三期鍋爐基礎(chǔ)施工方案概要-在線瀏覽
2025-06-12 13:47本頁面
【正文】 攪拌站集中攪拌，砼罐車運(yùn)至現(xiàn)場，小車接運(yùn)入模，用平板振搗器振搗，表面用鐵抹子抹平壓光，且必須保證平面位置及標(biāo)高準(zhǔn)確。：基礎(chǔ)、柱、剪力墻分三步施工，第一步由基底施工到柱根部，分段施工縫垂直基礎(chǔ)邊；第二步由柱根部施工到螺栓固定架根部（含剪力墻）；。基礎(chǔ)、剪力墻采用I 級和II級鋼筋。接頭位置及根數(shù)必須符合設(shè)計和其它驗收規(guī)范、規(guī)程的要求。
加工成型的鋼筋在加工廠按施工區(qū)域分類存放，并掛產(chǎn)品標(biāo)識牌，注明使用部位，防止錯用。鋼筋綁扎時，首先在墊層上彈出柱軸線，柱及基礎(chǔ)邊框線，然后用粉筆畫出底板筋及柱插筋的位置線，最后按畫線位置布筋綁扎。基礎(chǔ)柱主筋綁扎前，找正短柱位置，搭設(shè)簡易腳手架固定和支撐短柱主筋，并在根部和頂部綁扎兩個箍筋以確定柱主筋位置。大型基礎(chǔ)內(nèi)鋼筋較多，且分布層次較多，用Φ25鋼筋制作馬凳作為上層鋼筋網(wǎng)的支撐，以保證鋼筋的正確位置，防止鋼筋塌陷。
基礎(chǔ)鋼筋保護(hù)層厚度為35mm和40mm，采用預(yù)制35mm和40mm砼墊塊，對于保護(hù)層為50mm的大型基礎(chǔ)，采用Φ25鋼筋頭焊接成三角型墊鐵。鋼筋施工進(jìn)行跟蹤管理，確保每一個部位的鋼筋有可追溯性。模板支設(shè)前，必須進(jìn)行鋼筋驗收、鐵件預(yù)埋、放置保護(hù)層墊塊。鋼模板組裝時，拼縫之間應(yīng)敷設(shè)海綿條，插孔卡子一定要上緊，以防止模板拼縫間漏漿。為防止板墻、柱截面變小和向內(nèi)傾斜，在模板內(nèi)表面對拉螺栓上加擋板，板墻上口加鋼筋卡子，以保證砼上口平直。墻面、柱側(cè)面的預(yù)埋件安裝時，在預(yù)埋件上打眼，用直徑8mm的螺栓固定在模板內(nèi)表面，鐵件面預(yù)模板面緊貼，拆模后按設(shè)計編號噴漆標(biāo)記。、預(yù)埋件應(yīng)位置準(zhǔn)確、平整、牢固，砼澆筑完畢在埋件表面彈出固定架四角立柱的中心線。: 根據(jù)固定框和固定架中心線，用頂絲調(diào)使兩條中心線重合，然后用水平儀抄平，使螺栓達(dá)到設(shè)計高度。用經(jīng)緯儀檢查軸線位置，用水準(zhǔn)儀測量定標(biāo)高，測量掛線用細(xì)鋼絲，確定無誤經(jīng)四方驗收后進(jìn)入下道工序。剪力墻模板采用對拉螺栓和鋼管組合加固，對拉螺栓用Φ12圓鋼制作，水平間距900mm，垂直間距750mm。上人腳手架與模板支撐系統(tǒng)應(yīng)該分開設(shè)置。模板拆除后，及時清除表面水泥漿并修整，然后分類碼放整齊，配件集中放置。： 砼配合比由試驗室配制，確定以泵送為主，配合比應(yīng)根據(jù)砂、石含水率修正砂、石、水的用量。砼由集中攪拌站攪拌?；炷潦┕r，泵、罐車就近布置，盡量減少接管。鋼筋上面應(yīng)搭設(shè)行人馬道，嚴(yán)禁澆筑時直接踏踩鋼筋。澆筑時按階梯自然分層施工，每層澆筑時，采用四角對稱下灰，分層厚度不超過500mm。上層砼必須在下層砼接近初凝前澆注完畢。隨時測定混凝土坍落度，并做好記錄，若發(fā)現(xiàn)偏差較大及時調(diào)整配合比?；炷琳駬v采用插入式振搗器，插入間距為500mm，快插慢拔，振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒應(yīng)插入下層混凝土不小于50mm。當(dāng)混凝土表面產(chǎn)生泌水和浮漿時必須及時排出?；炷翝仓戤吅螅炷两K凝后，采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7晝夜。因此必須采取措施，防止混凝土收縮和溫度引起的裂縫，具體措施如下：，降低水泥溫度至大氣溫度。，降低混凝土的入模溫度，不超過20℃。，及時測定混凝土的表面和內(nèi)部溫度，控制混凝土的內(nèi)外溫差不超過20℃，混凝土的降溫速度每天不超過1℃。基坑回填采用第II、III類原土分層夯實，每層回填厚度不大于250mm?；靥钭韵露现饘舆M(jìn)行，分段回填時，交接處應(yīng)填成階梯形。試驗時必須分層取樣，繪制取樣平面圖，試驗合格
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