【正文】 清理施工機械、設(shè)備及機具的廢水、 廢油等有害物質(zhì)以及生活污水，不得直接排放于河流、湖泊或其他水域中，也不得傾瀉于飲用水源附近的土地上，以防 污染水質(zhì)和土壤。 在機械化施工過程中，要盡量減少噪音、廢氣、廢水及塵埃等的污染，以保障人民的健康，運轉(zhuǎn)中塵埃過大時要及時灑水。涵 洞 上 游 不 得 棄 土 ，若 因 條 件 困 難 ，則 應(yīng) 通 過 設(shè) 計 確 認(rèn) 采 25 取 棄 土 防 護(hù) 措 施 。 涵 洞 兩 側(cè) 及 頂 面 1m 范 圍 宜 采 用 小 型 機 械 壓 實 。 涵 洞 應(yīng) 先 行 安 排 施 工 ，應(yīng) 優(yōu) 先 安 排 開 工 。沉 降 縫 內(nèi) 隨 時 用 粘 土填 塞 緊 密 ，周 邊 用 瀝 青 麻 筋 或 瀝 青 木 板 填 塞 。 做 防 水 層 時 ，施 工 范 圍 土 石 要 清 理 干 凈 。 未盡事宜按有關(guān)安全操作規(guī)定執(zhí)行。 操作人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)，考試合格后持證上崗。 夜間施工應(yīng)有足夠的照明，模板內(nèi)應(yīng)設(shè)安全工作燈，墩身模板外側(cè)也應(yīng)配有足夠數(shù)量的照明設(shè)備和手持式工作燈。 安裝及拆除模板時，應(yīng)用撐木或其它方法固定確認(rèn)其安全穩(wěn)定后方可拆鉤或拆除。 模板拼裝可先安裝部分定位螺栓，其余螺栓待模板拼裝完畢后再補充，但定位螺栓 24 的數(shù)量應(yīng)能保證模安全可靠。 模板拼裝、拆除、存放、運輸中其吊點或存放點應(yīng)布設(shè)合理，以防模板變形。九、框架涵作業(yè)安全、質(zhì)量、環(huán)境保護(hù)措施1. 框架涵作業(yè)安全保證措施 所有腳手平臺、樓梯、均應(yīng)穩(wěn)妥可靠，雨季 應(yīng)設(shè) 防滑條或鋪草袋防滑。6. 砼在養(yǎng)護(hù)期間，其強度未達(dá)到 12MPa 以前，不得在砼面上進(jìn)行任何施工作業(yè)。4. 保溫層拆除后，按常規(guī)澆水養(yǎng)護(hù)至 14 天。3. 拆除保溫層前應(yīng)先通風(fēng)，逐漸降低保溫層內(nèi)溫度，避免溫度聚變。養(yǎng)護(hù)方法：1. 框架涵模板內(nèi)、外側(cè)采用兩層彩條布和一層草袋嚴(yán)密包裹，此項工作應(yīng)在砼開始灌注前完善，保溫時間以砼強度達(dá)到 60～70％，保溫層內(nèi)溫度逐漸下降接近氣溫為準(zhǔn)，一般約 7 天左右?！?　 砼灌注完畢后，其頂面應(yīng)找平，避免 砼接縫呈波浪形，特別在沿周邊外露部分，應(yīng)保證接縫水平。 振動器插入深度以不攪動已被振實的砼為原則，振動持續(xù)時間，以砼不再下沉，表面開始泛漿，不出氣泡，模板邊角充填飽滿為原則，一般控制在 15 秒鐘左右。 振動器移動形式，可采用行列式或梅花式，無論采用何種形式，都 應(yīng)按一定規(guī)則分區(qū)，分工負(fù)責(zé)，保證不漏振、欠振、過振。 砼最大自由傾落高度應(yīng)控制在 2 米以內(nèi)，超過 2 米時，必須懸掛漏斗、串筒、或 導(dǎo)管。 砼宜對稱均勻分層灌注，避免模板受力不均發(fā)生位移、傾斜等變形， 砼的分層厚度以保證在砼初凝時間內(nèi)將前一層砼覆蓋，但一般分層厚度應(yīng)在 30cm 左右。 22 鋼筋混凝土框架涵分節(jié)砼施工接縫應(yīng)鑿毛，不得有殘存的浮漿，軟弱砼層、松 動的石子。 砼灌注前應(yīng)對模板、鋼筋予埋件、 砼灌注機械及設(shè)備進(jìn)行一次全面檢查，各 項技術(shù)資料齊全，檢查證已經(jīng)安質(zhì)、 監(jiān)理部門鑒證認(rèn)可，方可開盤灌注砼。 因各種原因?qū)е峦１脮r間超過 15min，每隔 4～5min 開泵一次，使泵機進(jìn)行正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)兩個方向的運動，同時開動料斗攪拌器，防止斗中混凝土離析。以防止混入空氣引起管路阻塞。高溫或低溫環(huán)境下，管路分別用濕簾和保溫材料覆蓋。除出口處可采用軟管外，管路的其它部位均不得采用軟管。當(dāng)澆筑層的高度較大時，控制拌和物的坍落度，并且使用串筒（或溜槽）澆筑；一般情況下，泵送下料口應(yīng)能移動；當(dāng)泵送下料口固定時，固定的間距不宜過大，一般不大于 3m。 當(dāng)罐車到達(dá)澆筑現(xiàn)場時，使罐車高速旋轉(zhuǎn) 20～30s，再將混凝土拌和物喂入泵車料斗或混凝土料斗。采取措施防止水份進(jìn)入運輸容器或蒸發(fā)，嚴(yán)禁在運輸過程中向混凝 21 土內(nèi)加水。當(dāng)運至現(xiàn)場的混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象時，應(yīng)在澆筑前對混凝土進(jìn)行二次攪拌，但不得再次加水。對混凝土拌合物運輸?shù)幕疽笫牵翰划a(chǎn)生離析現(xiàn)象，保證規(guī)定的坍落度、含氣量和在混凝土初凝之前能有充分時間進(jìn)行澆筑和搗實。 砼灌注完畢拌合設(shè)備應(yīng)清除殘存砼沖洗干凈。查不出原因時，可適當(dāng)追加復(fù)合外加劑以彌補坍落度和含氣量的不足，不可采取加水的方式增加混凝土的坍落度。高性能混凝土出機檢查的工作性主要是坍落度、含氣量、混凝土溫度和泌水狀況。采取在骨料堆場搭設(shè)遮陽棚、采用低溫水?dāng)嚢杌炷恋却胧┙档突炷涟韬臀锏臏囟?，以保證混凝土的入模溫度滿足規(guī)定要求。水泥、外加劑 20 及礦物摻和料可在使用前運入暖棚進(jìn)行自然預(yù)熱，但不得直接加熱。 優(yōu) 先采用加熱水的預(yù)熱方法調(diào)整拌和物溫度，但水的加熱溫度不宜高于 80℃。施工單位每拌制 50m3 或每工作班測試應(yīng)不少于 1次。 坍落度測試混凝土拌制過程中，應(yīng)對混凝土拌合物的坍落度進(jìn)行測定，測定值應(yīng)符合理論配合比的要求，偏差不宜大于177。 骨料含水率測試攪拌混凝土前，嚴(yán)格測定粗細(xì)骨料的含水率，準(zhǔn)確 測定因天氣變化而引起的粗細(xì)骨料含水量變化，以便及時調(diào) 整施工配合比。 投料順序混凝土原材料計量后，宜先向攪拌機投入細(xì)骨料、水泥和礦物摻和料， 攪拌均勻后，加水并將其攪拌成砂漿，再向 攪拌機投入粗骨料，充分?jǐn)嚢韬?，再投入外?劑，并攪拌均勻為止?；炷劣嬃肯到y(tǒng)應(yīng)定期檢定，攪拌機經(jīng)大修、中修或遷移至新的地點后， 應(yīng)對計量器具重新進(jìn)行檢定。2％；外加劑、拌合用水：177。混凝土原材料按重量計的允許偏差，應(yīng)符合下列規(guī)定：水泥、礦物摻合料：177。 附于涵洞上的各種預(yù)埋件，預(yù)留孔應(yīng)與模板、 鋼筋同進(jìn)安裝，不得 遺漏。 架立鋼筋應(yīng)布置合理，以能保證鋼筋骨架的剛度和穩(wěn)定性，盡可能節(jié)省為原則。 鋼筋工地運輸和起吊其吊點位置必須合理，必要時加設(shè)扁擔(dān)，避免鋼筋局部彎曲。10尺量連續(xù) 3 處5 彎起點位置（加工偏差177。20綁扎骨架 177。52 同一排中受力鋼筋間距 177。 鋼筋安裝及鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差和檢驗方法，除設(shè)計和相關(guān)專業(yè)驗收標(biāo)準(zhǔn)有特殊規(guī)定外，應(yīng)符合表 的規(guī)定。當(dāng)設(shè)計無具體要求時，構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊數(shù)量不應(yīng)少于 4 個/m 2。3. 鋼筋安裝 安裝的鋼筋品種、級別、 規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。 “同一截面”內(nèi)，同一根鋼筋上不得超過一個接頭。配置在“ 同一截面”內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合設(shè)計要求。搭接焊接頭鋼筋軸線 偏移 ,且不大于 3 mm焊縫高度 + d～0焊縫寬度 + d～0焊縫長度 d咬肉深度 ,且 不 大 于 mm數(shù)量 2 個電 弧 焊 接 頭在 2d 長的焊縫表面上,焊縫的氣孔及夾渣面積 6 mm2注：d 為鋼筋直徑，單位為 mm。4) 焊縫高度 h 應(yīng)等于或大于 ，并不得小于 4 mm，焊縫寬度 b 應(yīng)等于或大于，并不得小于 8 mm。3) 幫條電弧焊的幫條，宜采用與被焊鋼筋同級別、同直徑的鋼筋；當(dāng)采用同級別不同直徑的鋼筋作幫條，當(dāng)被焊鋼筋與幫條鋼筋為Ⅱ鋼筋時，兩幫條鋼筋的直徑應(yīng)大于或等于 。 鋼筋電弧焊接頭外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：1) 搭接接頭的長度、幫條的長度和焊縫的總長度應(yīng)符合規(guī)定。 鋼筋電弧焊接頭技術(shù)要求：鋼筋接頭的技術(shù)要求和外觀質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)定。 鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距離彎曲點不應(yīng)小于直徑的 10 倍。 鋼筋加工前應(yīng)除銹、整直。3尺 量 操作人員應(yīng)詳細(xì)了解并熟悉施工設(shè)計圖紙及施工任務(wù)，根據(jù)鋼筋型號、規(guī)格、數(shù)量、長度進(jìn)行配料加工。10177。鋼筋加工允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表 的規(guī)定。 模板拆除后應(yīng)及時檢查，維修校正。 在有預(yù)埋件，預(yù)埋 U 型螺栓處拆除模板，模板下應(yīng)墊方木，防止脫離砼面后突然下降掛壞或掛斷 U 型預(yù)埋螺栓，且模板 應(yīng)水平均勻的吊離砼面，待模板完全脫離預(yù)埋件后方可起落吊鉤。 模板拆除時應(yīng)先將全部螺槍松開，所有聯(lián)接，支撐全部解除方可輕撬模板。 拆摸后的混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)在混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度 100%后方可承受設(shè)計荷載。 拆除臨時預(yù)埋在混凝土中的木塞等部件時，不得損傷混凝土。 拆模宜按立模順序逆向進(jìn)行，不得損傷混凝土，并減少模板破損。在寒冷季節(jié)，環(huán)境 15 溫度低于 0℃時不宜拆模。一般情況下，結(jié)構(gòu)或構(gòu)件芯部混凝土與表層混凝土之間溫差、表層混凝土與環(huán)境之間溫差大于 20℃時不宜拆模。 混凝土拆模時間除需考慮拆模時的混凝土強度以外，還應(yīng)考慮拆模時混凝土溫度不能過高，以免混凝土表面接觸空氣時降溫過快造成開裂，更不能在此時澆涼水養(yǎng)護(hù)。2) 底模應(yīng)在混凝土強度符合表 要求規(guī)定后拆除。設(shè)計要求頂板底模拆除須在其混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度的 70%后進(jìn)行。 測量、安檢、監(jiān)理部門檢查簽字后即可灌注砼。203 高程梁、柱、板、墻、拱 177。6) 調(diào)整模板并補裝連接螺栓至模板拼裝誤差滿足表 要求，連接螺栓均已上足并擰緊，刮模板縫油灰，油灰應(yīng)與模板面扳平齊，不得凸出和凹陷。4) 在地面根據(jù)吊機起重能力，起重高度