【正文】 鋼襯安裝將始裝節(jié)定在孔身段事故閘門門槽上下游，分別向中間進(jìn)行安裝，以加快安裝進(jìn)度（圖34）?？咨矶蔚装逡淮蔚跹b就位，調(diào)整好后安裝側(cè)板，最后蓋板，調(diào)整固定。圖34：鋼襯安裝順序示意圖（3）進(jìn)水口段、孔身段的安裝① 安裝準(zhǔn)備、軌道敷設(shè)大壩混凝土澆筑接近鋼襯底襯高程（）后，進(jìn)行鋼襯軌道安裝。支承鋼架是實(shí)現(xiàn)鋼襯調(diào)整、定位安裝的基礎(chǔ)，故底座必須牢固、可靠，在混凝土澆筑至各鋼襯安裝高程時(shí)，分別在底座下相應(yīng)部位插筋固定埋件以進(jìn)行支承鋼架固定。為便于鋼襯調(diào)整、移動(dòng)，底座上安裝I20工字鋼作為移動(dòng)軌道，其安裝高度按照工字鋼頂部低于鋼襯底部理論安裝高程約50~70cm布置，需避開鋼襯周圍的鋼筋網(wǎng)。對(duì)支撐軌道的頂面高程進(jìn)行測(cè)量，按實(shí)測(cè)值推算出的安裝高度在鋼襯對(duì)應(yīng)位置底部的加勁肋上焊接支腿，以減少鋼襯安裝時(shí)的高程調(diào)整工作，實(shí)現(xiàn)快速就位安裝。② 安裝基準(zhǔn)控制點(diǎn)、線的測(cè)放為了保證鋼襯安裝的準(zhǔn)確性，在每節(jié)管口下部中心點(diǎn)的投影點(diǎn)位置設(shè)置控制樣點(diǎn)，用以控制鋼襯的安裝幾何位置。另外還設(shè)立高程水準(zhǔn)控制點(diǎn)來(lái)控制鋼襯的高程。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，采用全站儀放置鋼襯安裝時(shí)用的里程、中心、高程等控制樣點(diǎn)，并經(jīng)監(jiān)理人檢查認(rèn)可。所有測(cè)量?jī)x器必須達(dá)到測(cè)量規(guī)范要求并經(jīng)國(guó)家認(rèn)可的檢測(cè)部門校正。樣點(diǎn)位置預(yù)埋金屬塊，并保證金屬塊的牢固性，然后在其表面用鋼針劃出明顯線條，交點(diǎn)打上樣沖。③ 始裝節(jié)安裝孔身段始裝節(jié)定在事故閘門門槽上下游端部，由始裝節(jié)開始向中部逐節(jié)進(jìn)行安裝。始裝節(jié)安裝的要點(diǎn)是控制管口中心、高程和里程，并進(jìn)行牢固加固。安裝時(shí)，先進(jìn)行中心的調(diào)整，用千斤頂調(diào)整鋼襯，用吊線錘方法進(jìn)行監(jiān)控，使鋼襯的下中心點(diǎn)的投影點(diǎn)對(duì)準(zhǔn)預(yù)埋的控制點(diǎn)，并將鋼襯調(diào)整到要求的高程。合格后在鋼襯支腿與軌道間隙之間打入楔型鐵，重新檢測(cè)和調(diào)整中心、高程、里程，這樣反復(fù)數(shù)次，直到滿足安裝設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行加固。加固完后再次進(jìn)行中心、高程、里程的檢測(cè)，并作好記錄。鋼襯始裝節(jié)的安裝質(zhì)量的控制好壞，直接影響到其余管節(jié)安裝的質(zhì)量，必須嚴(yán)格控制安裝位置。始裝節(jié)就位后須用全站儀復(fù)核其里程、高程以及孔口中心線。④ 其余管節(jié)安裝始裝節(jié)安裝加固合格后，進(jìn)行后續(xù)鋼襯安裝，采用千斤頂調(diào)整，使管節(jié)的上、下游管口中心、里程、高程符合安裝設(shè)計(jì)要求，進(jìn)行壓縫，并注意控制鋼襯錯(cuò)邊和環(huán)縫間隙。當(dāng)鋼襯調(diào)整和初步加固完成后，檢查鋼襯的接縫錯(cuò)邊情況，以及軸線偏差、管口的中心偏差和里程偏差。對(duì)于鋼襯起點(diǎn)、終點(diǎn)以及彎段起點(diǎn)、終點(diǎn)部位均應(yīng)作為檢測(cè)控制的重點(diǎn)。始裝節(jié)的里程偏差不超過177。5mm，彎管起點(diǎn)里程偏差不大于177。10mm，始裝節(jié)兩管口垂直度偏差不大于3mm。⑤ 安裝過程因采用底板一次鋪設(shè)、單節(jié)框架依次安裝的方式，安裝前需整體放樣，并焊接定位板以便于吊裝就位。依次吊裝兩個(gè)單片側(cè)板，用吊垂線和直角尺檢查的方式控制相關(guān)尺寸。檢查上下開口的尺寸和相互位置關(guān)系合格后用內(nèi)支撐在內(nèi)側(cè)進(jìn)行支撐加固，以防止在焊接鋼襯面板縱向焊縫時(shí)產(chǎn)生較大焊接變形。內(nèi)支撐采用“井”字形，與鋼襯內(nèi)壁接觸面設(shè)置橡膠板，用螺桿調(diào)節(jié)頂緊。內(nèi)支撐及安裝加固見圖35所示。圖35：進(jìn)水口段、孔身段內(nèi)支撐及加固示意圖當(dāng)所有項(xiàng)目均滿足要求后再次進(jìn)行加固，防止環(huán)縫焊接產(chǎn)生移位。鋼襯安裝過程下圖所示。圖36：鋼襯孔身段安裝示意圖⑤ 鋼襯安裝就位及調(diào)整的方法鋼襯安裝時(shí)，利用塔機(jī)將其吊運(yùn)至安裝孔位置工字鋼軌道上。根據(jù)設(shè)于鋼襯上的安裝基準(zhǔn)線、標(biāo)記線、安裝定位塊，以支承鋼架和軌道為依托，采用千斤頂、手拉葫蘆對(duì)鋼襯進(jìn)行精確定位。調(diào)整時(shí)，按照沿軌道節(jié)間間隙調(diào)整（里程調(diào)整）→左右（相對(duì)于水流方向）方向調(diào)整→高程調(diào)整→綜合調(diào)整的順序進(jìn)行。定位后須用測(cè)量?jī)x器復(fù)核各鋼襯里程、高程以及孔口中心線，對(duì)于鋼襯起點(diǎn)、終點(diǎn)以及彎段起點(diǎn)、終點(diǎn)部位均應(yīng)作為檢測(cè)控制的重點(diǎn)。（4） 出口段鋼襯安裝出口段鋼襯安裝按照混凝土澆筑高程進(jìn)行，分上部鋼襯和下部鋼襯，下部鋼襯呈V型，上部為平行且左右對(duì)稱的瓦塊，從底部到頂部的順序分層進(jìn)行安裝。首先安裝下部鋼襯，~，以預(yù)埋件為著力點(diǎn)搭設(shè)鋼架，用于連接和加固鋼襯。下部單側(cè)鋼襯分6片，提前兩兩拼板焊接后安裝，安裝時(shí)，先進(jìn)行中心的調(diào)整，用千斤頂調(diào)整鋼襯，吊線錘進(jìn)行監(jiān)控，使鋼襯的下中心點(diǎn)的投影點(diǎn)對(duì)準(zhǔn)預(yù)埋的控制點(diǎn)，并將鋼襯調(diào)整到要求的高程。安裝的要點(diǎn)是控制管口中心、高程及垂直方向的傾斜度。合格后在鋼襯與支墩間隙之間打入楔型鐵，重新檢測(cè)和調(diào)整中心、高程、里程，這樣反復(fù)數(shù)次，直到滿足安裝設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行加固。加固完后再次進(jìn)行中心、高程、里程的檢測(cè)，并作好記錄。下部鋼襯的安裝質(zhì)量的控制好壞，直接影響到上部管節(jié)安裝的質(zhì)量，必須嚴(yán)格控制安裝精度。其次安裝上部鋼襯。由于出口段分節(jié)為平行且呈左右對(duì)稱的瓦塊，所以根據(jù)開檔尺寸將瓦塊固定，固定瓦塊時(shí)需控制左右鋼襯上、下、左、右方向的錯(cuò)位及開檔距離，要求偏差在2mm以內(nèi)，并在內(nèi)部設(shè)置內(nèi)支撐，支撐桿端頭設(shè)卡板與鋼襯外側(cè)基層焊接連接。安裝時(shí)通過M150063t塔機(jī)吊裝就位，用千斤頂調(diào)整鋼襯位置精度，吊線錘進(jìn)行監(jiān)控，使鋼襯的下中心點(diǎn)的投影點(diǎn)對(duì)準(zhǔn)預(yù)埋的控制點(diǎn)，并將鋼襯調(diào)整到要求的高程。調(diào)整、加固完成以后，轉(zhuǎn)土建澆筑混凝土，待混凝土凝固后進(jìn)行上一層安裝，安裝方式與上述相同，在壓縫時(shí)需注意控制鋼襯錯(cuò)邊和對(duì)接縫間隙小于等于3mm。焊接完成后，轉(zhuǎn)土建澆筑，然后進(jìn)行上一層的安裝，直到安裝全部完成。出口段鋼襯安裝如圖36所示。圖36：出口段鋼襯安裝示意圖（內(nèi)支撐未示意）（5）鋼襯拼縫、固定鋼襯就位后進(jìn)行拼縫、固定。鋼襯拼縫時(shí)先對(duì)鋼襯底襯、側(cè)襯、頂襯的中線進(jìn)行對(duì)位、焊接固定焊，然后以此4點(diǎn)為起點(diǎn)，分四組朝同一方向進(jìn)行拼縫。鋼襯固定分為底座支承固定、鋼襯內(nèi)部支撐、外部槽鋼斜拉固定。鋼襯內(nèi)支撐待混凝土澆筑完成后拆除，支承鋼架與側(cè)向拉槽鋼則與鋼襯一道永久埋于混凝土內(nèi)。① 支承鋼架固定鋼襯定位后，將焊接固定在底襯肋板上的支腿與軌道焊接連接，使鋼襯與支承鋼架形成一個(gè)剛性整體結(jié)構(gòu)。② 側(cè)向固定為防止混凝土澆筑時(shí)，由于鋼襯兩側(cè)混凝土澆筑不均衡而造成其發(fā)生側(cè)向移動(dòng)，在鋼襯兩側(cè)沿水流方向布置槽鋼側(cè)向拉桿。③ 內(nèi)支撐制作安裝為防止混凝土澆筑時(shí)，由于混凝土側(cè)向和頂部壓力造成鋼襯變形，在鋼襯內(nèi)部設(shè)置“井”字形內(nèi)支撐。根據(jù)工程施工合同，鋼襯制作單位應(yīng)按框架單元（包含鋼襯安裝內(nèi)支撐）交付安裝單位，但因本工程鋼襯結(jié)構(gòu)形式不適用于框架組裝后安裝，因此將鋼襯單節(jié)框架組裝焊接、內(nèi)支撐制作及裝配交由安裝單位完成。內(nèi)支撐根據(jù)鋼襯分節(jié)情況，并將各榀內(nèi)支撐連接成剛性較強(qiáng)的整體，結(jié)構(gòu)形式詳見《引漢濟(jì)渭工程三河口水利樞鋼襯內(nèi)支撐及安裝加固示意圖（DKGCJG(1/2)、DKGCJG(2/2)）》，約110榀內(nèi)支撐，其預(yù)估工程量如下表所示。鋼襯安裝內(nèi)支撐材料工程量估算表序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量總重Kg備注1豎撐φ133*4680 m 2橫撐φ108*41760 m3橫向連接角鋼∠50*4880 m4調(diào)節(jié)絲杠M36780套11705橡膠板δ10780塊78小計(jì)：32744 （1）焊接方法和焊接材料復(fù)合鋼板基層焊接采用手工