【正文】 摻和料可在使用前運入暖棚進行自然預熱，但不得直接加熱。夏季施工：炎熱季節(jié)攪拌混凝土時，高性能混凝土的澆筑溫度應控制≯30℃ 。采取在骨料堆場搭設遮陽棚、采用低溫水攪拌混凝土等措施降低混凝土拌和物的溫度，以保證混凝土的入模溫度滿足規(guī)定要求。 攪拌質(zhì)量控制混凝土拌制是否均勻，混凝土的拌合物質(zhì)量是否滿足設計要求，一般通過檢測其工作性來控制。高性能混凝土出機檢查的工作性主要是坍落度、含氣量、混凝土溫度和泌水狀況。不合格時，要查找原因，一般的原因可能是稱料的 誤差、水的計量不準、骨料含水量測試或計算失誤，等等。查不出原因時，可適當追加復合外加劑以彌補坍落度和含氣量的不足，不可采取加水的方式增加混凝土的坍落度。 試驗值班人員應經(jīng)常到砼灌注現(xiàn)場了解砼拌合質(zhì)量,以便及時調(diào)整確保施工正常進行。 砼灌注完畢拌合設備應清除殘存砼沖洗干凈。2. 混凝土運輸混凝土運輸采用混凝土運輸車運送混凝土，以確保澆筑工作連續(xù)進行。對混凝土拌合物運輸?shù)幕疽笫牵翰划a(chǎn)生離析現(xiàn)象，保證規(guī)定的坍落度、含氣量和在混凝土初凝之前能有充分時間進行澆筑和搗實?；炷翑嚢柢囘\輸、管道泵送運輸質(zhì)量保證措施及注意事項如下： 保證混凝土在運輸過程中保持均勻性，運到澆筑地點時不分層、不離析、不漏 漿，并具有要求的坍落度和含氣量等工作性能。當運至現(xiàn)場的混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象時，應在澆筑前對混凝土進行二次攪拌，但不得再次加水。 運輸混凝土過程中，對運輸設備采取保溫隔熱措施，防止局部混凝土溫度升高（夏季）或受凍（冬季）。采取措施防止水份進入運輸容器或蒸發(fā)，嚴禁在運輸過程中向混凝 21 土內(nèi)加水。 減少混凝土的轉(zhuǎn)載次數(shù)和運輸時間，從攪拌機卸出混凝土到混凝土澆筑完畢的延續(xù)時間以不影響混凝土的各項性能為限，運輸時間一般不超過 1 小時。 當罐車到達澆筑現(xiàn)場時，使罐車高速旋轉(zhuǎn) 20～30s，再將混凝土拌和物喂入泵車料斗或混凝土料斗。 在滿足泵送工藝要求的前提下，泵送混凝土的坍落度盡量小，以免混凝土在振搗過程中產(chǎn)生離析和泌水。當澆筑層的高度較大時，控制拌和物的坍落度，并且使用串筒（或溜槽）澆筑；一般情況下，泵送下料口應能移動；當泵送下料口固定時，固定的間距不宜過大，一般不大于 3m。 泵送管路起始水平管段長度≮15m。除出口處可采用軟管外，管路的其它部位均不得采用軟管。管路用支架、吊具等加以固定，不與模板和鋼筋接觸。高溫或低溫環(huán)境下，管路分別用濕簾和保溫材料覆蓋。 向下泵送混凝土時，管路與垂線的夾角不宜小于 12176。，以防止混入空氣引起管路阻塞。 混凝土在攪拌后 60min 內(nèi)泵送完畢，且在 1/2 初凝時間前入泵，并在初凝前澆筑完畢。 因各種原因?qū)е峦１脮r間超過 15min，每隔 4～5min 開泵一次，使泵機進行正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)兩個方向的運動，同時開動料斗攪拌器，防止斗中混凝土離析。如停 泵時間超過45min，將管中混凝土清除，并用壓力水或其它方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。 砼灌注前應對模板、鋼筋予埋件、 砼灌注機械及設備進行一次全面檢查，各 項技術(shù)資料齊全，檢查證已經(jīng)安質(zhì)、 監(jiān)理部門鑒證認可，方可開盤灌注砼。 木模板應用水濕潤，夏天暴曬的鋼模應用水濕潤降溫。 22 鋼筋混凝土框架涵分節(jié)砼施工接縫應鑿毛，不得有殘存的浮漿，軟弱砼層、松 動的石子。并用壓力水沖洗至表露新鮮， 潔凈的砼面。 砼宜對稱均勻分層灌注，避免模板受力不均發(fā)生位移、傾斜等變形， 砼的分層厚度以保證在砼初凝時間內(nèi)將前一層砼覆蓋，但一般分層厚度應在 30cm 左右。 有水平施工縫的砼接頭，應先拌制一定數(shù)量的水泥砂漿鋪設一層，層厚約 ，砂漿的灰砂比與所拌制的砼配合比一致而水灰比略小，然后再接灌砼。 砼最大自由傾落高度應控制在 2 米以內(nèi)，超過 2 米時，必須懸掛漏斗、串筒、或 導管。 砼振動器應視具體部位選用，框架涵底板處宜選用以周波振動器為主，∮50～∮80軟管插入式振動棒為輔，壁薄處宜選用∮ 50—∮80 軟 管插入式振動棒， 鋼筋密集處宜選用∮25 軟管插入式振動棒補振。 振動器移動形式，可采用行列式或梅花式，無論采用何種形式，都 應按一定規(guī)則分區(qū)，分工負責，保證不漏振、欠振、過振。 振動器移動距離，不得超過振動器作用半徑的 倍，一般情況下周波振動器每次移動距離在 80cm 左右， 軟管插入式振動器在 50cm 左右，插入下層混凝土的深度宜為5～10cm。 振動器插入深度以不攪動已被振實的砼為原則，振動持續(xù)時間，以砼不再下沉，表面開始泛漿，不出氣泡，模板邊角充填飽滿為原則，一般控制在 15 秒鐘左右。 砼在灌注過程中，振動人員，翻 鍬人員、下料人員、信號員切應嚴格分工明確、密切配合，值班技術(shù)人員應隨時檢查、指 導并保持與砼工廠的聯(lián)系，以便及 時處理問題?！?　 砼灌注完畢后，其頂面應找平，避免 砼接縫呈波浪形，特別在沿周邊外露部分，應保證接縫水平。 23 鋼筋混凝土框架涵其箱體結(jié)構(gòu)應力集中易在箱體交角處因水化熱作用而產(chǎn)生裂紋，故其養(yǎng)護措施至關(guān)重要，除通 過優(yōu)化砼配合比，降低水化熱以外， 還須采取切實可行的保溫措施，避免因砼表面熱 量散失，內(nèi)外溫差造成裂紋。養(yǎng)護方法：1. 框架涵模板內(nèi)、外側(cè)采用兩層彩條布和一層草袋嚴密包裹，此項工作應在砼開始灌注前完善，保溫時間以砼強度達到 60～70％，保溫層內(nèi)溫度逐漸下降接近氣溫為準，一般約 7 天左右。2. 定時測量保溫層內(nèi)溫度，保溫期間不得向模板澆注冷水，必要時應澆注與保溫層內(nèi)溫度接近的溫水。3. 拆除保溫層前應先通風，逐漸降低保溫層內(nèi)溫度，避免溫度聚變。待保溫 層內(nèi)溫度與氣溫接近后方可拆除保溫層。4. 保溫層拆除后，按常規(guī)澆水養(yǎng)護至 14 天。5. 模板拆除前應先拆除砼表面鋪設的草袋，以免污水污染砼外表。6. 砼在養(yǎng)護期間，其強度未達到 12MPa 以前，不得在砼面上進行任何施工作業(yè)。7. 砼的養(yǎng)護時間一般視空氣溫度和濕度為 7～14 天，養(yǎng)護工作應安排專職人員負責，施工技術(shù)人員應經(jīng)常檢查。九、框架涵作業(yè)安全、質(zhì)量、環(huán)境保護措施1. 框架涵作業(yè)安全保證措施 所有腳手平臺、樓梯、均應穩(wěn)妥可靠，雨季 應設 防滑條或鋪草袋防滑。 工作人員應帶安全帽，高空作業(yè)應帶安全帶。 模板拼裝、拆除、存放、運輸中其吊點或存放點應布設合理，以防模板變形。 所有起吊作業(yè)應設專職信號員指揮。 模板拼裝可先安裝部分定位螺栓，其余螺栓待模板拼裝完畢后再補充，但定位螺栓 24 的數(shù)量應能保證模安全可靠。 腳手板應采用厚度不小于 5cm，寬度不小于 20cm 的木板，且使用跨度不得大于 2米，并不得有空洞、結(jié)疤、裂紋及腐朽等缺陷。 安裝及拆除模板時，應用撐木或其它方法固定確認其安全穩(wěn)定后方可拆鉤或拆除。 漏斗、串筒、吊鉤應經(jīng)常檢查，尤其是串筒的吊耳，掛鉤必須穩(wěn)妥可靠，串筒在懸掛時必須用白棕繩或 8＃鐵絲捆牢保險，以免落下傷人。 夜間施工應有足夠的照明，模板內(nèi)應設安全工作燈，墩身模板外側(cè)也應配有足夠數(shù)量的照明設備和手持式工作燈。 全部電器設備應有防雨、防潮設施，并 應有安全可靠的保護裝置。 操作人員應經(jīng)培訓，考試合格后持證上崗。 砼施工機械設備在開盤前均應詳細檢查、保養(yǎng)，在取得認可后，方可正式投入使用。 未盡事宜按有關(guān)安全操作規(guī)定執(zhí)行。2. 框 架 涵 質(zhì) 量 通 病 防 治 措 施 全 面 執(zhí) 行 操 作 規(guī) 范 ，控 制 沉 降 縫 位 置 的 長 度 、垂 直 度 和 縫 隙 寬 度 。 做 防 水 層 時 ，施 工 范 圍 土 石 要 清 理 干 凈 。 墻 身 外 側(cè) 砌 體 應 密 實 平 整 ，鋪 設 防 水 層 范 圍 要 用 砂 漿 抹 平 整 。沉 降 縫 內(nèi) 隨 時 用 粘 土填 塞 緊 密 ，周 邊 用 瀝 青 麻 筋 或 瀝 青 木 板 填 塞 。 選 擇 晴 天 施 工 防 水 層 ，防 水 層 材 料 要 符 合 要 求 。 涵 洞 應 先 行 安 排 施 工 ，應 優(yōu) 先 安 排 開 工 。 涵 洞 周 邊 應 先 填 粘 土 保 護 層 ，涵 洞 圬 工 必 須 達 到 設 計 強 度 后 方 可 對 稱 填 土 。 涵 洞 兩 側(cè) 及 頂 面 1m 范 圍 宜 采 用 小 型 機 械 壓 實 。 及 時 清 理 溝 槽 ，疏 通 水 流 。涵 洞 上 游 不 得 棄 土 ，若 因 條 件 困 難 ，則 應 通 過 設 計 確 認 采 25 取 棄 土 防 護 措 施 。 當 設 計 不 完 善 忽 視 了 順 溝 設 計 時 ，應 聯(lián) 系 相 關(guān) 單 位 解 決 。 在機械化施工過程中，要盡量減少噪音、廢氣、廢水及塵埃等的污染，以保障人民的健康，運轉(zhuǎn)中塵埃過大時要及時灑水。 對清理場地的表層腐植土，砍伐的荊棘叢林等廢料，要運至指定地點進行廢棄。 清理施工機械、設備及機具的廢水、 廢油等有害物質(zhì)以及生活污水，不得直接排放于河流、湖泊或其他水域中，也不得傾瀉于飲用水源附近的土地上，以防 污染水質(zhì)和土