【正文】 次到頂確保各澆筑帶之間上下混凝土的結(jié)合。(2) 底板砼施工不設施工縫，必須確保一次性連續(xù)澆筑混凝土，從技術(shù)方案上防止裂縫。 底板砼施工管理人員安排 表61序號管理職責值班時間（白班）值班時間（夜班）1施工總協(xié)調(diào)劉淑紅2現(xiàn)場指揮芝強偉瞿成學3施工員、質(zhì)檢員張青張維斌4材料員蒲奮5安全員袁月霞趙蔚6標高、軸線測量2人2人7現(xiàn)場臨電1人1人8機械修理1人1人管理人員職責施工總協(xié)調(diào)：負責砼的預定、生產(chǎn)、運輸、澆筑全過程施工作業(yè)、質(zhì)量控制及協(xié)調(diào)溝通。實驗員：混凝土預拌報告和相關質(zhì)量資料的收集；對進場混凝土進行檢驗，包括坍落度、外觀質(zhì)量及混凝土試塊制作。測量員：梁板柱墻等混凝土澆筑高度控制及抄平；梁柱墻等構(gòu)件插筋的軸線位移控制；混凝土構(gòu)件外形尺寸及軸線位置的監(jiān)督控制；配合和指導木工進行模板外形尺寸及軸線位置的調(diào)整校正。機械修理：部署施工電動工具和手工工具數(shù)量，包括使用數(shù)量和備用數(shù)量，保證全部工具混凝土施工前運行良好，主要是振搗棒、平板振搗器、潛水泵及鐵鍬；垂直運輸設備正常運行。每班交接班工作提前半小時完成，人不到崗不準換班，并明確接班注意事項，以免交接班過程帶來質(zhì)量隱患。四 溫度及裂縫控制措施一、砼測溫測溫儀器電子測溫儀、溫度傳感器、標準溫度計測溫點布置(1) 布置原則(附圖)1) 筏板測試區(qū)選為澆筑平面軸線對稱的一半?yún)^(qū)域。測試孔間距為3米～5米。外表以內(nèi)50mm、正中、地面上50mm處必須設置。測溫結(jié)果以書面形式每日及時反饋到項目部技術(shù)部，以便及時采取措施控制溫差。測溫元件的選擇應符合以下列規(guī)定： (1) 測試范圍:30～150℃； (3) 絕緣電阻大于500MΩ 應變測試元件的選擇應符合以下列規(guī)定： (1) ； (2) 測試范圍:1000~1000με； (3) 絕緣電阻大于500MΩ； 溫度和應變測試元件的安裝及保護符合下列規(guī)定： (1) 測試元件安裝前，必須在水下1m處經(jīng)過浸泡24h不損壞； (2) 測試元件接頭安裝位置應準確，固定牢固，并與結(jié)構(gòu)鋼筋及固定架金屬體絕熱； (3) 測試元件的引出線宜集中布置，并加以保護； (4) 測試元件周圍應進行保護，混凝土澆筑過程中，下料時不得直接沖擊測試測溫元件及其引出線；振搗時，振搗器不得觸及測溫元件及引出線。該措施其結(jié)果將使混凝土表面升溫，減少了內(nèi)外溫差。該措施可保持混凝土表面溫度，減少了內(nèi)外溫差。養(yǎng)護時間不少于14天。所有施工后澆帶的防水處理已按設計要求完成，并辦完隱蔽工程預檢手續(xù)。并準備φ20塑料管或木棒做成標尺，隨時檢測砼面的標高。澆筑現(xiàn)場每5車檢查一次坍落度。砼試塊的取樣方式：現(xiàn)場取樣時，以攪拌車卸料1/4后至3/4前砼為代表?；炷猎噳K的留置按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB502042002和《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB502082002規(guī)定,具體如下：(1) 當一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次。(3) 每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試塊的留置組數(shù)應根據(jù)工程實際需要確定。同一配合比、同一工程的混凝土，取樣不應少于一次，留置組數(shù)根據(jù)實際需要確定。采用預拌混凝土的抗?jié)B試件，留置組數(shù)應視結(jié)構(gòu)的規(guī)模和要求而定。(7) 同一強度等級的同條件養(yǎng)護試件，其留置的數(shù)量應根據(jù)混凝土工程量和重要性確定，不宜大于10組，且不應少于3組。(9) 同條件養(yǎng)護試件應在達到等效養(yǎng)護齡期時進行強度試驗。七 混凝土澆筑一、砼澆筑施工工藝流程作業(yè)準備 聯(lián)系攪拌站發(fā)車時間 運輸泵送砼澆筑養(yǎng)護。砼到現(xiàn)場后由項目試驗室人員與攪拌站共同對砼的出罐溫度、塌落度進行測試。施工現(xiàn)場嚴禁往砼內(nèi)加水和減水劑?；炷吝\送至現(xiàn)場，如砼出現(xiàn)較輕離析或分層現(xiàn)象，應對砼進行二次攪拌。三、 澆筑方法地下承臺、底板、梁具有同砼等級，澆筑時要仔細核對車輛的砼強度等級及砼澆筑部位，要求正確無誤方可進行澆筑采用分段分層澆筑，每層厚度控制在60cm左右。四、 混凝土振搗混凝土入模后，用插入式振搗棒將砼攤平并振搗到位。在振搗過程中，振搗棒略上下抽動，使砼振搗密實，插點要均勻，插點之間距離一控制在50cm，離開模板距離為20cm。在振搗時振搗器不得碰撞鋼筋、模板和預埋件。五、 砼表面處理混凝土澆注至略高于設計標高時用鋁合金刮桿將表面刮平，并用木、鐵抹子進行抹壓，在混凝土收漿接近初凝時，對混凝土面進行二次抹壓，用地面打磨機全面仔細打抹兩遍，既能增加混凝土的平整度，使砼面層再次充分達到密實、與底部結(jié)合一致，以消除混凝土由初凝到終凝過程中由于收水硬化而產(chǎn)生表面裂縫的最大可能性，又能把其初期表面的收縮脫水細縫閉合，還可以解決由于表層鋼筋下部水分的散失，造成的在表層鋼筋上部的細小裂縫。六、 混凝土試塊制作及養(yǎng)護混凝土試塊的留置砼試塊在澆筑地點隨機取樣制作。每次取樣應至少留置一組標養(yǎng)試件，并留置適量的同條件養(yǎng)護試件用于結(jié)構(gòu)實體檢驗及確定拆模時間。養(yǎng)護條件20177。七、 泌水處理混凝土拌合料澆筑之后到開始凝結(jié)期間，由于骨料和水泥漿下沉，水分上升，在已澆筑混凝土表面析出水分，形成泌水，使混凝土表面拌合料的