齒輪泵右端蓋的課程設(shè)計解析-在線瀏覽
2025-01-04 13:37本頁面
【正文】 2 3 確定毛坯的制造方法和毛坯的形狀 3 毛坯的種類 3 毛坯的結(jié)構(gòu)工藝 3 毛坯選擇的依據(jù) 3 坯料尺寸公差與機(jī)械加工余量 3 4 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計 4 基準(zhǔn)的選擇 4 零件表面加工方法 4 制定工藝路線 5 切削用量計算 7 基本工時計算 9 5 加工 Ф 16H7 孔 的專用機(jī)床夾具設(shè)計 11 設(shè)計要求 11 制定工藝路線 12 定位元件的選擇 12 13 夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計及操作簡要說明 15 6 方案綜合評價與結(jié)論 15 7 本次課程設(shè)計體會與展望 16 參考文獻(xiàn) 17 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計 1 分析 泵體右端蓋 的技術(shù)要求，并繪制零件圖。設(shè)計零件機(jī)械加工工藝裝備 ,繪制機(jī)床專用夾具組裝圖 . 題目所給定的零件是 泵體右端蓋 ， 屬于蓋體類零件，它和其他零件一起裝配 ,形成泵的一個密封腔體結(jié)構(gòu)用來儲存、輸送分配 物質(zhì) 。 泵體的功能是通過介質(zhì)的分配 ,傳遞動力 ,使其工作 .所以對密封性能要求較高。 1).右端蓋前端 加工表面 ，粗糙度為 2).右端蓋后端面 加工表面 ，粗糙度為 3) 6Ф7 的孔，表面粗糙度要求為 . 6 Ф 9 均布 的孔 深 6。 與泵體同鉸鉆，粗糙度為 6）． 前端外圓面螺紋 經(jīng)過對以上加工表面的分析，我們可先選定粗基準(zhǔn)，加工出精基準(zhǔn)所在的加工表面，然后借助專用夾具對其他加工表面進(jìn)行加工，保證它們的位置精度。零件年產(chǎn)量是大批大量生產(chǎn) ,而且零件加工的輪廓尺寸不大 ,在考慮提高生產(chǎn)率保證加工精度后可采用鑄造成型。 毛坯的種類 由技術(shù)要求可知該零件是鑄件，且已知是大批量生產(chǎn)， 參考機(jī)床夾具設(shè)計手冊可知，根據(jù) 鑄件制造方法，采用 金屬型 機(jī)械造型 鑄造 的經(jīng)濟(jì)精度 好 。 毛坯選 擇的依據(jù) 根據(jù)零件圖可知，該零件為鑄件，且尺寸不大， 受力很小，根據(jù)《機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)》可查得 材料 選 HT200 即可滿足強(qiáng)度要求 。 根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計指南》： ① 求最大輪廓尺寸 根據(jù)零件圖計算輪廓尺寸，長 ，寬56mm，所以最大輪廓尺寸為 。 ③ 求鑄件尺寸公差，由表 23 查得： 。 ⑤ 求 RMA，由表 24 查得最大 的機(jī)械 F 級機(jī)加工余量得RMA=1mm。 ? ?54? 4 基準(zhǔn)的選擇 定位的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中重要的工作之一。 粗基準(zhǔn)的選擇 ： 因?yàn)?泵體右端蓋 為蓋體類零件，執(zhí)照“保證不加工表面與加工表面相互精度原則”的粗基準(zhǔn)選擇原則（即當(dāng)零件有不加工表面時，應(yīng)以這些不加工表面作為粗基準(zhǔn)；若零件有若干個不 加工表面時則應(yīng)與這些加工表面要求相對精度較高的不加工表面作為粗基準(zhǔn)），所以對于本零件可以先以 右端蓋 前端面部分 作為粗基準(zhǔn) . 精基準(zhǔn)的選擇 ： 精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)主要考慮基準(zhǔn)重合問題。 應(yīng)選擇后端面為本 零件 的精基準(zhǔn) 零件表面加工方法的選擇 本零件的加工面有圓、內(nèi)孔、端面等，材料為 導(dǎo)書中 表 16 到表 120。 加工表面 工步名稱 工步余量 基本尺寸 公差等級 粗糙度 前端面 半精銑 IT9 粗銑 1 IT9 毛坯 后端面 半精銑 32 IT9 粗銑 1 IT9 毛坯 Ф 16H7 通 孔 精鉸 16 IT7 粗鉸 IT9 鉆 15 15 IT12 毛坯 實(shí)心 2Ф5 的孔 精 絞 5 IT8 6 鉆 IT12 毛坯 實(shí)心 Ф 16H7 的盲孔 精鉸 16 IT8 粗鉸 IT10 鉆 15 15 IT12 毛坯 實(shí)心 6Ф 7的孔 絞 7 IT9 鉆 IT12 毛坯 實(shí)心 Ф 20H7 孔 精擴(kuò) 20 IT9 粗?jǐn)U IT12 毛坯 實(shí)心 制定工藝路線 制定工藝路線應(yīng)該使零件的加工精度（尺寸精度、形狀精度、位置精度）和表面質(zhì)量等技術(shù)要求能得到合理的保證。還有，應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便降低生產(chǎn)成本。 （消除鑄件內(nèi)應(yīng)力） 工序 2 劃線、 在毛壞上標(biāo)出 Φ1 6H7 孔 。 工序 4 半精銑前后兩端面 。 工序 6 鉆、粗鉸、精鉸 Φ 5 孔 。 工序 8 粗?jǐn)U、精擴(kuò) Φ 20H7。 工序 10 鉆、 鉸 Φ 7 孔 。 工序 12 銑退刀槽 7 工序 13 去毛刺 。 工序 15 檢測入庫 。 3 粗銑 、半 精銑上 下端面 X5020A 立式銑床 端面銑刀 游標(biāo)卡尺 4 粗、精 銑外螺紋 螺紋 銑床 端面銑刀 游標(biāo)卡尺 6 鉆、精鉸 Φ 5孔 Z525 型立式鉆床 直柄麻花鉆、鉸刀 游標(biāo)卡尺 7 鉆、粗鉸、精鉸 Φ 16 孔 Z525 型立式鉆床 直柄麻花鉆、鉸刀 塞規(guī)卡尺、 內(nèi)徑百分表 8 粗?jǐn)U、精擴(kuò) Φ20H7 Z525 型立式鉆床 粗?jǐn)U、精擴(kuò) 塞規(guī)卡尺、內(nèi)徑百分表 9
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