【文章內(nèi)容簡介】 ： (1) ； (2) 測試范圍:1000~1000με； (3) 絕緣電阻大于500MΩ； 溫度和應變測試元件的安裝及保護符合下列規(guī)定： (1) 測試元件安裝前，必須在水下1m處經(jīng)過浸泡24h不損壞； (2) 測試元件接頭安裝位置應準確，固定牢固，并與結(jié)構(gòu)鋼筋及固定架金屬體絕熱； (3) 測試元件的引出線宜集中布置，并加以保護； (4) 測試元件周圍應進行保護，混凝土澆筑過程中，下料時不得直接沖擊測試測溫元件及其引出線；振搗時，振搗器不得觸及測溫元件及引出線。 在混凝土澆搗后，立即覆蓋，進行保溫，做法是鋪一層塑料薄膜及一層棉被，再澆水養(yǎng)護。該措施其結(jié)果將使混凝土表面升溫，減少了內(nèi)外溫差。加強施工中的溫度控制在混凝土澆搗后，立即覆蓋底板面進行保溫。該措施可保持混凝土表面溫度，減少了內(nèi)外溫差。倘若情況有變，還可再增加一層棉被，以此來增加混凝土表面溫度，減少內(nèi)外溫差，避免因溫差過大產(chǎn)生裂縫。養(yǎng)護時間不少于14天。五 砼澆筑施工條件一、前期工序通過隱蔽、預檢驗收鋼筋、模板、預埋件及管線全部安裝完畢，辦完隱檢、預檢手續(xù)。所有施工后澆帶的防水處理已按設(shè)計要求完成，并辦完隱蔽工程預檢手續(xù)。二、 砼澆筑高程控制在內(nèi)外墻體、柱鋼筋上適當部位標出水平線，以此控制底板砼澆筑高程。并準備φ20塑料管或木棒做成標尺，隨時檢測砼面的標高。六 混凝土試驗準備坍落度桶，以便現(xiàn)場取樣測定商品砼坍落度,交貨地點的坍落度與出站前坍落度允許偏差≯20mm。澆筑現(xiàn)場每5車檢查一次坍落度。準備砼試模，含標準抗壓強度模具(正方體)和抗?jié)B強度模具(圓柱體)，以便現(xiàn)場取樣，制備砼試塊，經(jīng)標準養(yǎng)護、同條件養(yǎng)護后用以測定砼實際強度等級、抗?jié)B標號。砼試塊的取樣方式：現(xiàn)場取樣時，以攪拌車卸料1/4后至3/4前砼為代表。商品砼應提供商品砼書面資料，主要包括：原材料出廠合格證、試驗報告、含堿量報告；商品砼配合比申請通知單；商品砼開盤鑒定書；商品砼出廠合格證；商品砼抗壓試驗報告、抗?jié)B試驗報告等?；炷猎噳K的留置按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB502042002和《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB502082002規(guī)定,具體如下：(1) 當一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次。(2) 同一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次。(3) 每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試塊的留置組數(shù)應根據(jù)工程實際需要確定。 (4) 有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，其混凝土試件應在澆筑地點隨機取樣。同一配合比、同一工程的混凝土，取樣不應少于一次，留置組數(shù)根據(jù)實際需要確定。 (5) 連續(xù)澆筑混凝土每500m3應留置一組抗?jié)B試件(一組為6個抗?jié)B試件)，同時需留置抗壓強度試塊，兩種試塊應取自同一車混凝土拌和物，每項工程不得少于2組。采用預拌混凝土的抗?jié)B試件，留置組數(shù)應視結(jié)構(gòu)的規(guī)模和要求而定。(6) 對混凝土結(jié)構(gòu)工程中的各混凝土強度等級，均應留置同條件養(yǎng)護試件。(7) 同一強度等級的同條件養(yǎng)護試件，其留置的數(shù)量應根據(jù)混凝土工程量和重要性確定，不宜大于10組，且不應少于3組。(8) 同條件試件拆模后，應放置在靠近相應結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位的適當位置，并應采取相同的養(yǎng)護方法。(9) 同條件養(yǎng)護試件應在達到等效養(yǎng)護齡期時進行強度試驗?；炷猎噳K采用人工振搗法制備。七 混凝土澆筑一、砼澆筑施工工藝流程作業(yè)準備 聯(lián)系攪拌站發(fā)車時間 運輸泵送砼澆筑養(yǎng)護。二、進場砼質(zhì)量控制砼質(zhì)量控制：攪拌站派人進駐施工現(xiàn)場，對澆筑過程中的質(zhì)量進行監(jiān)控。砼到現(xiàn)場后由項目試驗室人員與攪拌站共同對砼的出罐溫度、塌落度進行測試。塌落度超差時現(xiàn)場可以拒收并退回。施工現(xiàn)場嚴禁往砼內(nèi)加水和減水劑?，F(xiàn)場人員應收好混凝土小票，并做好記錄?；炷吝\送至現(xiàn)場，如砼出現(xiàn)較輕離析或分層現(xiàn)象，應對砼進行二次攪拌。嚴格控制混凝土出料溫度，砼運至現(xiàn)場的溫度，最高不宜超過15℃，最低不宜低于5℃。三、 澆筑方法地下承臺、底板、梁具有同砼等級，澆筑時要仔細核對車輛的砼強度等級及砼澆筑部位，要求正確無誤方可進行澆筑采用分段分層澆筑，每層厚度控制在60cm左右。膨脹加強帶砼采取連續(xù)澆筑的方式，先澆筑帶外砼，待帶外砼接近膨脹加強帶時，澆筑完成膨脹加強帶砼，并于帶外砼初凝前繼續(xù)完成剩余之砼澆筑，澆筑時應避免帶外砼流入帶內(nèi)，影響膨脹效果。四、 混凝土振搗混凝土入模后，用插入式振搗棒將砼攤平并振搗到位。在澆筑過程中，砼振搗是一個重要環(huán)節(jié)，一定要嚴格按操作規(guī)程操作，做到快插慢撥，快插是為了防止上層砼振實后而下層砼內(nèi)氣泡無法排出，慢撥是為了能使砼能填滿棒所造成的空洞。在振搗過程中，振搗棒略上下抽動，使砼振搗密實，插點要均勻，插點之間距離一控制在50cm，離開模板距離為20cm。采用單一的行列形式，不要與交錯式混用，以免漏振，振搗點時間要掌握好，不要過長，也不要過短，一般控制在20～30s之間，直至砼表面泛漿，不出現(xiàn)氣泡，砼不再下沉為止。在振搗時振搗器不得碰撞鋼筋、模板和預埋件。在澆筑過程中正確控制間歇時間，上層砼應在下層砼初凝之前澆筑完畢， 并在振搗上層砼時，振搗棒下插5cm，使上下層砼之間更好的結(jié)合。五、 砼表面處理混凝土澆注至略高于設(shè)計標高時用鋁合金刮桿將表面刮平，并用木、鐵抹子進行抹壓，在混凝土收漿接近初凝時，對混凝土面進行二次