【正文】 學習參考。你必須努力，當有一天驀然回首時，你的回憶里才會多一些色彩斑斕，少一些蒼白無力。4. 歲月是無情的，假如你丟給它的是一片空白，它還給你的也是一片空白。既糾結(jié)了自己，又打擾了別人。用一些事情，總會看清一些人。2. 若不是心寬似海，哪有人生風平浪靜。本工程砼內(nèi)所摻的外加劑均不含有氯鹽、氨等，避免對鋼筋和大氣的不利影響。砼泵、砼罐車噪聲排放的控制：加強對混凝土泵、砼罐車操作人員的培訓及責任心教育，保證混凝土泵、砼罐車平穩(wěn)運行、協(xié)調(diào)一致，禁止高速運行。三、環(huán)保措施本項目四周為緊鄰主要市政道路，來往行人較多，區(qū)域位置重要文明施工及環(huán)境保護必須提到事關(guān)沈陽市和單位形象的高度。振動器電纜不得在鋼筋上拖來拖去，防止電纜破損漏電。線路故障檢修時必須拉閘停電，并掛好“禁止合閘”標牌。用電設(shè)備必須一機一閘，漏電開關(guān)完好。砼澆筑結(jié)束前用壓力水壓泵時，泵管口前面嚴禁站人。檢修時必須卸壓后進行。泵車安全閥必須完好，泵送時先試送，注意觀察泵的液壓表和各部位工作正常后加大行程。5mm尺量檢查8角、線順直度3mm拉線、尺量檢查九 安全與環(huán)保措施一、砼泵送設(shè)備的主要安全措施泵車操作工必須是經(jīng)培訓合格的有證人員，嚴禁無證操作。主要構(gòu)件的允許偏差項目（見下表）：項次檢查項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位移5mm尺量檢查2標高177。五、主要質(zhì)量要求和驗收標準混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件的檢查按照施工段進行劃分檢驗批，同一檢驗批內(nèi)抽查10%。(6) 預埋冷卻水管，用循環(huán)水降低混凝土溫度，進行人工導熱。(3) 摻入膨脹劑，在最初14d潮濕養(yǎng)護中，使混凝土體積微膨脹，補償混凝土早期失水收縮產(chǎn)生的收縮裂縫； (4) 改善骨料級配，如大體積基礎(chǔ)混凝土可摻加15%塊石；(5) 分層澆筑混凝土，每層厚度不宜大于300mm，以加快熱量散發(fā)，并使溫度分布較均勻，同時也便于振搗密實?？刂仆饧s束溫度裂縫的措施(1) 從采取控制混凝土出機溫度、溫升、減少溫差等方面，以及改善施工操作工藝。四、混凝土的抗裂措施控制內(nèi)約束溫度裂縫的措施控制混凝土內(nèi)外溫差、表面與外界溫差，防止混凝土表面急劇冷卻，采用混凝土表面保溫措施或蓄水養(yǎng)護措施；加強混凝土養(yǎng)護，嚴格控制混凝土升溫速度，使砼表面覆蓋溫差小于810176?；炷潦┕み^程中必須要分層澆筑和振搗?；炷吝\輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。對到場不合格的混凝土由項目工程師退回攪拌站，并記下車型、車號。攪拌站需要提供混凝土的材質(zhì)、原材復試報告、出廠合格證、準用證、配合比、抗壓強度實驗報告、堿含量計算書。安全后勤小組趙蔚負責安全施工管理，保證文明安全施工，檢查門口道路的疏通及電路的安全可靠性，保證做好后勤保障、食堂管理。材料設(shè)備供應小組蒲奮負責材料供應，及時提供所需其它與施工有關(guān)的機具材料，保證質(zhì)量、數(shù)量，并提供材質(zhì)單及各種材料合格證，搞好材料的保管及發(fā)放，負責收集商品砼到場小票。質(zhì)量監(jiān)控小組張維斌控制砼施工質(zhì)量及操作方法，檢查監(jiān)控模板及操作方法，檢查監(jiān)控模澆灌振搗順序，檢查和監(jiān)控預埋螺栓的位置和標高。成立底板混凝土施工領(lǐng)導小組，對底板混凝土施工進行統(tǒng)一領(lǐng)導，集中管理，分別負責，下設(shè)六個職能小組（見下表）。(4) 合理組織施工人員，換班人員未到位時不得離崗中斷施工。(3) 配備1臺柴油發(fā)電機及貯備可供4小時連續(xù)發(fā)電的油料。砼澆筑連續(xù)性(1) 由于交通管制，砼車輛及供料等問題，可能出現(xiàn)砼的澆筑出現(xiàn)中斷，但不允許超過砼的初凝時間。(2) 進行足夠保溫、覆蓋材料的儲備，在突發(fā)降雨、降溫時，能迅速組織材料進行覆蓋和保溫?；炷琉B(yǎng)護時間不得少于14d。對混凝土表面不便澆水或使用塑料布時，采用涂刷養(yǎng)護劑的方法，養(yǎng)護劑使用前須上報審批。為增加二次澆筑下部與上部混凝土的凝結(jié)力，在二次澆筑部位用Φ12300鋼筋上下各露250cm作插筋處理 。對已硬化的砼表面清理水泥薄膜、松動石子，鑿毛后用水沖洗并清除積水，使新舊砼緊密結(jié)合。不斷排除大量泌水，有利于提高混凝土質(zhì)量和抗裂性能。影響鋼筋和混凝土握裹強度，產(chǎn)生裂縫。2℃，相對濕度95%以上，留置數(shù)量 一次性連續(xù)澆筑不超過1000m3的同一配合比的混凝土每100 m3作一組，一次性連續(xù)澆筑超過1000m3的同一配合比的混凝土每200 m3作一組。抗壓試塊制作100mm100mm100mm的標準試塊,并標準養(yǎng)護28天。同一車運送的混凝土在澆筑地點入模前隨機取樣制作(而不應在泵車旁邊）,在卸料量的1/4至3/4之間采取。抹壓收漿時要同步進行覆蓋養(yǎng)護，整個抹壓應控制在混凝土終凝前完成。在澆筑過程中正確控制間歇時間，上層砼應在下層砼初凝之前澆筑完畢， 并在振搗上層砼時，振搗棒下插5cm，使上下層砼之間更好的結(jié)合。采用單一的行列形式，不要與交錯式混用，以免漏振，振搗點時間要掌握好，不要過長，也不要過短，一般控制在20～30s之間，直至砼表面泛漿，不出現(xiàn)氣泡，砼不再下沉為止。在澆筑過程中，砼振搗是一個重要環(huán)節(jié)，一定要嚴格按操作規(guī)程操作，做到快插慢撥，快插是為了防止上層砼振實后而下層砼內(nèi)氣泡無法排出，慢撥是為了能使砼能填滿棒所造成的空洞。膨脹加強帶砼采取連續(xù)澆筑的方式，先澆筑帶外砼，待帶外砼接近膨脹加強帶時，澆筑完成膨脹加強帶砼，并于帶外砼初凝前繼續(xù)完成剩余之砼澆筑，澆筑時