春板料沖壓溫ppt課件-在線瀏覽
2025-06-19 18:40本頁面
【正文】 拉深 用拉深模將板料毛坯壓制成空心工件，壁厚基本不變；（區(qū)別于變薄拉深） 翻 邊 孔的翻邊 用翻邊模將板料或工件上有孔的邊緣翻成豎立邊緣 外緣翻邊 用翻邊模將工件的外緣翻成圓弧或曲線狀的豎立邊緣 類別 工序 圖例 特點及應(yīng)用范圍 成 形工 序 縮口 在空心件外部施加壓力，使局部直徑縮小 擴(kuò)口 在空心件內(nèi)部施加徑向壓力，使局部的口部擴(kuò)大，常用于管子成形 類別 工序 圖例 特點及應(yīng)用范圍 成 形 工 序 起伏 用成形模在板料或工件上壓出肋條、花紋或文字，在起伏處的整個厚度上都有變薄 卷邊 用卷邊模將空心件的邊緣卷成一定的形狀 類別 工序 圖例 特點及應(yīng)用范圍 成 形 工 序 脹形 使空心件（或管料）的一部分沿徑向擴(kuò)張，呈凸肚形 旋壓 利用搟棒或滾輪將板料毛坯搟壓成一定形狀（分變薄與不變薄兩種） 整形 用整形模把形狀不太準(zhǔn)確的工件校正成形 類別 工序 圖例 特點及應(yīng)用范圍 成 形 工 序 校平 用校平模將毛坯或工件不平的面或彎曲予以壓平 壓印 用壓印模使材料局部邊習(xí)慣流動，改變工件厚度，在表面上壓出文字或花紋 沖壓的基本工序 成形工序 分離工序 切斷 沖裁（沖孔落料） 拉深 脹形 彎曲 翻邊 1）分離工序 （ 1）沖孔 ： 用沖孔模沿封閉輪廓沖裁工件或毛坯， 沖下部分為廢料。 墊圈制件，中央小孔的沖壓為沖孔工序，外輪廓的沖壓為落料工序，所以一個簡單的墊圈制件是由兩個工序復(fù)合而成的。 （ 3）切斷 ： 用剪刃或模具切斷板料或條料的部分 周邊，并使其分離。 （ 6）剖切 ： 用剖切模將坯件 (彎曲件或拉深件 ) 剖成兩部分或幾部分。提高沖裁件的尺寸精度和降低表面粗糙度。 壓彎： 用彎曲模將平板 (或絲料、桿件 )毛坯壓彎 成一定尺寸和角度，或?qū)⒁褟澕鬟M(jìn)一步彎曲。 鋼板： R≥（ δ— 鋼板厚度）； 工字鋼： R ≥25h或 R ≥25b（隨彎曲方向而定 ，式中 h— 工字鋼高度； b— 工字鋼腿寬度）； 槽鋼： R ≥45b 或 R ≥25h（隨彎曲方向而定 ，h— 槽鋼高度； b— 槽鋼腿寬度）； 角鋼： R ≥45b （ B）（對不等邊角鋼隨彎曲方向而定， b— 角鋼邊寬； B— 角鋼長邊寬度）。管子的彎曲成型，應(yīng)裝砂熱彎，加熱溫度在 800～ 10000C，彎曲過程中溫度不得低于 7000C。（見下圖），管子的彎曲半徑、圓度允差及允許的波紋深度見下表。 扭彎 ： 用扭曲模將平板毛坯的一部分相對另一部 分扭轉(zhuǎn)成一定的角度。 變薄拉深 ： 用變薄拉深模減小空心件毛坯的直徑 與壁厚，以得到底厚大于壁厚的空心件。 脹形 ： 指從空心件內(nèi)部施加徑向壓力，強(qiáng)迫局部 材料厚度減薄和表面積增大，獲得所需形狀和尺 寸的冷沖壓工藝方法。 翻邊 ： 指利用模具將工件上的孔邊緣或外緣邊緣 翻成豎立的直邊的沖壓工序。 整形 ： 利用模具將彎曲或拉深件局部或整體產(chǎn)生 不大的塑性變形的沖壓工序。 沖壓模具 沖模的分類 簡 單 模 （單 工 序 模） 連 續(xù) 模 （級 進(jìn) 模） 復(fù) 合 模 模具結(jié)構(gòu) 按功能分類，主要有： 工作零件 :直接對坯料板料進(jìn)行沖壓加工的沖模零件。 定位零件 :確定條料或坯料在沖模中正確位置的零件。 壓料、卸料、頂料零件 :將沖切后的零件或廢料會從模具中卸下來的零件。 導(dǎo)向零件 :用以確定上下模的相對位置，保證運(yùn)動導(dǎo)向精度的零件。 支持零件 :將凸模、凹模固定于上下模上，以及將上下模固定在壓力機(jī)上。 緊固零件 :把模具上所有零件連接成一個整體的零件。 緩沖零件 :包括卸料彈簧、聚氨脂橡膠和氮氣缸等。 安全側(cè)銷： 主要作用是防止上模壓料板緊固螺釘松動或斷裂，導(dǎo)致壓料板落下，造成人員、工裝的重大損失。（一般采用聚氨脂橡膠） 工作限制器： 主要作用是限制凸凹模的吃入深度。 沖裁模 1 、 9 螺釘 11銷釘 3下模座 4上模座5凹模 6擋料銷 7凸模固定板 8凸模 10模柄 12卸料板 13導(dǎo)套 14導(dǎo)柱 15導(dǎo)料板 彎 曲 模 1模座；2銷釘；3凹模 4凸模； 5銷； 6模柄； 7彈簧；8螺釘 拉深模 2）級進(jìn)模： 在沖壓的一次行程過程中，在不同的工位上同時完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。 （續(xù)） 圖 6模 3 落料拉深沖孔復(fù)合模 圖 6模 –4 落料沖孔級進(jìn)模 沖裁工藝 1沖裁變形過程 2沖裁斷面分析 3 影響沖裁件質(zhì)量的因素 1. 沖裁變形過程 沖裁變形過程的實質(zhì)就是對材料施加一定的力，使其超過強(qiáng)度極限即 σ ＞σ B，從而獲得需要的形狀。材料塑性越好，凸凹模間隙越大，圓角帶越大； ? 2 光亮帶 發(fā)生在塑性變形階段，當(dāng)刃口切入材料后，材料被凸凹模切刃的側(cè)表面擠壓而形成光亮垂直的斷面，通常占全斷面的 1/31/2。 沖裁斷面分析 ? 3 斷裂帶 形成于斷裂階段。塑性差的材料撕裂傾向嚴(yán)重，斷裂帶所占比例也大。沖裁間隙越小，毛刺的高度越小。 ?2 沖模間隙 ?3 刃口的鋒利程度及沖裁力 沖模間隙 ――― 凸模與凹模工作部分尺寸的差值稱為間隙。 沖裁間隙對沖裁質(zhì)量的影響 間隙小 ， 出現(xiàn)二次 剪裂 ， 產(chǎn)生第二 光亮帶 間隙大 ， 出現(xiàn)二次 拉裂 ， 產(chǎn)生二個斜度 *沖裁（設(shè)計）間隙一般選用最小合理間隙值（ Zmin）。 ②板料在過小間隙沖裁時受到擠壓而產(chǎn)生壓縮變形，所以沖裁件的尺寸略有變化 : 落料件的外形尺寸增大； 沖孔件的孔腔尺寸縮小。 (2)間隙過大 斷面特點 ： 切斷面光亮帶減小，圓角帶與錐度增大，形成厚大的拉長毛刺。 應(yīng)用 :對于批量較大而公差又無特殊要求的沖裁件，可適當(dāng)采用“大間隙”沖裁。 ?對沖裁件斷面質(zhì)量無嚴(yán)格要求時， 應(yīng)盡可能加大間隙，以利于提高沖模壽命。 以凹模為基準(zhǔn)，沖裁間隙通過減小凸模刃口尺寸來取得。 以凸模為基準(zhǔn)，沖裁間隙通過增大凹模刃口尺寸來取得。 在測量與使用中，落料件以大端尺寸為基準(zhǔn)，沖孔件以小端尺寸為基準(zhǔn)。 影響沖裁斷面質(zhì)量的因素 ?1 材料性能的影響 ?2 沖模間隙 ?3 沖裁力及刃口的鋒利程度 (3) 沖裁力對沖裁質(zhì)量的影響 ?沖裁力 ：沖裁過程中 凸模 對板料施加的壓力。 1彎曲變形過程的特點 2彎裂 最小彎曲半徑 3彎曲回彈 1彎曲變形過程的特點 變形特點： ① 變形區(qū)域主要在圓角部位；② 外層金屬受拉應(yīng)力，內(nèi)層金屬受壓應(yīng)力 。為
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