【正文】 。③ 模板安裝用5t小型龍門(mén)吊模板安裝，安裝過(guò)程，速度要緩慢，不可擠壓、碰撞已扎好的鋼筋骨架。模板安裝后通過(guò)自檢合格報(bào)監(jiān)理鑒證后方可進(jìn)入下一道工序。鋼模板安裝后，其內(nèi)部幾何尺寸偏差值小于《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》的要求。表1 預(yù)制梁片模板有關(guān)要求內(nèi) 容要 求尺寸符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差不大于長(zhǎng)度和寬度的1/1000，最大177。2mm。用龍門(mén)吊吊至灌注部位，混凝土原材料分類(lèi)堆放，并且用同一個(gè)廠家或地方出產(chǎn)的原料，以保證構(gòu)件外觀顏色一致。雨季施工期間，澆注混凝土前向氣象預(yù)報(bào)部門(mén)了解當(dāng)天的天氣情況，以便采取預(yù)防措施。在雨季節(jié)施工，經(jīng)常檢測(cè)混凝土坍落度和砂、碎石含水量，及時(shí)調(diào)整混凝土的用水量，以保證混凝土嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)配合比施工。澆注箱梁混凝土?xí)r，先從梁端向另一端推進(jìn)，注意混凝土的坍落度，澆注順序先底板，后腹板，再頂板。在夏季氣溫30℃左右。為保護(hù)砼表面不受損傷，拆模時(shí)嚴(yán)禁使用鋒利器具猛敲，強(qiáng)扭和硬撬。預(yù)制箱梁拆模時(shí)，須經(jīng)監(jiān)理工程師同意和旁站，小心拆模。一般不許進(jìn)行裝飾（涂刷水泥漿等）對(duì)于在規(guī)范允許范圍內(nèi)的局部表面缺陷，若需處理，其處理工藝必須經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方可進(jìn)行。待混凝土終凝后進(jìn)行噴淋養(yǎng)護(hù)灑水，養(yǎng)護(hù)時(shí)間從灌注完成開(kāi)始計(jì)時(shí)，通過(guò)增壓泵將循環(huán)池的水增壓送往暗裝在制梁區(qū)縱向主水溝內(nèi)的DN65管；然后分流到暗裝在制梁區(qū)的橫向水溝內(nèi)的DN32支管；在每個(gè)箱梁臺(tái)座的端部由DN32管變徑接出一根DN25管?chē)娏苤Ч芙涌?，噴淋支管接口有三個(gè)出水口由DN25銅芯閘閥控制；最后在梁片的兩邊翼緣板底部和梁片頂板分別設(shè)有一根DN25噴淋支管，支管上每隔80cm設(shè)有噴頭，通水時(shí)就能達(dá)到自動(dòng)噴淋效果，噴淋支管是移動(dòng)式管。梁片拆模后安裝自動(dòng)噴淋養(yǎng)護(hù)措施進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并用土工布覆蓋至梁底保持足夠的濕度和溫度，不能只覆蓋梁頂部分；混凝土覆蓋養(yǎng)生在7天以上。預(yù)應(yīng)力張拉① 預(yù)應(yīng)力鋼束加工預(yù)應(yīng)力筋下料長(zhǎng)度既要滿(mǎn)足使用要求，又要防止下料過(guò)長(zhǎng)造成浪費(fèi)。預(yù)應(yīng)力筋下料時(shí)采用砂輪切斷機(jī)切割。波紋管接頭處的處理必須密實(shí)，外套一節(jié)大一號(hào)的波紋管，再用膠布纏裹嚴(yán)密，防止漏漿。b波紋管的接頭采用套接法，套管長(zhǎng)約30cm，管紋應(yīng)互相轉(zhuǎn)接吻合。c預(yù)應(yīng)力筋與普通鋼筋位置發(fā)生沖突時(shí)，應(yīng)適當(dāng)移動(dòng)普通鋼筋。 e波紋管安裝完成后，在波紋管內(nèi)穿入一根比波紋管內(nèi)徑小10~15毫米的塑料管，在灌注混凝土?xí)r經(jīng)常抽動(dòng)。在進(jìn)貨后，抽樣送檢，檢查硬度指標(biāo)。③ 預(yù)應(yīng)力張拉張拉時(shí)，箱梁混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%以上且滿(mǎn)足七天齡期。從而計(jì)算出各束鋼絞線的張拉控制應(yīng)力相對(duì)的壓力表讀數(shù)值，并由專(zhuān)人負(fù)責(zé)使用、管理和維護(hù)。箱梁鋼束兩端對(duì)稱(chēng)張拉, 20m箱梁鋼束張拉順序?yàn)镹1,N2,N3號(hào)鋼束；25m箱梁鋼束張拉順序?yàn)镹1,N3,N2,N4號(hào)鋼束。 30m（）箱梁鋼束張拉順序?yàn)镹3,N2,N4,N1號(hào)鋼束；40m箱梁鋼束張拉順序?yàn)镹4,N2,N3,N5,N6,N1號(hào)鋼束。(注：“實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)量應(yīng)在設(shè)計(jì)伸長(zhǎng)量177。在設(shè)計(jì)計(jì)算中應(yīng)確定摩擦系數(shù)的界限和回縮的容許界限，以便張拉控制，計(jì)算時(shí)主要考慮以下因素：千斤頂內(nèi)磨損、錨具滑移、變形及磨損，孔道與鋼絞線磨損，混凝土彈性變形、徐變、干縮及鋼絞線應(yīng)力松弛損失等因素，即有效張拉力是從壓力表讀出的初期張拉力扣除以上各項(xiàng)損失計(jì)算得來(lái)。預(yù)應(yīng)力鋼材本身的伸長(zhǎng)值，用鋼材的彈性模量去除鋼材應(yīng)力再乘以所定的鋼束長(zhǎng)度即可求得，但要注意考慮摩擦影響鋼材應(yīng)力的變化。應(yīng)注意現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定的伸長(zhǎng)值是上述預(yù)應(yīng)力鋼材本身的伸長(zhǎng)值與砼構(gòu)件上作用預(yù)應(yīng)力后產(chǎn)生彈性壓縮變形之和的表觀伸長(zhǎng)值。N1,N2,N3鋼束按六段曲線計(jì)算，㎝，㎝，㎝，㎝，㎝。 中跨、邊跨20m箱梁鋼束構(gòu)造圖（半跨）20m箱梁中跨、邊跨N1鋼束伸長(zhǎng)值計(jì)算分 段 數(shù)鋼絞線長(zhǎng)度L（m）θ（rad）起點(diǎn)張拉力Pq（KN）KAY（m2）E（Mpa）μKL+μθe(kl+цθ)終點(diǎn)張拉力Pz（KN）1e(kl+цθ)伸長(zhǎng)量（mm）①—②0 195000 35②—③ 195000 20③—④0 195000 15③—④0 195000 15②—③ 195000 20①—②0 195000 35工作長(zhǎng)度0195000 7合計(jì)　　　　　　　　　　　147備注：設(shè)計(jì)圖紙已知： K=；μ= Eg =*105MPa； a=。 20m箱梁中跨、邊跨N2鋼束伸長(zhǎng)值計(jì)算分 段 數(shù)鋼絞線長(zhǎng)度L（m）θ（rad）起點(diǎn)張拉力Pq（KN）KAY（m2）E（Mpa）μKL+μθe(kl+цθ)終點(diǎn)張拉力Pz（KN）1e(kl+цθ)伸長(zhǎng)量（mm）①—②0 195000 24②—③ 195000 21③—④0 195000 25③—④0 195000 25②—③ 195000 21①—②0 195000 24工作長(zhǎng)度0195000 7合計(jì)　　　　　　　　　　　147 備注：設(shè)計(jì)圖紙已知： K=；μ= Eg =*105MPa； a=。20m箱梁中跨、邊跨N3鋼束伸長(zhǎng)值計(jì)算分 段 數(shù)鋼絞線長(zhǎng)度L（m）θ（rad）起點(diǎn)張拉力Pq（KN）KAY（m2）E（Mpa）μKL+μθe(kl+цθ)終點(diǎn)張拉力Pz（KN）1e(kl+цθ)伸長(zhǎng)量（mm）①—②0 195000 9②—③ 195000 5③—④0 195000 56③—④0 195000 56②—③ 195000 5①—②0 195000 9工作長(zhǎng)度0 195000 7合計(jì)　　　　　　　　　　　147 備注：設(shè)計(jì)圖紙已知： K=；μ= Eg =*105MPa； a=。16后張預(yù)應(yīng)力鋼材張拉實(shí)際伸長(zhǎng)值△L的計(jì)算方法。B、張拉a 張拉順序按設(shè)計(jì)鋼束編號(hào)進(jìn)行，采用兩端逐級(jí)張拉的方法進(jìn)行，兩端張拉時(shí)，兩端的千斤頂張拉應(yīng)同步，由一人專(zhuān)人指揮。b 預(yù)應(yīng)力鋼束應(yīng)以漸進(jìn)的和均勻的速度張拉。如果計(jì)算伸長(zhǎng)值與實(shí)際伸長(zhǎng)值有明顯的出入，繼續(xù)張拉前通知監(jiān)理工程師。d 預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)時(shí)，應(yīng)由技術(shù)人員專(zhuān)職指導(dǎo)。e 張拉程序ⅰ檢查孔道軸線、錨具和千斤頂是否在一條直線上。ⅱ 準(zhǔn)備工作就緒后，兩端人員互打招呼，千斤頂緩緩進(jìn)油，用錘輕輕敲擊錨環(huán)，調(diào)整位置，使孔道、錨圈、千斤頂?shù)妮S互相重合，避免斷絲，從而調(diào)整鋼絲的長(zhǎng)度，便于正式張拉時(shí)鋼鉸線受力均勻。ⅲ 由初應(yīng)力到應(yīng)力的100%張拉共分3級(jí)進(jìn)行，兩端千斤頂同時(shí)分級(jí)張拉，由專(zhuān)人指揮，盡量做到同步進(jìn)行，每增加一級(jí)力，揮旗為號(hào)，使升壓速度接近相等，達(dá)到設(shè)計(jì)應(yīng)力后，關(guān)掉電機(jī)穩(wěn)住進(jìn)油量，持荷2分鐘，以減少鋼絲松馳的影響，使鋼絲應(yīng)力趨于穩(wěn)定狀態(tài)，并應(yīng)檢查鋼鉸線有無(wú)滑絲，如有則應(yīng)及時(shí)按規(guī)范處理。 ①準(zhǔn)備工作：用砂輪機(jī)切割端頭多余的預(yù)應(yīng)力筋,預(yù)應(yīng)力筋外露長(zhǎng)度30mm，并用無(wú)收縮水泥砂漿密封錨頭，錨頭不得漏漿、漏水，清理錨墊板上的灌漿孔，保證灌漿通道暢通和孔道密封良好。②真空注漿施工方法：在孔道的一端采用真空泵對(duì)孔道進(jìn)行抽真空，然后用灌漿泵將優(yōu)化后的水泥漿從孔道的另一端灌入，壓漿時(shí)應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行，不得中斷。③ 真空壓漿的工藝流程：、機(jī)具是否齊全，并按要求連接好各種管道；，～。，將稱(chēng)量好的水、水泥等拌合料倒入拌和機(jī)攪拌2min，再加入外加劑攪拌3min后出料。，在保持真空泵運(yùn)作的同時(shí)，啟動(dòng)灌漿泵，～。從透明的喉管中觀察水泥漿是否已填滿(mǎn)波紋管。，將水泥漿導(dǎo)向廢漿桶的方向。，關(guān)閉設(shè)在壓漿泵出漿處的閥門(mén)。打開(kāi)壓漿泵出漿處的閥門(mén)直至所溢出的水泥漿形狀均勻。，關(guān)閉壓漿泵?！?5℃之間，以防水泥漿發(fā)生離析。，先將錨具周?chē)鷽_洗干凈，并對(duì)梁端混凝土鑿毛，然后澆筑封錨砼。預(yù)制箱梁移位① 25m、30m、40m箱梁采用二臺(tái)100T的大龍門(mén)吊移位。 經(jīng)檢驗(yàn)水泥漿強(qiáng)度達(dá)到40MP時(shí)，箱梁方可移位。聽(tīng)到指揮員的口令后兩頭吊鉤同時(shí)起鉤，梁離地面30厘米時(shí)停置五分鐘，檢查圈揚(yáng)機(jī)的剎機(jī)是否失靈，同時(shí)控制吊起的梁在一條水平線上，確保運(yùn)梁時(shí)安全性，梁運(yùn)至存梁區(qū)時(shí)，由專(zhuān)人指揮松鉤，平穩(wěn)把梁存放在指定位置。④ 復(fù)檢箱梁尺寸及外觀質(zhì)量。二號(hào)架橋機(jī)負(fù)責(zé)乳源河大橋右幅0臺(tái)至22臺(tái)架梁→架橋機(jī)回退至左幅0臺(tái)→左幅25臺(tái)架梁→架橋機(jī)通過(guò)龍歸隧道左線→運(yùn)梁平車(chē)通過(guò)龍歸隧道左線運(yùn)梁→江灣河大橋左幅0臺(tái)至15臺(tái)架梁→架橋機(jī)回退至江灣河大橋右幅0臺(tái)→江灣河大橋右幅0臺(tái)至16臺(tái)架梁→架橋機(jī)拆卸解體。注意事項(xiàng)：a、架橋機(jī)空車(chē)縱移時(shí)，1走行輪作為支點(diǎn)控制力，經(jīng)檢算可由2片梁承擔(dān)，但富余量較小，橫向聯(lián)接不夠，采取16根9m長(zhǎng)20a工字鋼錯(cuò)開(kāi)分布于跨中兩側(cè)，以保證箱梁的橫向聯(lián)系。c、0柱枕梁待架橋機(jī)縱移到位后，用吊梁小車(chē)運(yùn)送就位，2柱枕梁用5箱倒鏈吊掛在相應(yīng)位置，隨機(jī)前移。螺栓、銷(xiāo)子連接是否牢固；電氣線路是否正確；電線有否破損和擠壓；液壓系統(tǒng)是