【正文】 確的質(zhì)量、安全和文明施工意識，遵守有關施工和安全文明施工的有關制度法規(guī)。 現(xiàn)場準備擋土墻施工前，安排人員對施工現(xiàn)場進行“三通一平”工作，即通水、通電、通路，平整場地，做好空中電線、地下電纜、水管等障礙物的調(diào)查工作，如與擋土墻發(fā)生沖突，及時找相關單位協(xié)助解決。測量放線，定出樁位中心線及開挖邊界線。檢查砌筑石材的力學性質(zhì)除了考慮抗壓強度外，根據(jù)工程需要，還應考慮它的抗剪強度、沖擊韌性等。采用的毛石應質(zhì)地堅實，無風化剝落和裂紋；石材表面的泥垢、水銹等雜質(zhì)，砌筑前應清除干凈。φ10cmPVC管：采用符合國家制定的行業(yè)標準的合格產(chǎn)品。管材不應含有雜質(zhì)，應不透光。砼配合比C20混凝土采用云南建工商品混凝土，用攪拌運輸車運至施工現(xiàn)場。五、施工工藝技術先澆筑基礎混凝土，基礎澆筑完成后進行墻身施工。可在距離墻背1m以外的局部位置臨時回填出一道上下?lián)鯄Φ耐ǖ?，以降低作業(yè)垂直高度，保證作業(yè)安全，也降低因搭設操作平臺施工帶來的安全風險。 工藝流程施工準備→測量放線→積水導流→挖除換填→機械碾壓夯實→基槽開挖→驗基→地基承載力檢測→立模加固→安裝泄水孔→澆筑混凝土并人工擺片石→拆除模板→養(yǎng)護 測量放線根據(jù)圖紙設計用GPS每隔10米精確放出擋土墻的外緣線點及內(nèi)緣線點，根據(jù)施工圖中設計的擋土墻各要素：樁號、墻身到中樁的距離進行實地放樣。 基槽的開挖基坑開挖采用人工配合挖掘機進行開挖，采用1:。基坑部位尺寸、形狀、埋置深度均按設計要求進行開挖。挖成的基坑先進行地基承載力檢測，～。開挖基坑后，先對基底整平、夯實，以保證夯實后滿足設計要求。在施工過程中，根據(jù)實際需要設置排水溝及集水坑進行施工排水，保證工作面干燥以及基底不被水浸。具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能承受新澆筑混凝土的重力側(cè)壓力及施工中可能產(chǎn)生的各項負荷。鋼模板表面清理除銹并涂刷脫模劑，模板之間粘貼雙面不干膠帶，以減小模板縫防止漏漿，以保證混凝土面的觀感質(zhì)量。模板與混凝土的接觸面應清理干凈，但不得影響模板結構性能。模板采用螺栓與預埋鋼筋拉結配鋼架管橫、豎龍骨加固，設置時將泄水孔位置與螺桿緊貼布置,以防扔填片石碰壞PVC管，緊貼模板的豎向龍骨間距不得大于300㎜。豎向內(nèi)楞采用5080 木方，水平外楞采用雙鋼管Ф48。斜撐采用鋼管Ф48。加固通過背楞上打孔拉結穿墻螺栓，水平、豎向間距均為450mm，端頭帶圓塑料塊限位片，以便拉桿端頭處理。擋墻下部1/3范圍對拉螺栓兩側(cè)加雙螺母。組裝時嚴格按照模板配板設計圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設卡子，以防漏漿，拼裝的精度要求如下： 1）兩塊模板之間拼縫 ≤1； 2）相鄰模板之間高低差 ≤2； 3）模板平整度 ≤3；4）模板平面尺寸偏差 177?；炷林衅膿搅靠刂圃?5%范圍以內(nèi)，片石用人工擺放，分散布置?；炷翝仓瓿珊蠹皶r養(yǎng)護，防止由于內(nèi)外溫差過大而產(chǎn)生混凝土收縮開裂。 墻身澆筑混凝土澆筑前應做好如下準備工作：（1）制定澆筑工藝，明確結構分段分塊的間隔澆筑順序（盡量減少后澆帶或連接縫）。（3）施工前應仔細檢查模板、預埋件的緊固程度。（2）混凝土澆筑應連續(xù)進行。不同混凝土的允許間歇時間應根據(jù)環(huán)境溫度、水泥性能。（4）在澆筑混凝土過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施減少泌水。（6)自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土時，為防止混凝土離析，一般應滿足下列要求：從高處直接傾卸時，混凝土傾落高度不宜超過2m，以不發(fā)生離析為度。振搗宜采用插入式振搗器垂直點振混凝土振搗過程中，應避免重復振搗，防止過振。采用機械振搗混凝土時，應符合下列規(guī)定：（1）采用插入式振搗器振搗混凝土時，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜未50～100mm，與側(cè)模應保持50～100mm的距離。不得用振動棒驅(qū)趕混凝土。（4）應避免碰撞模板、鋼筋及其他預埋件?；炷琳駬v完成后，應及時修整、抹平混凝土裸露面，待定漿后再抹第二遍并壓光。尤其要注意施工抹面工序的質(zhì)量保證。底層先澆筑2025cm砼后再按梅花形布放片石，片石應均勻分布安放穩(wěn)妥，片石間凈間距不得小于15cm，片石與模板間的凈間距不宜小于25cm。片石采用裝載機裝運到混凝土澆筑地點，人工擺放的方式進行，注意片石不能碰傷模板及PVC管。澆筑完成后，在混凝土初凝前，在混凝土接茬面栽少量片石。 沉降縫擋土墻的沉降縫應根據(jù)地形及地質(zhì)變化情況設置，間距一般為10～15m、縫寬2cm。沉降縫內(nèi)用瀝青麻絮沿墻內(nèi)、外、頂三邊填塞，填塞深度不小于15cm。泄水孔采用ф10cmPVC管，最低泄水孔底部應高出地面或常水位30cm，在泄水孔進口下部設置20cm厚C15混凝土隔水層，不使積水滲入基底，擋墻墻背50cm范圍內(nèi)采用碎石反濾，外側(cè)鋪設滲水土工布。泄水孔設置示意圖（圖2） 混凝土養(yǎng)護混凝土養(yǎng)護期間，應重點加強混凝土的濕度和溫度控制，及時對混凝土暴露面進行灑水養(yǎng)護，并保持暴露面持續(xù)濕潤，直至混凝土終凝為止。通過噴淋灑水措施進行保濕、潮濕養(yǎng)護，保證模板接縫處不至失水干燥。在任意養(yǎng)護時間，若淋注于混凝土表面的養(yǎng)護水溫度低于混凝土表面溫度，二者間溫差不得大于15℃。 混凝土拆模混凝土拆模時的強度應符合設計要求?；炷恋牟鹉r間除需考慮拆模時的混凝土強度應滿足上一條的規(guī)定外，還應考慮拆模時混凝土的溫度（由水泥水化熱引起）不能過高，以免混凝土接觸空氣時降溫過快而開裂，更不能在此時澆注涼水養(yǎng)護。拆模宜按立模順序逆向進行，不得損傷混凝土，并減少模板破損。拆除臨時埋設與混凝土中他預埋部件時，不得損傷混凝土。拆除后的混凝土結構應在混凝土達到100％的設計強度后，方可承受全部設計荷載。模板的拆除順序應按設計的順序進行。拆模時嚴禁拋扔模板。 墻背回填回填采用透水性較好的材料分層回填，經(jīng)現(xiàn)場取樣試驗合格后使用。根據(jù)回填部位，選用適當?shù)臋C具進行分層回填、夯（壓）實，保證壓實度達到96%以上。靠近墻背反濾層1m范圍內(nèi)：采用蛙跳式打夯機分層回填，每層松鋪厚度不超過15cm。如墻背回填區(qū)以外的路基尚未填筑壓實，則應將墻背已回填壓實的端部開挖成臺階狀，以