【正文】 尺量螺栓外露長度+10，0+5，0預留孔洞中心線位移+105拉線、尺量尺寸+10，0+5，0門窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高 ――177。 模板垂直度控制（1）對模板垂直度嚴格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進行復測，無誤后，方可模板安裝。 頂板模板標高控制每層頂板抄測標高控制點，測量抄出混凝土墻上的500 線，根據層高及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標高線。（2）澆筑混凝土時，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在500mm以內，嚴防振搗不實或過振，使模板變形。 模板的拼縫、接頭模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞；模板如發(fā)生變形時，及時修整。 清掃口的留置樓梯模板清掃口留在平臺梁下口，清掃口為50mm100mm 洞，以便用空壓機清掃模內的雜物，清理干凈后，面板背釘木方固定。 與安裝配合合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協調配合，合模通知書發(fā)放后方可合模。 為提高模板周轉、安裝效率，事先分戶型、按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用。安裝操作人員應采取定段、定編號負責制。嚴格執(zhí)行交底制度，操作前必須有單項的施工方案和給施工隊伍的書面形式的技術交底。 進場木方先壓刨平直統一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。 墻模板安裝基層找平，并粘貼海綿條，模板下端與事先做好的定位基準靠緊，以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿，在外墻繼續(xù)安裝模板前，要設置模板支撐墊帶，并校正其平直。內墻穿墻螺栓套硬塑料管，塑料管長度比墻厚多20～30mm。 支柱所設的水平撐與剪刀撐，按構造與整體穩(wěn)定性布置。若用鋼模板，鋼模板用油性脫模劑，機油:柴油＝2:8。墊木間距要適當，避免模板變形或損傷。周轉模板分類清理、堆放。破損的板面及時進行修補。門窗及預留洞模板制作馬虎。 墻模板現象：漲模、漏漿、混凝土出現蜂窩，爛根。防治措施：支模前按圖紙彈好軸線和斷面尺寸，矯正鋼筋位置，防止漏漿爛根。防治措施：板模下部支撐按詳圖間距布置，支撐墊木方?？v橫格柵經過壓刨，保證尺寸一樣大，并拉通線找平，保證在同一標高上。頂板模板周轉使用前，將表面的水泥砂漿清理干凈，涂刷脫膜劑，對變形和四周破損的模板及時修整和更換以確保接縫嚴密，板面平整；模板鋪完后，將雜物清理干凈。這樣可以有效的提高周轉材料使用效率。（3）根據圖紙精心排板，每塊板、每道梁盡量少拼縫。（5）模板拆除的碗扣鋼管不得亂丟，邊拆邊堆碼整齊 。（7）制定材料節(jié)約管理獎罰制度：拆除模板要按操作要求施工，嚴禁猛撬、生砸、及大面積撬落，盡可能不損壞木模板，便于周轉使用，對拆下的模板及時清除表面油污。對故意破壞模板，且不整修、不保養(yǎng)，重新用新料配置上層模板等按配置模板量的實際進場價格扣除材料款。（2）為防止破壞模板工序必須做到：不得重物沖擊已支好模板、支撐；不準在模板上任意拖拉鋼筋；在支好的頂板模板上焊接鋼筋時，加墊薄鋼板或其他阻燃材料；在支好頂板模上進行預埋管打彎走線時不得直接以模板為支點，需用木方墊襯進行。（4）門窗洞口、墻的陽角用18mm 厚碎多層板護角保護。（6）進場后的模板臨時堆放時，要放穩(wěn)墊平，必須用編織布臨時遮蓋，使用前必須涂刷水性脫模劑，遇雨時，及時覆蓋塑料布。（8）施工過程中，嚴禁用利器或重物亂撞模板，以防模板損壞或變形。（2）周轉材料吊裝時應綁扎牢固，模板、碗扣架管應外包安全網。裝拆模板時，必須采用穩(wěn)定的登高工具。（5）安裝框架柱模板時，應隨時支撐固定，防止傾覆。（7） 大模板放置時，地面要平整，模板放置平穩(wěn)后，模板與地面的夾角應在70176。之間。（8）在大模板起吊時，所有吊鉤必須一起使用，不能只掛一部分就起吊。模板安裝就位前需有纜繩牽拉，防止模板旋轉撞傷人。（11）支、拆模過程中，特別是外側模板，模板必須有抗傾覆措施，以防模板突然傾倒。（12）支設模板前必須搭設好相關腳手架（見本工程腳手架方案及相關方案、相關安全操作規(guī)程等）。（14）澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、碗扣連接是否松動。木工班組要經常檢查模板的吊鉤、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動，發(fā)現問題及時處理。電鋸和電刨必須接漏電保護器，電鋸片表面不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護罩、鋸片防護罩、分料器和護手裝置。（16）大模板堆放場地要平整、有圍護，陰陽角模架設小圍護架放置。（17）在電梯間進行模板施工作業(yè)時，必須層層搭設安全防護平臺。當T=15℃時，混凝土澆筑速度不大于2m3/h。做到工完場清。第11章 模板計算 豎向模板受力計算書墻模板的計算參照《建筑施工手冊》第四版、《建筑施工計算手冊》、《建筑結構荷載規(guī)范》(GB 500092001)、《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010200《鋼結構設計規(guī)范》(GB 500172003)等規(guī)范。組裝墻體模板時，通過穿墻螺栓將墻體兩側模板拉結，每個穿墻螺栓成為主龍骨的支點。根據以上兩個公式計算的新澆筑混凝土對模板的最大側壓力F；分別為 kN/m kN/m2， kN/m2作為本工程計算荷載。三、墻模板面板的計算面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和剛度。 計算的原則是按照龍骨的間距和模板面的大小,按支撐在內楞上的三跨連續(xù)梁計算。 傾倒混凝土側壓力設計值q2: =； q = q1 + q2 =+= kN/m；面板的最大彎距：M == ；按以下公式進行面板抗彎強度驗算： 其中， σ 面板承受的應力(N/mm2)； M 面板計算最大彎距()； W 面板的截面抵抗矩 : b:面板截面寬度，h:面板截面厚度； W= 150103 mm3； f 面板截面的抗彎強度設計值(N/mm2)； f=；面板截面的最大應力計算值：σ = M/W = 104 / 103 = ；面板截面的最大應力計算值 σ =[f]=18N/mm2，滿足要求！計算公式如下: 其中，∨面板計算最大剪力(N)； l計算跨度(豎楞間距): l =； q作用在模板上的側壓力線荷載，它包括: 新澆混凝土側壓力設計值q1: =； 傾倒混凝土側壓力設計值q2: =； q = q1 + q2 =+= kN/m；面板的最大剪力：∨ = = ；截面抗剪強度必須滿足: 其中， Τ面板截面的最大受剪應力(N/mm2)； ∨面板計算最大剪力(N)：∨ = ； b構件的截面寬度(mm)：b = 150mm ； hn面板厚度(mm)：hn = ； fv面板抗剪強度設計值(N/mm2)：fv = N/mm2；面板截面的最大受剪應力計算值: T =3(2150)=；面板截面抗剪強度設計值: [fv]=；面板截面的最大受剪應力計算值 T=[T]=，滿足要求！根據規(guī)范，剛度驗算采用標準荷載，同時不考慮振動荷載作用。本工程中，內龍骨采用木楞，寬度50mm，高度100mm，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W = 50100100/6 = ；I = 50100100100/12 = ； 內楞計算簡圖內楞跨中最大彎矩按下式計算： 其中， M內楞跨中計算最大彎距()； l計算跨度(外楞間距): l =； q作用在內楞上的線荷載，它包括: 新澆混凝土側壓力設計值q1: =； 傾倒混凝土側壓力設計值q2: =，其中。 q = (q1 + q2)/2 =(+)/1= kN/m；內楞的最大剪力：∨ = = ；截面抗剪強度必須滿足下式: 其中， τ內楞的截面的最大受剪應力(N/mm2)； ∨內楞計算最大剪力(N)：∨ = ； b內楞的截面寬度(mm)：b = ； hn內楞的截面高度(mm)：hn = ； fv內楞的抗剪強度設計值(N/mm2)：τ = N/mm2；內楞截面的受剪應力計算值: fv =3(2)=；內楞截面的抗剪強度設計值: [fv]=；內楞截面的受剪應力計算值 τ =[fv]=，滿足要求！根據《建筑施工計算手冊》，剛度驗算采用荷載標準值，同時不考慮振動荷載作用。本工程中，外龍骨采用鋼楞，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:截面類型為圓鋼管48；外鋼楞截面抵抗矩 W = ；外鋼楞截面慣性矩 I = ； 外楞計算簡圖外楞跨中彎矩計算公式： 其中，作用在外楞的荷載: P = (+2)；外楞計算跨度(對拉螺栓水平間距): l = 500mm；外楞最大彎矩:M = = 104 N/mm；強度驗算公式： 其中， σ 外楞的最大應力計算值(N/mm2) M 外楞的最大彎距()；M = 104 N/mm W 外楞的凈截面抵抗矩； W = 103 mm3； [f] 外楞的強度設計值(N/mm2)，[f] =；外楞的最大應力計算值: σ = 104/103 = N/mm2；外楞的抗彎強度設計值: [f] = 205N/mm2；外楞的最大應力計算值 σ =[f]=205N/mm2,滿足要求！公式如下: 其中， ∨外楞計算最大剪力(N)； l計算跨度(水平螺栓間距): l =； P作用在外楞的荷載: P = (+2)；外楞的最大剪力：∨ = = 102N；外楞截面抗剪強度必須滿足: 其中， τ外楞截面的受剪應力計算值(N/mm2)； ∨外楞計算最大剪力(N)：∨ = 102N； b外楞的截面寬度(mm)：b = ； hn外楞的截面高度(mm)：hn = ； fv外楞的抗剪強度設計值(N/mm2)：fv = N/mm2；外楞截面的受剪應力計算值: τ =3102/(2)=；外楞的截面抗剪強度設計值: [fv]=；外楞截面的抗剪強度設計值: [fv]=；外楞截面的受剪應力計算值 τ =[fv]=，滿足要求！根據《建筑施工計算手冊》，剛