面上的螺栓緊固，應(yīng)由接縫中間向兩端交叉進(jìn)行。（1）涂裝環(huán)境溫度宜在5～38℃之間， 構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)不能噴涂，噴涂后不能淋雨。（3）經(jīng)拋丸除銹的產(chǎn)品原則上當(dāng)班必須噴涂完畢。1．2鋼架在防銹漆達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，方可進(jìn)行面漆涂裝。（2）面漆涂裝材料需注意不得與防銹漆發(fā)生不利化學(xué)反應(yīng)。2．鋼架現(xiàn)場(chǎng)涂裝2．1鋼架二次涂裝，指鋼架出廠后，經(jīng)過運(yùn)輸、吊裝后產(chǎn)生的漆膜損壞須現(xiàn)場(chǎng)修補(bǔ)。（2）經(jīng)清理后，再用鋼絲絨等工具對(duì)漆膜進(jìn)行打毛處理，同時(shí)對(duì)組裝符號(hào)進(jìn)行保護(hù)。標(biāo)準(zhǔn)要求按設(shè)計(jì)。（1）鋼架接合部的外露部位和緊固件等部位均需涂刷面漆。（3）面漆涂裝以不漏底子為直觀標(biāo)準(zhǔn)，且應(yīng)符合漆膜厚度檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)?；覞{的品種必須符合設(shè)計(jì)要求，砌體灰漿必須密實(shí)飽滿，砌體水平灰縫的灰漿飽滿度不得低于80%。砌體內(nèi)外搭接砌好，拉結(jié)磚交錯(cuò)設(shè)置，填餡嚴(yán)實(shí)，無“兩張皮”現(xiàn)象。淌白墻砌筑質(zhì)量控制：（1）軸線位移：用經(jīng)緯儀或拉線進(jìn)行軸線精確控制。（3）垂直度：用經(jīng)緯儀或吊線進(jìn)行控制，控制時(shí)分二種情況處理，第一種，按“收分”的外墻控制；第二種，按垂直的墻面控制。（5）水平灰縫平直度：拉2M或5M線，用尺量進(jìn)行控制。（7）墻面游丁走縫：用吊線和尺量檢查，以底層第一皮磚為準(zhǔn)。 灰漿的品種必須符合設(shè)計(jì)要求；灰漿必須密實(shí)飽滿，砌體水平灰縫砂漿的飽滿度不得低于80%。 砌體內(nèi)外搭接：砌體內(nèi)外搭接砌好，拉結(jié)磚交錯(cuò)設(shè)置，填餡嚴(yán)實(shí)，無“兩張皮”現(xiàn)象，留槎正確。 自然縫墻砌筑質(zhì)量的控制參同“淌白墻”。（應(yīng)注意，歇山建筑撒頭苫背最好從排山位置往下翻活后再苫背，否則蓋瓦隴會(huì)超過排山處位置，戧脊位置苫背，要小，且撒頭處苫背不能太厚）。 B從扶脊盡端往里返兩個(gè)瓦口并找出第二個(gè)瓦口的中點(diǎn)。 D在確定的瓦口之間趕排瓦當(dāng)。 E將各蓋瓦隴中點(diǎn)號(hào)在脊上。 2）廡殿建筑撒頭分中號(hào)隴 A找出扶脊中線，并在撒頭灰背上做出標(biāo)記，這條中線就是撒頭中間一趟底瓦的中線。 C將這三個(gè)中點(diǎn)平移到連檐上，按中點(diǎn)固定好三個(gè)瓦口，由于廡殿撒頭只有一隴底瓦和兩隴蓋瓦，所以在分中的同時(shí)，就已將瓦當(dāng)排好，并已在脊上號(hào)出標(biāo)記了，前后坡和兩撒頭的12道中線就是廡殿屋頂各項(xiàng)工作的標(biāo)準(zhǔn)。 3）歇山建筑撒頭分中號(hào)隴 A找出扶脊中線。 C將找到三個(gè)中點(diǎn)平移到連檐上。 E固定瓦口。 瓦瓦 A沖隴：拴線鋪灰，先將中間的三趟底瓦和兩趟蓋瓦瓦好。 C瓦底瓦，先在齊頭線，楞線和檐線上各拴一根短鉛絲（吊魚）“吊魚”的長(zhǎng)度根據(jù)線到邊隴底瓦翅的距離定，然后“開線”，按照排好的瓦當(dāng)和背上號(hào)好隴的標(biāo)記，把線的一端拴在一個(gè)插入脊上泥背中的鐵釬上，另一端拴一塊瓦，吊在屋檐下這條線為“瓦刀線”，瓦刀線的高低應(yīng)以“吊魚”底棱為準(zhǔn)，底瓦灰的厚度不應(yīng)超過灰背厚度，底瓦用板瓦必須挑選，底瓦窄頭朝下從下往上依次瓦，底瓦搭接密度按二塊筒瓦長(zhǎng)等于五塊板瓦長(zhǎng)來定，即“二筒五”，最密不超過“一筒三”，瓦與瓦之間不鋪灰，瓦要排正，底瓦隴的高低和直順程度都應(yīng)以瓦刀線為準(zhǔn)，每塊底瓦瓦翅寬頭的上棱都要貼近瓦刀線。廡殿邊隴應(yīng)瓦瓦到垂脊位置，翼角瓦應(yīng)從翼角端開始，其它同上。 E捉節(jié)夾壟：將瓦壟清掃干凈用小麻刀灰（摻色同瓦色）在筒瓦相接的地方勾抹（捉節(jié)），然后用夾壟灰（摻色）將睜眼抹平（夾壟），夾壟應(yīng)分糙細(xì)兩次夾壟，操作時(shí)要用瓦刀把灰塞嚴(yán)拍實(shí)，上口與瓦翅外棱抹平（背瓦翅），瓦翅一定要背嚴(yán)背實(shí)，不得開裂翹邊，不得高出瓦翅，否則很容易開裂而造成滲漏，夾壟時(shí)應(yīng)將壟灰趕軋光實(shí)，下腳應(yīng)直順，并應(yīng)與上口垂直，與底瓦交接處無蛐蛐窩和多出的嘟?；?。 G窩角