【正文】 －72型控制臺1臺?；脚_系統(tǒng)◆筒倉滑模采用柔性平臺進行施工,操作平臺骨架系統(tǒng)采用中心輻射拉環(huán)布置，中心用20厚鋼板圓環(huán)，上焊Φ20的鋼筋，一側與中心鋼板焊牢，另一側與開支架焊接上下兩層，共設置120根對拉鋼筋。在腳手架的內外立柱上，下掛操作腳手架，上鋪腳手板，設欄桿，外包安全網，用于檢查砼出模強度，處理滑升過程中的質量缺陷，滑模后倉壁修整、清理出預留、預埋件、抹光、養(yǎng)護等，掛腳手用鋼管扣件搭設，掛腳手外側用鋼管連成圍圈增加穩(wěn)定性，并在外側和底部滿掛安全網保證安全。組裝要點○將提升架就位，應徑向對準中心，等距離布置，下橫梁上表面應在同一水平面(使千斤頂同時起步)，提升架之間以短鋼管互聯(lián)成一體?！鸾M裝內外模板，確保幾何尺寸和模板錐度。○組裝高架平臺，設置砼集料斗?！鸹＝M裝質量標準項 目 容許偏差值(mm)模板結構軸線相對工程結構軸線位置 177。3mm提升架的垂直偏差 平面內不大于3mm平面外不大于2mm安放千斤頂提升架鋼梁相對標高 不大于5mm考慮斜度后模板尺寸 上口－1mm下口+2mm千斤頂位置 不大于5mm園模直徑 不大于5mm相鄰兩塊模板平整度 不大于3mm◆ 滑模平臺及模板的組裝形式見下圖所示。滑升平臺上總荷載：恒載計算平臺自重：A、 輻射拉桿：120 =B、 外挑平臺：42＋246＋260＋260＋60＋24360=C、 內挑平臺：1124＋1022+（+）60＋60+460+60＋24360=D、 內外平臺上木板：500=吊腳手架：A、 鋼管、扣件：602=B、 吊腳手架上木板：500=模板、圍圈：A、 模板：（112+2）=B、 圍圈：28=“開”式提升架：A、“開”式架：12060=B、“開”式架加固圍圈：24=液壓千斤頂：2860=控制臺：6201=電焊機：2504=存水桶：2002=手推車：12012=施工活載計算操作人員：6068=平臺堆料：60=摩阻力： KN/m2， KN/m22(11+) = 砼對模板沖擊力：W=r[(ho+h)A+B]2=24[(+)+]2=∑N =(+)KN =n=247。每臺千斤頂受荷為：247。支撐桿：本工程選用φ48鋼管()做為支撐桿。?An=20=Po：支撐桿的允許承載力；＞30KN，所以正?；龝r，支承桿能滿足要求。受力鋼筋間距 + / 10 mm受力鋼筋保護層 + / 10 mm基礎軸線位移 10 mm基礎面標高 + / 10 mm基礎表面平整度 8 mm基礎截面尺寸 + 15 /－10 mm鋼筋配制：筒倉豎向鋼筋按6m定長配制，按1/4錯接考慮，筒壁豎向筋間距在征得設計同意的前提下盡可能調整為內、外層根數相等并與提升架間隔相應，使每個提升架間距內的根數相等，以方便檢查。內外壁雙層鋼筋間按要求設小拉鉤。倉壁鋼筋水平搭接長度為50d，豎向搭接長度為40d，任意垂直截面與水平截面上的接頭不得超過25%。倉壁內外層連系筋采用φ6600梅花狀布置。先立少部分豎筋，與下層伸出的搭接筋綁扎，畫好水平筋的分檔標志，在下部綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好分檔標志，接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。豎筋與伸出搭接筋搭接處需綁三根水平橫筋，其搭接長度及位置均要符合設計要求，如設計無要求時按下表施工。倉壁鋼筋搭接、錨固長度及洞口周圍附加筋等均應符合設計抗震要求。為了保證環(huán)筋位置，應按設計要求制作環(huán)筋定位骨架，準確放置。1鋼筋的形狀、規(guī)格、尺寸、數量、錨固長度、接頭位置，必須符合設計及規(guī)范要求。1鋼筋綁扎前應檢查有無銹蝕，除銹之后再運行至綁扎部位。滑環(huán)中心即為每根豎筋所在位置，綁扎時按滑環(huán)位置接長豎筋，注意所接豎筋的下端應在滑環(huán)之下時再開始接，以免接頭鉤住滑環(huán)。、預留滑升前，將所有預埋預留工作統(tǒng)計詳盡，列出表格，注明標高、部位、預埋預留品種、規(guī)格，如平面位置較復雜，應事先在滑模平臺上做好標志，按照表格查驗各種預埋件、預留孔是否已準備妥當。各種預埋預留件均不得與筒壁環(huán)筋焊接，預留洞口兩側砼須對稱澆筑。砼供應：本工程所用砼為商品砼。砼澆筑：倉壁滑升時，每一車傾倒在兩個提升架空檔，澆筑砼人員將平臺上砼鏟入模內，振搗手跟進振搗?；炷另斆娓叨葢陀谀０?cm。砼在計劃書中標明澆搗時間、部位、強度要求、坍落度要求、一次澆搗方量及計劃澆搗時間等數據。標養(yǎng)后送檢，資料作為技術資料存檔。如果上述措施效果不明顯，則派專人對已初凝混凝土表面的漏漿、掛漿用高壓水槍沖洗。：砼分三層正、反向澆筑1200mm模板，36小時開始試提升，提升24個行程，模板的初次滑升，～。修整后，可轉入正?；?，～。正?；龝r，兩次滑升之間的時間間隔，～，根據經驗，出模混凝土以按上稍有手印為宜。滑升過程中，操作平臺應保持水平，千斤頂的相對高差不得大于50mm，相鄰兩個千斤頂的升差不得大于25mm。：當模板滑升到+，即應放慢滑升速度，并進行準確的抄平和找正工作。砼全部澆筑結束后，應及時卸去平臺上所能卸去的荷載，并按正?；龝r間繼續(xù)提升模板。：平臺及模板水平度的控制是控制中心偏差的關鍵，在模板開始滑升前用水準儀對整個平臺及千斤頂的高程進行測量校平，并在支承桿上用水準儀抄平每隔一個澆筑層抄平一次。：平臺扭轉采用牽拉法，沿周邊均布16個點(提升架位置)用手拉葫蘆與扭轉方向反向牽拉，平臺提升時達到反向糾扭。本工程采取以下辦法預防糾正：保持平臺水平上升一般就能保證結構豎直。本工程應勤抄平、勤調平，如局部經常與其它部位不同步，應盡早查明原因，排除故障。變換方向即各分層砼應按順時針、逆時針變換循環(huán)澆筑，以免模板長期受同一方向的力發(fā)生扭轉。糾偏糾扭遵循：勤糾正、小幅度糾正的原則，觀測得到的偏移值須結合沉降觀測數據加以分析。埋件與留洞：滑升平臺上在凡有埋件和洞口之處均掛牌標示，自下而上標明埋件代號、尺寸和標高，由專人負責。43扭轉任意3000mm高程上的相對扭轉值不大于404垂直度≦1‰，且 ≦205標高177。157預埋鋼筋位置及預埋門窗位置177。 混凝土澆筑：必須分層均勻對稱交圈澆筑，每一澆筑層的混凝土表面應在一個水平面上，并應有計劃均勻地變換澆筑方向（先順時針方向澆筑后逆時針方向澆筑）混凝土澆筑的間隔時間不大于混凝土的凝結時間。混凝土振搗時不得直接觸及支撐桿、鋼筋或模板；振搗器插入前一層混凝土內深度不超過50mm?；炷脸瞿：蠹皶r進行修整、養(yǎng)護。 養(yǎng)護采用高壓水泵供水，氣溫在30℃。養(yǎng)護時，水壓不宜過大。凡參加拆除工作的作業(yè)人員，經過技術交底、培訓，考試合格后才上崗。拆除中使用的垂直運輸設備和機具，經檢查合格后使用。