鋁合金模板施工過程中易出現(xiàn)的問題與處理措施方案-在線瀏覽
2025-06-20 03:48本頁面
【正文】 3 工程施工中遇到的問題和原因分析及防止措施 模板工程施工進度緩慢現(xiàn)象：10樓2～7層施工進度嚴重滯后。每層均有8個飄窗，安裝拆除飄窗模板占用了大量時間，使施工進度緩慢。爬架附著點很多安裝在陽臺外側(cè)梁上，而此處的陽臺梁截面及配筋較小，且二次結(jié)構(gòu)外墻構(gòu)造柱施工較為困難。（3）由于以上兩個原因以及鋁模板作業(yè)班組初次拼裝不熟練，施工進度緩慢，更換了三次施工隊伍，導(dǎo)致期間出現(xiàn)短期停工現(xiàn)象。（2）飄窗外圍梁內(nèi)側(cè)采用質(zhì)量較好的覆膜木模板（詳見圖2），整體加固，拆除簡單，方便施工，成型效果好。（4）鋁模板施工至6層后，項目部決定將之前鋁模板隊伍中，有多年工作經(jīng)驗的熟練工人全部召回，重新組建了一支操作熟練、技藝嫻熟的20人作業(yè)隊伍?？偨Y(jié)經(jīng)驗：鋁模板適用于主體結(jié)構(gòu)簡單、外觀造型較少的超高層建筑，施工進度跟作業(yè)人員的熟練程度有很大的關(guān)系。10樓在施工過程中，2～5層墻面氣泡較少，7～8層氣泡較多，而且有越發(fā)嚴重的趨勢（詳見圖3）。標準層單層建筑面積402m2，2～5層安排了3人振搗。（2）優(yōu)化墻柱混凝土配合比。（3）考慮到現(xiàn)用的脫模劑針對混凝土氣泡不相適應(yīng)，更換質(zhì)量較好的專用鋁模板脫模劑。取得效果：加強墻柱混凝土振搗，優(yōu)化混凝土配合比，鋁模板脫模劑不易涂刷過多，墻柱混凝土氣泡明顯有所改善（詳見圖4）。（2）混凝土質(zhì)量對鋁模板涂膜劑質(zhì)量要求較高，脫模劑涂刷不宜過多，涂刷過多會導(dǎo)致混凝土氣泡不易引出，但涂刷必須均勻。 軸線位移現(xiàn)象：在混凝土澆筑完成并拆除墻柱模板以后，出現(xiàn)了墻柱的實際位置與建筑物的軸線位置有偏移。再則是墻柱模板根部定位鋼筋不牢或者漏焊，發(fā)生偏移又未及時糾正而造成累計誤差。對拉螺栓、頂撐使用不當(dāng)或松動造成軸線偏位。對模板軸線測放后進行技術(shù)復(fù)核驗收，確認無誤后才能支模。支模時拉水平、豎向通線，并設(shè)控制線。 標高偏差現(xiàn)象：在檢查模板板頂標高時出現(xiàn)了偏差，混凝土澆筑完成以后結(jié)構(gòu)層標高出現(xiàn)誤差。防治措施：每層設(shè)置足夠多的標高控制點，澆筑
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