【正文】 機件就位指揮并與朱仁保、高所軍、劉金全一同負責銷軸連接，開口銷的插入封頭等，確保各部件之間煉接牢固，安裝機身時，朱仁保、高所軍負責東南角上螺栓緊螺絲，劉金全、張恒明負責西北角，姚元輝、張成云負責西南角，宋開勇、高紅旗負責東北角的插螺栓和緊螺絲等工作，安裝套架時由朱仁保、劉金全、宋開勇來負責一個角的就位與上銷轉(zhuǎn)。（４）、頂升，李克峰負責駕駛操作，宋開勇負責掛鉤引進和脫扣，朱仁保負責上平臺拔螺栓、插螺栓緊絲工作，高所軍負責南邊兩角，姚元輝負責北邊兩角，張成云負責水液壓系統(tǒng)檢查，頂上操作，劉金全、高紅旗各負責一個爬開啟和關(guān)閉，平臺上全體人員共同協(xié)作將標準節(jié)引進和就位?！?本工程因兩面臨街，過往人員頻繁，為了確保塔機在整個安裝過程中無事故，安裝前將可能涉及到的區(qū)域內(nèi)的通道、路口均用紅、白雙色鋼管搭設(shè)欄桿或圍護架，用護架時采用密目安全網(wǎng)封閉。、拆過程中的安全操作要求：１、 凡是參加塔機安裝操作的人員，進入現(xiàn)場必須戴好安全帽，并系好安全帶，高空作業(yè)時，必須系好安全帶，且應(yīng)做到高掛低用。３、 凡患有高血壓、貧血病等以及經(jīng)醫(yī)生檢查診斷不能從事高空作業(yè)的同志，不得安排和參加高空作業(yè)。５、 在整個塔機安裝時，現(xiàn)場有專人監(jiān)護，15米范圍內(nèi)不準有閑人行走或停留，起重臂下和吊物下方嚴禁站人。７、 電機電器和電源線的裝拆，必須由專業(yè)電工按照廠家設(shè)計電器配電線路圖進行，其他任何人不得擅自裝拆。注意事項：標準節(jié)的方向要正確，螺絲要擰緊，開口銷要打開，吊點跨距為10~20M，標準節(jié)各節(jié)上下位置正確，拉桿各尺寸位置要正確，配重的大小位置正確，鋼絲繩穿法要正確。２、 發(fā)生死亡事故時，應(yīng)當保護好現(xiàn)場，并迅速采取必要的措施搶救人員和財產(chǎn)，防止事態(tài)擴大。４、 死亡事故由當?shù)貏趧硬块T、公安部門、工會組成事故調(diào)查組進行調(diào)查處理。 按照生產(chǎn)廠家的要求，QTE63型的地基承載力為140Kpa，根據(jù)巖土工程勘察報告，滿足廠家設(shè)計要求?；A(chǔ)表面允許偏差1/400，塔身垂直度允許偏差1/1000。章丘起重機廠生產(chǎn)的QTZ63塔式起重機，最大起重力矩63千牛?米，最大起重量6t，最大工作幅度50m，起重高度獨立式41m，附著式120m，工作環(huán)境溫度20~40oC。１、 施工現(xiàn)場的準備：塔機基礎(chǔ)周圍15m范圍內(nèi)應(yīng)將坑溝填平夯實，準備好塔機、機件進場的放置場地和起重臂組裝場地。３、 按廠家說明埋設(shè)好支腳以及與底盤連接的地腳螺栓。５、 備好紅、綠旗，口哨或?qū)χv機等指揮工具，準備避雷針和電源線。６、 將機械各部件運至安裝現(xiàn)場，白天黑夜必須有專人負責值班，以免小型配件丟失或電氣被過路人員搞壞。１、 安裝步驟：63塔機一次安裝頂升到30m,依次頂升。塔機底座和底架安裝完畢后，各安裝兩節(jié)標準節(jié)，然后在地面上將頂升機構(gòu)總成與回轉(zhuǎn)過度節(jié)總成安裝連成整體，并裝好平臺和防護欄桿及液壓系統(tǒng)裝置，吊起后將頂升機構(gòu)架在安裝好的標準節(jié)外面，再豎起塔帽安裝好操作平臺和防護欄桿，安裝在回轉(zhuǎn)節(jié)過渡節(jié)上，安裝時一定要注意有油缸的一面要對準標準節(jié)能踏步板的一面，上好螺絲并緊固，再安裝駕駛室，然后將平衡臂吊起上好軸銷，拉好拉索組，慢慢將平衡臂放平，吊起一塊配重放在配重架上，再吊起在地面上組裝好的起重臂上好軸銷，拉起并固定好兩道拉索組，將起重臂慢慢放平，再將余下的配重壓好，接通電源，調(diào)試，頂升到計劃高度，并做好頂升記錄，安裝好的塔機不經(jīng)驗收禁止使用。２、 檢查各機構(gòu)的轉(zhuǎn)動系統(tǒng)。４、 檢查電氣元件是否良好，各接觸點的閉合。（二）、無荷載試驗１、 吊鉤全程上下往返數(shù)次，先測上升和慢速上升，后測試高速和慢速下降的速度，再測試高度限位的靈敏性和可靠性，并檢查起升機構(gòu)各部位的運轉(zhuǎn)和潤滑情況。操縱幅度控制器，測試小試車的變幅運轉(zhuǎn)情況和限位情況前后往返數(shù)次。１、 準備好吊物，試吊物量按規(guī)定的滿載重量，準備數(shù)增加3050kg，便于增加或減少載荷。３、 載荷試驗后，應(yīng)檢查金屬結(jié)構(gòu)有無變形，制動及工作傳動機構(gòu)的變化情況，適當調(diào)整各制動器。（四）、動負荷試驗 動負荷試驗必須在靜載荷試驗之前進行，非經(jīng)大修理安裝的塔機可以不做動負試驗。３、 以同樣的載荷起升，回轉(zhuǎn)聯(lián)合云做，由物重量不超過最大幅度的額定起重量，不準許兩動作同時起動。（五）、塔機的維護：塔機在使用過程中，總會有些部件磨損，變形和松動，每達到一定程度時，會影響塔吊的精度，技術(shù)性能和生產(chǎn)率，這些問題如果不及時排除，就會影響塔吊的安全生產(chǎn)，導(dǎo)致塔機的損壞或報廢，工程測量人員必須每周用激光經(jīng)緯儀檢查一次塔身的垂直度，做好記錄，報項目部安全科、技術(shù)科，一旦發(fā)現(xiàn)塔身傾斜度超過規(guī)范時，要立即書面向項目部報告，停機清除隱患，造成塔機損壞的原因很多，其主要是自然損和事故所造成的損壞，塔吊保養(yǎng)的內(nèi)容主要有以上幾項：１、 清除塔機體上面的油漬、污泥，保持全機整潔。３、 檢查移動部分運轉(zhuǎn)是否正常有否故障，異響和發(fā)熱。５、 檢查油、電容量情況是否泄漏。７、 檢查各處配合行程和間隙情況，是否有松動和異變。９、 每月檢查并緊固一下機身螺絲，以防松動和滑脫造成事故。２、 正常使用時風力不得大于六級，頂升時的風力不超過13m/秒。（二）、操作過程中１、 工作時必須按照額定超重量起吊，超過額定量無安全措施不吊。２、 司機必須得到指揮信號后方可進行操作。４、 指揮工必須有合格的崗位證書，對任何人發(fā)出的危險信號，駕駛員均應(yīng)警惕性地緊急停車。６、 吊物上升時，吊物距超重臂端不小于1m至2m。８、 雷雨、暴雨和六級以上大風、大霧、大雪天氣時禁止使用。（三）、操作停止后１、 所有的控制工作完畢后，扳到零位，切斷電源總開關(guān)，鎖好配電箱，并鎖好司機室門和窗。：頂升過程中的安全措施塔吊基礎(chǔ)施工完畢后，強度達到80%時開始安裝，安裝時豎立的自由高度QTZ63塔開始僅為30m,以后再每次頂升時，每次頂升高度不得大于12m。頂升前必須先要檢查液壓頂升系統(tǒng)各部件的連接情況，并調(diào)整好爬架滾輪與塔身的間隙，然后放松電纜，其高度略大于頂升高度，并松好電纜長度，以防將電纜頂斷。頂升時，必須使吊臂和平衡處于平衡狀態(tài)，并將回轉(zhuǎn)部分制動，嚴禁回轉(zhuǎn)臂桿和其他動作，頂升中發(fā)現(xiàn)故障，必須立即停止頂升，進行檢查，待故障排除后方可繼續(xù)頂升。塔機的拆卸方法與安裝基本相同，只是工作程序與安裝相反，塔機從開始拆除，直至完全結(jié)束現(xiàn)場設(shè)總指揮，負責拆卸全過程的安全技術(shù)和安全生產(chǎn)。負責拆卸全過程的安全技術(shù)和安全生產(chǎn)。二、 操作應(yīng)按塔吊作業(yè)前的準備工作要求進行檢查，合格后方可上機。四、 作業(yè)時司機精力要集中，不準做其他動作，嚴禁酒后操作。六、 嚴禁超負荷作業(yè)，在起吊重量不明時，不準起吊作業(yè)，惡劣天氣禁止操作，并作好安全防范。八、 塔吊作業(yè)環(huán)境必須按施工組織設(shè)計，安全技術(shù)交底要求嚴格遵守，否則司機有權(quán)拒絕。十、 工作后將車停在安全位置，前臂轉(zhuǎn)向順風，切斷電源，卡緊軌鉗。二、 堅守崗位，精神集中，持證操作聽從指揮，密切配合完成生產(chǎn)任務(wù)，嚴禁擅離工作崗位和違章吊運。四、 保證機械設(shè)備的零部件，附屬裝置，隨機工具完整齊全。六、 正確及時填寫機械履歷表、工作日記及交接班記錄，并交機械管理人員存檔。二、 嚴格執(zhí)行交接班制度履行交接班手續(xù)，認真記好記錄。四、 認真檢查潤滑情況和吊索、吊具、夾具等是否符合使用要求，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。六、 十天查一次變速箱的油位，25天檢查緊固標準節(jié)的螺絲。八、 對違反以上各條的機組人員，機械管理人員有權(quán)進行教育和處罰，直到開除。施工現(xiàn)場腳手架基礎(chǔ)已按設(shè)計施工完成并驗收合格。腳手架施工所需材料和人員已進場。（2） 鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道，有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁、損傷和裂紋的不得使用。每根鋼管的最大質(zhì)量不應(yīng)大于25Kg。 （4） 立桿、縱向水平桿（大橫桿）的鋼管長度為36米，橫向水平桿（小橫桿），橫向斜撐鋼管長度為3米。舊扣件使用前應(yīng)進行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。 （2） 扣件與鋼管的貼合面要接觸良好，扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離要小于5mm。 底座：采用焊接底座，尺寸為150150mm，厚度為8mm。兩端80mm處應(yīng)各用直徑為4mm的鍍鋅鋼絲箍兩道，每塊板重量不應(yīng)大于30Kg。、方法及要求：（一）腳手架的架體形式：本工程12層采用落地式腳手架，三層以上采用型鋼作為懸挑梁，一端可固定鋼筋混凝土樓板上，另一端挑出樓板。懸挑式腳手架，從三層開始，每段4個樓層，底層滿鋪腳手板為封底板，除每作業(yè)層鋪腳手板外，每個樓層都應(yīng)設(shè)兜網(wǎng)。(二) 腳手架的搭設(shè)施工工序：架子基礎(chǔ)與底座安放：(1) 2：8灰土夯實后，上面澆筑15cm厚C15鋼筋砼墊層，鋼筋采用φ6200雙向設(shè)置。(3) 鋪設(shè)墊板和安放底座，墊板、底座應(yīng)準確地放在定位線上；墊板采用50mm厚通長木墊板（至少支撐三根立桿），必須鋪放平穩(wěn)；雙管立桿應(yīng)采用雙管底座。腳手架搭設(shè)注意事項：（1） 固定立桿底端前，應(yīng)吊線確保立桿垂直。每搭完一步腳手架，校正步距、縱距、橫距及立桿垂直度，確保符合要求后，設(shè)置連墻件，搭設(shè)上一步。（三）腳手架的搭設(shè)方法及要求：掃地桿搭設(shè)要求：縱向掃地桿采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上。立桿搭設(shè)要求：（1） 嚴禁將外徑48mmg與51mm的鋼管混合使用。（2） 立桿接頭的詳細做法：立桿必須采用對接方式接長，立桿上的對接扣件應(yīng)交錯布置，兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，兩相鄰立桿接頭高度方向錯開的距離不應(yīng)小于500mm，各接頭中心距主節(jié)點的距離不應(yīng)大于步距的1/3。在腳手架的同一步中，大橫桿應(yīng)四周交圈，并與內(nèi)外角部立桿固定。小橫桿搭設(shè)要求：主節(jié)點（立桿與大橫桿交點）處必須設(shè)置一根小橫桿，并采用直角扣件扣緊在大橫桿上部，外端頭伸出長度不小于150mm，靠墻一端外伸長度不小于200mm，至墻裝飾面的距離不應(yīng)大于100mm。扣件安裝要求：（1） 扣件規(guī)格必須與鋼管外徑相同。（3） 在主節(jié)點處固定小橫桿、大橫桿、剪刀撐、橫向斜撐等用的直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件的中心點的相互距離不應(yīng)大于150mm。（5） 各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應(yīng)小于100mm。拉結(jié)桿必須設(shè)置在立桿上，同時拉住里外里桿。 磚墻混凝土柱 腳手架 腳手架圖一 圖二布置要求：連墻件豎向間隔2步（2步= ）,水平方向與所有框架柱、剪力墻窗口均拉結(jié)。設(shè)置時盡量靠近主節(jié)點，偏離主節(jié)點的距離不應(yīng)大于300mm。剪刀撐的搭設(shè)方法：（1） 在腳手架外側(cè)整個長度和高度方向連續(xù)設(shè)置剪刀撐。剪刀撐應(yīng)隨立桿、大橫桿、小橫桿等同步搭設(shè)，各底層斜桿下端均必須支承在墊塊或墊板上。斜桿除兩端與立桿扣緊外，在中間應(yīng)增加24個扣結(jié)點。斜桿與地面的傾角應(yīng)在45176。之間。橫向斜撐設(shè)置：（1） 腳手架拐角處及中間每隔6跨設(shè)置一道橫向斜撐。橫向斜撐采用3米通長桿件。（2） 橫向斜撐的固定：用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的大橫桿的伸出端，旋轉(zhuǎn)扣件中心線距主節(jié)點的距離不應(yīng)大于150mm。（2） 鋪設(shè)方法：腳手板宜采用平鋪，對頭鋪設(shè)的腳手板接頭下面必須設(shè)置兩根小橫桿，腳手板外伸長度為130150mm，兩塊腳手板外伸長度的和不應(yīng)大于300mm；腳手板搭接鋪設(shè)時，接頭必須支在小橫桿上，搭接長度應(yīng)大于200mm，其伸出小橫桿的長度不應(yīng)小于100mm。在拐角、斜道平臺口處的腳手板，應(yīng)與小橫桿可靠連接，防止滑動。門洞的搭設(shè)：門洞應(yīng)采用上升斜桿，斜桿與地面的夾角應(yīng)在45176。之間。門洞上口伸出的桿件端頭均應(yīng)增設(shè)一個防滑扣件，該扣件應(yīng) 圖三緊靠主接點處的扣件。1腳手架架體內(nèi)封閉與外防護：1） 在操作層外側(cè)必須設(shè)置護身欄桿和不低于180mm高擋腳板，,，設(shè)置在外排立桿內(nèi)側(cè)。一層頂及以上每隔兩層必須設(shè)置一道水平兜網(wǎng)，里立桿與墻體間應(yīng)設(shè)兜網(wǎng)或鋪設(shè)腳手板。斜道的立桿、橫桿間距、基礎(chǔ)做法與腳手架相同，立面設(shè)剪刀撐；。腳手板接頭采用搭接，下面的板頭應(yīng)壓住上面的板頭，板頭的凸棱處采用三角木填順。1卸料平臺：卸料平臺嚴禁與腳手架拉結(jié)，在卸料平臺處，腳手架的開洞尺寸不得超過2跨，并進行加固。高度偏差不大于H/300，且不大于100mm。100mm。（4） 腳手架步距、立桿橫距偏差不大于20mm，立桿縱距偏差不大于50mm。： 腳手架遇到下列幾種情況時需要進行二次驗收和檢查，合格后方可使用：（1）、連續(xù)使用6個月。（3）、在遭受自然界強力因素后。腳手架的使用規(guī)定（1） 作業(yè)層架體上使用的施工荷載不得超過2KN/m2。（2） 架板上堆放料不大于3皮磚的高度。（3） 禁止在架體上墊高作業(yè)及隨意腳手架的基本構(gòu)件、整體構(gòu)件、連接緊固件和連接件。（5） 發(fā)現(xiàn)有不安全因素時立即停止作業(yè)，并進行檢查，待消除隱患后方可復(fù)正常作業(yè)；發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即將人員撤離。（7） 腳手架使用中，應(yīng)定期檢查下列項目：①桿件的設(shè)置和連接，連墻件、支撐、門洞桁架等的構(gòu)造是否符合要求；②地基是否積水，底座是否松動，立桿是否懸空；③扣件螺栓是否松動；④立桿的沉降與垂直度的偏差是否符合規(guī)定；⑤安全防護措施是否符合要求；⑥是否超載。： （1） 腳手架搭設(shè)人員必須是經(jīng)過考核合格的專業(yè)架子工。（2） 搭設(shè)腳手架人員必須正確佩戴安全帽，系好安全帶，穿防滑鞋。（3） 腳手架的構(gòu)配件質(zhì)量與搭設(shè)質(zhì)量經(jīng)檢查驗收，合格后方準使用。雨、雪后上架作業(yè)應(yīng)有防滑措施，并應(yīng)掃除積雪。（6） 禁止在腳手板上加墊器物或單塊腳手板增加操作高度。（8） 人員上下腳手架必須走安全通道，嚴禁攀爬腳手架上下。（10） 在作業(yè)期間，應(yīng)及時清理落在安全網(wǎng)內(nèi)的材料物品和垃圾。（11