【正文】 基坑開挖后，應檢查以下內容：a 基底平面位置，尺寸及高程是否符合設計要求b 基底地質承載力是否與設計相等c 基底排水是否 滿足要求、基底容許誤差應符合下列規(guī)定 土質：177。、基底高程基底高程必須按設計嚴格控制，松散浮土必須清除，若有局部超挖， 嚴禁用松土填補，要用 級配碎石找平。當開挖到設計高程且基底復合地基承載力滿足設計要求時，報監(jiān)理工程師檢驗基坑，檢驗 合格后，方可進行基礎施工，以免地下水或地表水浸泡地基，影響基底承載力。中 間涵節(jié)，基底均 鋪設 10cm 的混凝土墊層。鋼筋主筋保護層為≥5㎝（墻身鋼筋靠內模側綁雙峰式墊塊），鋼筋搭接及彎鉤符合規(guī)范及驗標要求。內支撐采用 φ50 鋼管搭設， 縱橫向布距不大于 ，豎向布距不大于 m，頂部用可調托撐頂縱梁，縱梁上布置橫梁，橫梁上為頂模。 鋼筋加工、綁扎鋼筋在加工棚內集中加工，平板車運到施工現(xiàn)場， 現(xiàn)場綁扎。（1）鋼筋的直徑、規(guī)格及質量要求應符合設計和規(guī)范要求，鋼筋的焊接工作應由持證上崗的專業(yè)人員操作，其 焊接質量由指揮部中心試驗室取樣鑒定。（3）受力鋼筋接頭應設置在應力較小處，并分散、錯開布置。綁扎接頭 在構件的受拉區(qū)不超過 25%，在受壓區(qū)不得超過 50%。 立外模外模采用竹膠板組拼，外模的固定采用鋼管支架支撐，并以圓木或鋼管輔助支頂。施工中要求當?shù)装寤炷翉姸冗_到 70%后，再綁扎上部鋼筋， 澆注邊墻及頂板混凝土，邊墻與底板混凝土相接處必須鑿毛，清洗干凈，再 澆注上部混凝土。頂板和底板的混凝土必須一次澆注完成，各邊墻的施工縫不得在同一平面上，混凝土采用斜向分段分層澆注，分層厚度不得大于 40㎝，要求上 層混凝土澆注時下層混凝土尚未初凝， 邊墻澆注時兩邊對稱均衡進行，用插入式振搗器進行振實，底板、 頂板混凝土采用插入式振搗器與平板式振搗器振實。 沉降縫處理涵身長度順涵軸向按設計布置沉降縫，縫寬 3㎝。為了保證整個沉降縫豎直且在一個截面上，立模堵頭處須立分離式兩塊模板（夾緊止水帶），并與內外模板以螺絲桿聯(lián)連。養(yǎng)護期間混凝土強度未達到規(guī)定強度之前，不得承受外荷載。 翼墻混凝土施工 墻身底部放線 按照已布設的涵洞軸線控制樁，把翼墻的墻身位置在基礎頂面釘出并彈出黑線。 模板a 模板及支架的材料 質量及 結構必須符合施工工藝設計要求。模板安裝后，在鋼筋頭與模板立柱之間加入對向木楔，將模板撐住。通過校正使平整度和軸線偏位滿足要求；①、用 2m 靠尺檢查，平整度不大于 5mm②、軸線位置偏差：不大于 5mm 7 ③、頂面高程在177。 防水層、保護層、沉落縫施工1) 防水層施工①為保證防水 層的鋪設質 量和節(jié)省防水材料，涵 頂面基層應平整。②平整度要求，用 1m 長的靠尺，空隙不大于 3mm，孔隙只允許平緩變化，每米不應超過一處。水泥砂漿做局部找平時，應在砂漿中添加適量類似 107 膠的水溶性膠粘劑（也可以用其他性能相同的膠粘劑），以增強水泥砂漿與基底的連接。④蜂窩、麻面應用水泥砂漿填補平整。對蜂窩、麻面的填補，均應在水泥砂漿、水泥漿中添加適量類似 107 膠的水溶性膠以增強水泥砂漿、水泥凈漿與基底的連接?；?層干燥的鑒別方法，一般可憑經(jīng)驗、肉眼觀察，也可用 1m 見方的塑料布覆蓋其上，利用陽光照射 1～3 小時后（或用吹風機加熱的辦法），觀 察是否出現(xiàn)水汽，若無水汽出現(xiàn)可視為干燥。⑦防水涂料的涂刷應從涵 頂向另一端涂刷，涂刷 寬度應與防水卷材寬度相對應。不得涂刷，一 邊涂刷一邊鋪貼防水卷材?？v向搭接寬度不得小于 120mm，橫向搭接 寬度不得小于 80mm。鋪貼時應用刮板將防水卷材推 壓平整，并使防水卷材的邊緣和搭接處無翹起，其他部分無空鼓。2) 保護層施工①纖維混凝土 應采用強制 攪拌，將石子、砂子、水泥、水、減水劑和纖維同時倒入攪拌機中，攪拌時間應不小于 3 分鐘， 應拌合均勻。③混凝土接近初凝時方可 進行抹面，抹刀 應光滑以免帶出纖維，抹面時不得過量加水，抹面次數(shù)不宜過多。冬季施工應加入防凍劑。當 環(huán)境相對濕度小于 60%時，自然養(yǎng)護應不小于 28d；相對濕度在 60%以上時，自然養(yǎng)護應不小于 14d。②沉降縫外側 涂刷聚氨脂防水材料并粘 貼防水卷材，相鄰涵節(jié)不均勻沉降差≤5mm。④硫化型橡膠止水帶使用壽命 為 30 年。 附屬工程的施工 施工方法 涵洞附屬工程在基坑檢查簽證合格后立即砌筑，以避免基底長期暴露使其承載力降低；砌筑時分層進行，分層高度在 70～120cm 之間，分層水平砌縫應大致水平，各砌塊的砌縫應互相錯開咬接，兩層間的錯縫不得小于 8 厘米；每層片石砌筑時，先安轉角石再砌筑面石，然后填腹石，石塊間互相交錯，咬合密實，砂漿飽滿，嵌縫無空洞。 為保證錐 體、邊坡、垂裙等附屬工程的砌筑尺寸符合設計要求，砌筑時必須安放按設計斷面尺寸制作的結構尺寸架并嚴格在架上掛線進行片石的砌筑。 砌體的防護和養(yǎng)護a 不可在砌體上拋 擲或鑿 打石塊。b 如所砌石塊在砂漿凝固后有松動現(xiàn)象，應予拆除、刮凈砂漿、清洗干 凈后，重新安砌。c 新砌圬工告一段落、或在收工 時，須用浸濕的麻布將砌體蓋好。d 養(yǎng) 護時須 使覆蓋物經(jīng)常保持濕潤，在一般條件下（15℃ 及以上），最初的 3 天內，晝夜至少每隔 3 小時澆水一次，夜間至少澆水一次；在以后的日期中每晝夜至少澆水 3 次。 涵背、涵頂?shù)奶钪?　 涵背回填應同時從涵洞兩側，對稱、水平分 層填筑夯實，并與相 鄰路堤同步施工。 3）當路基面距涵洞頂?shù)拇怪备叨却笥?2m 時，涵洞兩側不小于 20m 范圍內基床表層采用級配碎石摻 5％水泥填筑，表層以下涵頂兩側底寬 3m 的倒梯形范圍內采用級配碎 10 石摻 3％水泥填筑，其壓實標準應滿足K30≥150Mpa/m，Ev2≥80Mpa，Evd≥50Mpa，n28％的要求。四、施工原材料鋼筋進場時，必須對其質量指標進行全面檢查并按批抽取試件做屈服強度、抗拉強度、伸 長率和冷彎試驗，其質量應符合現(xiàn)行國家標 準《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB13013）、《鋼筋混凝土用 熱軋帶肋鋼筋》（GB1499 ）和《低碳鋼熱軋圓盤條》（GB/T701）的規(guī)定和設計要求。 鋼筋外觀檢查鋼筋應平直、無損傷，表面無裂紋、油污、 顆粒狀或片狀老銹。當設計無具體要求時，墊塊的抗壓強度不應低于結構本體混凝土的設計要求。原材料進廠后，應對原材料的品種、 規(guī)格、數(shù)量以及質量證明書等進行驗收核查，并按標準的規(guī)定進行取樣和復驗。 “原材料管理臺帳”應填寫正確、真實、 項目 齊全，并 經(jīng)監(jiān)理工程師簽認。袋裝粉狀材料在運輸和存放期間應用 11 專用庫房存放，不得露天堆放，且應特別注意防潮。2) 砼工廠各儲存水泥罐應進行編號，以便識別。原材料堆放時應有堆放分界標識，以免誤用。 砼用砂的技術要求　　砼用砂應采用硬質潔凈的天然砂，且砂中不應混有粘土泥團，在選定料源時， 應會同試驗部門對其質量進行檢驗，由于細骨料對砼拌合物可泵性的影響較大，因此對砂的質量要求將給予高度重視，試驗室應對砂進行質量檢驗，各種檢測項目均應符合有關規(guī)范標準。2) 碎石應做質量檢驗，各種檢測項目均應符合有關標準要求。4. 砼拌合和養(yǎng)護用水　 　砼拌合養(yǎng)護用水不應含有能影響水泥正常凝結硬化的有害雜質，如糖類、油脂、海水、污水、PH 值小于 4 的酸性水，含硫酸 鹽按 SO4 根離子的含量超過水重 1％的水均不得作為砼拌合養(yǎng)護用水， 飲用水不經(jīng)檢驗即可使用。五、模板工程 框架涵模板采用整體無拉桿鋼模板施工。根據(jù)涵身的結構形式及外觀質量要求， 為減少模板接縫，提高涵身的整體性，盡可能的采用大面模板。 鋼模制造應遵循鐵道部《鋼模制造、組拼驗收標準》TBJ21186，并由安質部門、 設計部門、施工部門會同檢查驗收并作好驗收記錄，確 認符合要求后方可運抵工地投入使用。 鋼模外形尺寸應準確無誤，面板應平整光潔、無毛刺、 焊疤、飛邊，模板縫要嚴密不得有漏漿現(xiàn)象，兩塊鋼模板之間的拼縫寬不得大于 。 模板經(jīng)檢查試拼驗收合格后，即可使用，使用前應除銹，并清除 銹粉，涂刷脫模濟，為保證墩身外形顏色一致，脫模劑應統(tǒng)一采購、使用，不得自行更改脫模 劑的品種和廠家，以免外觀顏色混雜。 模板安裝 13 1) 精確放樣模板拼裝邊線及結構中心十字線。3) 扎鋼筋，安裝預理件。5) 將分節(jié)、分塊的模板吊裝就位， 拼裝部分螺栓及拉桿至安全可告后拆鉤至模板拼裝完畢?！　”? 模板安裝允許偏差和檢驗方法序號 項 目允許偏差(mm)檢驗方法基 礎 151 軸線位置梁、柱、板、墻、拱 5尺量每邊不少于 2處2 表面平整度 52m 靠尺量和塞尺連續(xù)不少于 3 處基 礎 177。5測量柱 h/10004模板的側向彎曲 梁、板、墻 l/1500拉線尺量5 梁、柱、板、墻、拱兩模內側寬度 ＋105尺量不少于