【正文】 站配備足夠容量的散裝水泥罐及外加劑儲存罐，保證同一部位所需材料同庫存供應(yīng)。實(shí)際攪拌時(shí)嚴(yán)格控制配合比，否則將會對混凝土的外觀顏色產(chǎn)生影響。根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)形式和部位，配制不同的混凝土，并合理摻加外加劑。：由于模板封閉較嚴(yán)，在混凝土澆筑過程中存在排水性差特點(diǎn)，混凝土分層厚度不宜過厚，一般控制在500mm以內(nèi)。自由傾落超過2m或在豎向結(jié)構(gòu)中澆筑混凝土高度超過3m時(shí)，采用串筒、溜管下料，防止混凝土離析。要保證連續(xù)澆筑，間隔時(shí)間長，會影響拆模后混凝土顏色的一致性。在快澆筑至模板頂部時(shí)，應(yīng)調(diào)整配合比（增大石子比例）或在混凝土中適當(dāng)加入少量清洗干凈的碎石，以保證拆摸后面層的強(qiáng)度及混凝土外觀顏色一致。養(yǎng)護(hù)要及時(shí)，模板拆除時(shí)間要統(tǒng)一，拆模之前要通知監(jiān)理部門。避免出現(xiàn)混凝土顏色不一致。10 mm，彎起鋼筋的彎折位置＜177。4 mm。10mm，寬、高度偏差＜177。10mm排距偏差＜177。5mm，箍筋、橫向鋼筋間距偏差＜177。保護(hù)層均采用塑料卡或者與構(gòu)件同標(biāo)號的混凝土制作，保證顏色一致。事先定好對拉螺栓眼的位置，如果與鋼筋有沖突，可與監(jiān)理及設(shè)計(jì)方溝通，對鋼筋進(jìn)行偏移以確保對拉螺栓眼的位置。模板及其支架根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進(jìn)行設(shè)計(jì)。模板的接縫不漏漿,木模板澆水濕潤,但模板內(nèi)不得有積水。標(biāo)高偏差＜177。5mm，表面平整度≤2mm，模板選擇15mm 厚1220mm2440mm 清水模板。如使用周轉(zhuǎn)的木方，必要時(shí)采用壓刨機(jī)對木方進(jìn)行修整。為了保護(hù)模板的完整性，應(yīng)盡量按模板規(guī)格進(jìn)行分縫。模板組合拼裝時(shí)，嚴(yán)禁模板縫，P V C 內(nèi)貼板縫與方木接合縫三縫合一，三縫均要錯(cuò)開，方木加固要與模板拼縫垂直設(shè)置；PVC 內(nèi)貼板縫間要用膩?zhàn)友a(bǔ)齊后粘貼2cm 寬透明膠帶紙；大組合模板接頭處應(yīng)將模板邊緣用手工刨推平，然后貼上雙面膠帶，保證對齊后再進(jìn)行拼接，雙面膠條拼縫完成后，用膩?zhàn)舆M(jìn)行處理，然后用砂紙進(jìn)行打磨（主廠房A、B列框架柱）；加固用鋼管箍或方鋼箍嚴(yán)禁撓曲、變形，且必須具備足夠的強(qiáng)度和剛度，確保清水鏡面混凝土表面平整。對于大截面基礎(chǔ)必須采用中間對拉時(shí)，應(yīng)合理布置對拉螺栓位置。若確實(shí)需要采用對拉螺栓，兩端可套專用塑料堵頭，可避免螺栓孔周圍漏漿起砂。保證任何一處均有脫模劑，以便拆模時(shí)不傷害混凝土表面。對于大模板加固，采用8號槽鋼或者10號槽鋼加固措施，模板加固措施符合《建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程》 （JGJ742003）。模板表面有釘眼，螺栓眼等孔洞、窟窿，在模板打完磨后必須進(jìn)行堵眼處理。進(jìn)場原材料檢驗(yàn)率100％，混凝土試件留置率100％，原材料稱量、運(yùn)輸均嚴(yán)格按照規(guī)范要求執(zhí)行，施工縫嚴(yán)格按規(guī)范留置。在同一工程中使用的骨料應(yīng)為同一生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品。摻合料為粉煤灰，同一工程所使用的粉煤灰應(yīng)該來自同一個(gè)廠家的同一品種。攪拌站制出的砼應(yīng)顏色均勻，需保證同一視覺空間的混凝土無可見色差，并且無離析泌水現(xiàn)象。混凝土配合比通過試配確定后，在現(xiàn)場按照施工方案做試樣，通過試樣來積累經(jīng)驗(yàn)。混凝土澆筑時(shí)，合理安排調(diào)度，保證混凝土的連續(xù)均勻供應(yīng)，避免因?yàn)闈仓r(shí)間間隔長而造成的冷縫，避免因?yàn)闈仓^程中混凝土長時(shí)間的積壓或，引起過大的塌落度損失?；炷翝仓皯?yīng)使用砂漿在模板底部進(jìn)行封底，澆筑時(shí)應(yīng)先在根部澆筑30~50mm厚與混凝土同配合比的水泥砂漿，再澆筑混凝土。預(yù)留孔洞部位澆筑時(shí)，應(yīng)沿洞口梁側(cè)均勻澆筑，振搗棒離洞邊不得大于300mm，應(yīng)從梁側(cè)同時(shí)振搗，防止洞口變形?，F(xiàn)場使用插入式振搗器，每層厚度不大于40cm，振搗棒應(yīng)盡量避免觸動鋼筋和預(yù)埋件。對設(shè)備基礎(chǔ)外露部分上平面澆灌的灌漿料采用自流平找平、機(jī)具壓光，達(dá)到清水鏡面混凝土標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)塑料薄膜內(nèi)無水汽時(shí)，應(yīng)澆水保持表面濕潤。預(yù)埋件下料：施工人員在接到技術(shù)人員的大樣圖后，在加工平臺上按1：1的比例進(jìn)行放樣，確認(rèn)無誤后進(jìn)行下料，鋼板根據(jù)其長度進(jìn)行分段。角鋼下料采用無齒鋸。測其端面平整度，如平整度不符合要求，用角向磨光機(jī)進(jìn)行研磨。焊條在專門庫房統(tǒng)一存放，使用前要進(jìn)行烘干，使用中要放在專用焊條桶內(nèi)，隨用隨取，用完的焊條頭及時(shí)回收，下次憑焊條頭領(lǐng)用新焊條。預(yù)埋件制作完畢后，必須進(jìn)行嚴(yán)格校正，將預(yù)埋件的幾何尺寸偏差必控制在規(guī)范要求之內(nèi)。保證預(yù)埋件表面平整及預(yù)防扁鐵、角鋼焊接變形的措施：預(yù)埋件表面不平整采用冷矯正即在加工平臺上用錘子或千斤頂?shù)裙ぞ哌M(jìn)行矯正，保證埋件表面平整。保證埋件平直無變形、無彎曲才可使用。板底埋件應(yīng)最先安裝，找正完畢后應(yīng)用鐵釘釘在埋件一側(cè)，然后將鐵釘打彎扣住埋件進(jìn)行固定；板頂預(yù)埋件、預(yù)留孔洞尺寸位置必須準(zhǔn)確，埋置必須符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求；墻及框架側(cè)面掛件安裝，將埋件錨筋用綁線綁在鋼筋上，然后后鋼筋棍釘在木板上進(jìn)行固定，必要時(shí)采用勾頭螺栓進(jìn)行固定。5 施工方案實(shí)施的結(jié)果 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評價(jià)規(guī)程》DL/（土建工程篇）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB502042002(修改版）。，貫徹三級驗(yàn)收制度，將三級驗(yàn)收制度落實(shí)到位。 實(shí)行工程質(zhì)量獎懲制度。，減小誤差。，如和要求不符及時(shí)調(diào)整。嚴(yán)格控制粉煤灰的百分比，不得大于8%。施工過程中委派專人測量混凝土的塌落度并進(jìn)行記錄。模板安裝的允許偏差（mm）項(xiàng) 目允許偏差施工目標(biāo)梁柱中心線對軸線位移≤3≤1梁柱截面尺寸偏差+4～5+2～3預(yù)埋件（預(yù)留孔）中心線位移≤5≤2水平高差≤3≤1平面外形（長寬）尺寸偏差+5～8+2～5相鄰兩板高低差≤1≤1表面平整度≤3≤1梁底模標(biāo)高偏差177。2柱垂直度177。3鋼筋綁扎位置允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差施工目標(biāo)受力鋼筋間距偏差177。5箍筋間距偏差177。10受力鋼筋排距偏差177。2受力鋼筋保護(hù)層偏差梁、柱177。2墻、板177。1柱梁鋼筋骨架尺寸偏差（寬、高）177。3鋼筋彎起點(diǎn)位置偏差177。10現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差施工目標(biāo)基礎(chǔ)中心線位移≤10≤5柱梁中心線位移對基礎(chǔ)中心≤5≤2層標(biāo)偏面高差臺板部位②（0～10）+10～0（0～5）+5～0其它部位0～200～10梁柱截面尺寸偏差+8～5+4～2表面平整度≤8≤4墻柱全高垂直偏差≤8≤3預(yù)埋件、預(yù)留孔中心線位移≤10水平高差≤5平面外形（長、寬）尺寸偏差177。5：定位軸線，主要尺寸線及高程控制點(diǎn)必須經(jīng)四級驗(yàn)收合格，才可進(jìn)入下道工序。對拉螺栓孔的設(shè)置間距應(yīng)一致。，按要求應(yīng)及時(shí)做好成品、半成品的保護(hù)工作。 嚴(yán)禁隨意拆除模板支承桿件。： （1）模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。（3）混凝土必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振；每層混凝土均應(yīng)振搗至氣泡排除為止?；炷翍?yīng)拌合均勻，顏色一致。否則就需采取串筒、溜槽等措施下料?？刂茲仓拥暮穸?。為保證上下層混凝土結(jié)合良好，振搗棒應(yīng)插入下層混凝土5cm。合適的振搗時(shí)間也可由下列現(xiàn)象來判斷：混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿呈水平狀態(tài)，并將模板邊角填滿充實(shí)。如發(fā)現(xiàn)有模板走動，應(yīng)立即停止?jié)仓?yīng)在混凝土凝結(jié)前修整完好。采用吊模法施工時(shí)要特別重視將吊模固定好，不得松動，以控制模板在混凝土澆筑時(shí)不致產(chǎn)生較大水平位移。（3）模板應(yīng)穩(wěn)定牢固，拼接嚴(yán)密，無松動；螺栓緊固可靠，標(biāo)高、尺寸應(yīng)符合要求。（1）澆筑混凝土前，應(yīng)檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)修整。（2）為保證混凝土保護(hù)層的厚度，要注意固定好墊塊。主筋保護(hù)層厚度偏差主筋保護(hù)層厚度表。結(jié)構(gòu)截面較小，鋼筋較密時(shí)，可用豆石混凝土澆筑。在鋼筋密集處，可采用帶刀片的振搗棒進(jìn)行振搗，保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)。（5）澆筑混凝土前應(yīng)用清水將木模板充分濕潤，并認(rèn)真堵好縫隙。（7）拆模時(shí)間要根據(jù)試塊試驗(yàn)結(jié)果正確掌握，防止過早拆模。（1）在施工方案中認(rèn)真詳細(xì)計(jì)算模板剛度。（3）混凝土一次澆注高度為300mm,不能過高。 （1）在鋼筋密集處，如柱梁及主次梁交叉處澆筑混凝土?xí)r，可采用豆石混凝土澆筑，使混凝土充滿模板，并認(rèn)真振搗密實(shí)。 （2）預(yù)留孔洞處應(yīng)在兩側(cè)同時(shí)下料。 （3）采用正確的振搗方法，嚴(yán)防漏振： 1）插入式振搗器應(yīng)采用垂直振搗方法，即振搗棒與混凝土表面垂直或斜向振搗，即振搗與混凝土表面成一定角度，約40—45℃。每次移動距離不應(yīng)大于振搗棒作用半徑（R）。振搗器操作時(shí)應(yīng)快插慢拔。要保證混凝土澆筑時(shí)不產(chǎn)生離析，混凝土自由傾落高度應(yīng)不超過2m（澆筑板時(shí)為1m），大于2m時(shí)要用溜槽、串筒等下料。 （6）加強(qiáng)施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查工作。2）對混凝土進(jìn)行二次振搗，這樣可以提高接縫的強(qiáng)度和密實(shí)度。二次振搗處理施工縫的方法，應(yīng)先進(jìn)行試驗(yàn)，找出規(guī)律后方可實(shí)際應(yīng)用。 4）在澆筑前，施工縫宜先鋪抹水泥漿或混凝土相同的減石子砂漿一層。冬期施工時(shí)，如有冰雪等，要用熱氣噴化后清理干凈，鋸末等雜物，可采用高壓空氣吹掃。 承受動力作用的設(shè)備基礎(chǔ)，施工縫要進(jìn)行下列處理： 1）垂直施工縫處應(yīng)補(bǔ)插鋼筋，鋼筋直徑為12—16mm，長度為500—600mm，間距為50mm，在臺階或施工縫垂直面上亦應(yīng)補(bǔ)插鋼筋。然后再繼續(xù)澆筑混凝土。 （1）木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)。 （3）拆模時(shí)不能用力過猛過急注意保護(hù)棱角；吊運(yùn)時(shí)，嚴(yán)禁模板撞擊棱角。 （1）澆筑混凝土板應(yīng)采用平板式振動器振搗，其有效振動深度約200300mm，大面積混凝土應(yīng)分段振搗，相鄰兩段之間應(yīng)搭接振搗3050mm。 （3）混凝土澆筑后12小時(shí)內(nèi)，應(yīng)進(jìn)行覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)（如氣溫低于5℃時(shí)不得澆水）.，方可在已澆筑的結(jié)構(gòu)上走動。 （5）在澆筑混凝土過程中，要注意觀察模板和支撐，如有變形應(yīng)立即停止?jié)仓?，并在混凝土凝結(jié)前修整加固好。如獨(dú)立基礎(chǔ)杯口部分采用吊模法，施工時(shí)要特別重視將吊模固定好，不得松動，以控制模板在混凝土澆筑時(shí)不致產(chǎn)生較大水平位移。 （3）模板應(yīng)穩(wěn)定牢固，拼