【正文】 徑、臂架長度、吊物重量等綜合因素，使用M1500固定式塔機(jī)作為鋼襯的起吊設(shè)備。為最大程度減少塔機(jī)占用時間，并將鋼襯安裝所占用的直線工期時間縮短，以減小對大壩澆筑的影響。（1）安裝流程圖（圖33）圖33：鋼襯安裝工藝流程圖（2）安裝順序單孔鋼襯安裝將始裝節(jié)定在孔身段事故閘門門槽上下游，分別向中間進(jìn)行安裝，以加快安裝進(jìn)度（圖34）。圖34：鋼襯安裝順序示意圖（3）進(jìn)水口段、孔身段的安裝① 安裝準(zhǔn)備、軌道敷設(shè)大壩混凝土澆筑接近鋼襯底襯高程（）后，進(jìn)行鋼襯軌道安裝。為便于鋼襯調(diào)整、移動，底座上安裝I20工字鋼作為移動軌道，其安裝高度按照工字鋼頂部低于鋼襯底部理論安裝高程約50~70cm布置，需避開鋼襯周圍的鋼筋網(wǎng)。② 安裝基準(zhǔn)控制點(diǎn)、線的測放為了保證鋼襯安裝的準(zhǔn)確性，在每節(jié)管口下部中心點(diǎn)的投影點(diǎn)位置設(shè)置控制樣點(diǎn)，用以控制鋼襯的安裝幾何位置。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，采用全站儀放置鋼襯安裝時用的里程、中心、高程等控制樣點(diǎn)，并經(jīng)監(jiān)理人檢查認(rèn)可。樣點(diǎn)位置預(yù)埋金屬塊，并保證金屬塊的牢固性，然后在其表面用鋼針劃出明顯線條，交點(diǎn)打上樣沖。始裝節(jié)安裝的要點(diǎn)是控制管口中心、高程和里程，并進(jìn)行牢固加固。合格后在鋼襯支腿與軌道間隙之間打入楔型鐵，重新檢測和調(diào)整中心、高程、里程，這樣反復(fù)數(shù)次，直到滿足安裝設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行加固。鋼襯始裝節(jié)的安裝質(zhì)量的控制好壞，直接影響到其余管節(jié)安裝的質(zhì)量，必須嚴(yán)格控制安裝位置。④ 其余管節(jié)安裝始裝節(jié)安裝加固合格后，進(jìn)行后續(xù)鋼襯安裝，采用千斤頂調(diào)整，使管節(jié)的上、下游管口中心、里程、高程符合安裝設(shè)計(jì)要求，進(jìn)行壓縫，并注意控制鋼襯錯邊和環(huán)縫間隙。對于鋼襯起點(diǎn)、終點(diǎn)以及彎段起點(diǎn)、終點(diǎn)部位均應(yīng)作為檢測控制的重點(diǎn)。5mm，彎管起點(diǎn)里程偏差不大于177。⑤ 安裝過程因采用底板一次鋪設(shè)、單節(jié)框架依次安裝的方式，安裝前需整體放樣，并焊接定位板以便于吊裝就位。檢查上下開口的尺寸和相互位置關(guān)系合格后用內(nèi)支撐在內(nèi)側(cè)進(jìn)行支撐加固，以防止在焊接鋼襯面板縱向焊縫時產(chǎn)生較大焊接變形。內(nèi)支撐及安裝加固見圖35所示。鋼襯安裝過程下圖所示。根據(jù)設(shè)于鋼襯上的安裝基準(zhǔn)線、標(biāo)記線、安裝定位塊，以支承鋼架和軌道為依托，采用千斤頂、手拉葫蘆對鋼襯進(jìn)行精確定位。定位后須用測量儀器復(fù)核各鋼襯里程、高程以及孔口中心線，對于鋼襯起點(diǎn)、終點(diǎn)以及彎段起點(diǎn)、終點(diǎn)部位均應(yīng)作為檢測控制的重點(diǎn)。首先安裝下部鋼襯，~，以預(yù)埋件為著力點(diǎn)搭設(shè)鋼架，用于連接和加固鋼襯。安裝的要點(diǎn)是控制管口中心、高程及垂直方向的傾斜度。加固完后再次進(jìn)行中心、高程、里程的檢測，并作好記錄。其次安裝上部鋼襯。安裝時通過M150063t塔機(jī)吊裝就位，用千斤頂調(diào)整鋼襯位置精度，吊線錘進(jìn)行監(jiān)控，使鋼襯的下中心點(diǎn)的投影點(diǎn)對準(zhǔn)預(yù)埋的控制點(diǎn)，并將鋼襯調(diào)整到要求的高程。焊接完成后，轉(zhuǎn)土建澆筑，然后進(jìn)行上一層的安裝，直到安裝全部完成。圖36：出口段鋼襯安裝示意圖（內(nèi)支撐未示意）（5）鋼襯拼縫、固定鋼襯就位后進(jìn)行拼縫、固定。鋼襯固定分為底座支承固定、鋼襯內(nèi)部支撐、外部槽鋼斜拉固定。① 支承鋼架固定鋼襯定位后，將焊接固定在底襯肋板上的支腿與軌道焊接連接，使鋼襯與支承鋼架形成一個剛性整體結(jié)構(gòu)。③ 內(nèi)支撐制作安裝為防止混凝土澆筑時，由于混凝土側(cè)向和頂部壓力造成鋼襯變形，在鋼襯內(nèi)部設(shè)置“井”字形內(nèi)支撐。內(nèi)支撐根據(jù)鋼襯分節(jié)情況，并將各榀內(nèi)支撐連接成剛性較強(qiáng)的整體，結(jié)構(gòu)形式詳見《引漢濟(jì)渭工程三河口水利樞鋼襯內(nèi)支撐及安裝加固示意圖（DKGCJG(1/2)、DKGCJG(2/2)）》，約110榀內(nèi)支撐，其預(yù)估工程量如下表所示。手工電弧焊焊接Q345B材質(zhì)采用E5015焊條，、。CO2半自動氣體保護(hù)焊采用H08Mn2SiA焊絲。焊接材料在存放和運(yùn)輸過程中，需防潮，存放的庫房內(nèi)通風(fēng)良好，室溫不低于5℃，相對濕度不高于60%，材料距地面和墻面的距離大于300mm，倉庫管理部門定時記錄室溫和相對濕度。焊材烘焙后保存在100～150℃的恒溫箱內(nèi)，藥皮應(yīng)無脫落和明顯的裂紋。烘烤焊條，禁止突然將焊條放入高溫爐內(nèi)，或從高溫爐內(nèi)突然取出冷卻，防止焊條驟冷驟熱而產(chǎn)生藥皮開裂脫落現(xiàn)象。埋弧焊焊劑中如有雜物混入，需對焊劑進(jìn)行清理或全部更換。（3）焊接試驗(yàn)、工藝評定采用鋼襯制作單位提供的焊接工藝評定或類似工程已通過實(shí)踐和評審過的焊接工藝評定，并根據(jù)焊接工藝評定確定坡口形式、焊接電流、焊接電壓、焊接速度、施焊分層分道等參數(shù)。（5）焊接一般程序坡口及其兩側(cè)清理→定位加固焊焊接→正式焊接→檢驗(yàn)1）焊前清理為避免焊接缺陷（如氣孔等）的產(chǎn)生，擬焊面及坡口兩側(cè)各50mm范圍內(nèi)的氧化皮、鐵銹、油污及其它雜物需清除干凈，每一道焊完后也應(yīng)及時清理。施焊前檢查定位焊質(zhì)量，如有裂紋、氣孔及夾渣等缺陷時需清除。焊接操作人員所持證書規(guī)定的焊接位置和焊接材料應(yīng)滿足焊接要求。4）焊接環(huán)境要求為確保焊接質(zhì)量，當(dāng)環(huán)境出現(xiàn)如下不利于焊接作業(yè)情況時，需采取有效的防護(hù)措施，無防護(hù)措施時，應(yīng)停止焊接工作：①風(fēng)速：氣體保護(hù)焊大于2m/s，其它焊接方法大于8m/s；②相對濕度大于90%；③環(huán)境溫度低于5℃④雨天和雪天的露天施焊。鋼襯焊接完成后，復(fù)合鋼板內(nèi)壁的殘留物和焊縫需及時清除和磨平，不銹鋼表面上的飛濺不應(yīng)用鋼絲刷清理，應(yīng)用不銹鋼刷、不銹鋼鏟等同類材質(zhì)的工具。具體方法和要求參照設(shè)計(jì)院下發(fā)的《鋼襯制作安裝技術(shù)要求》執(zhí)行。評定焊縫質(zhì)量由II級或II級以上的無損檢測人員擔(dān)任。（6）鋼襯焊接1）單節(jié)鋼襯組拼焊接單節(jié)鋼襯組拼焊接在組拼胎模上進(jìn)行。四角的組合焊縫同時安排4名焊工焊接，單條焊縫采取跳躍分段焊接；加勁肋對接焊縫焊接時對稱進(jìn)行以防鋼襯受熱不對稱引起變形。復(fù)合鋼板對接焊縫坡口尺寸及焊接層道見下圖。正式焊縫焊接時，先焊內(nèi)側(cè)過渡層和復(fù)層焊縫，外側(cè)連同定位焊一并清根后焊接基層焊縫，焊接時遵循對稱和分段退步焊的原則。防雨防風(fēng)棚使用狀態(tài)見下圖所示： 防雨防風(fēng)棚使用狀態(tài)示意圖4）錨筋焊接鋼襯外布置有錨筋，錨筋按圖紙規(guī)定焊接在加勁肋上，搭接長度按設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)規(guī)范確定。焊縫內(nèi)部缺陷須采用碳弧氣刨或砂輪將缺陷清除干凈，并用砂輪修磨處理，補(bǔ)焊前嚴(yán)格檢查確認(rèn)缺陷消除后方可以進(jìn)行返修。超過2次需制訂可靠的技術(shù)措施，經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)方可返修，并作記錄。焊前采用有機(jī)溶劑清（如丙酮和酒精）清除坡口兩側(cè)至少20mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹等影響焊接質(zhì)量的雜質(zhì)。②定位焊接定位焊在基層上進(jìn)行，焊接材料和焊接工藝與正式焊接相同。過渡層的厚度不小于2mm。當(dāng)焊接缺陷需返修處理時，焊接程序同上。序號控制項(xiàng)目名稱允許偏差備注1軸線平行度偏差%2始裝節(jié)縱、橫向中心線177。5mm7始裝節(jié)管口垂直度偏差3mm垂直端端口8與閘門門框相接處端部水平偏差 －2~＋59與閘門門框相接處端部垂直偏差－2~＋510鋼襯面板不平度2mm且傾斜度＜ 1/50每米不多于2處，且間距大于400mm、安全及進(jìn)度保證措施 質(zhì)量保證措施㈠ 基本規(guī)定⑴ 技術(shù)工作① 工程技術(shù)人員認(rèn)真熟悉、閱讀設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)技術(shù)資料，理解設(shè)計(jì)意