板料沖壓成形工藝-在線瀏覽
2025-04-11 16:54本頁面
【正文】 的 尺寸幾乎與模具一致 ，完全可以滿足使用要求。 沖裁模合理間隙值 3．凸、凹模刃口尺寸的確定 1） 設(shè)計(jì)落料模 ?落料件確定凹模刃口尺寸 ； ?取凹模作設(shè)計(jì)基準(zhǔn)件 → 根據(jù)間隙 Z確定凸模尺寸； ?縮小凸模刃口尺寸保證間隙值。 4．沖裁力的計(jì)算 ?沖裁力是選用 沖床噸位 和 檢驗(yàn)?zāi)＞邚?qiáng)度 的一個(gè)重要依據(jù)。 ?SKLp ??b?? ?5．沖裁件的排樣 ?排樣 是指落料件在條料、帶料或板料上合理布置的方法； ?排樣合理 可使廢料最少，材料利用率高。 ?有搭邊排樣： ① 各落料件之間均 留有一定尺寸的搭邊 ； ② 毛刺小 ，且在同一平面上， 尺寸準(zhǔn)確，質(zhì)量高 ，但 材料消耗多 。 ?修整后，沖裁件公差等級(jí) IT6~IT7 ?表面粗糙度 ~ 三、精密沖裁 ?特點(diǎn)： 公差 IT6~IT8級(jí)，表面粗糙造度~ ，且生產(chǎn)率高。 ?精沖法 與 普通沖裁 法所用模具的比較 167。 ?如： 拉深、彎曲、翻邊、脹型、旋壓 等。 ?拉深的特點(diǎn) ① 凸模和凹模特點(diǎn)： 與沖裁模不同，它們都 有一定的圓角 而不是鋒利的刃口，其 間隙一般稍大于板料厚度 。 2．拉深中常見的廢品及防止措施 ? 最危險(xiǎn)部位： 直壁與底部 過渡圓角 處； ? 拉應(yīng)力 材料強(qiáng)度極限時(shí) → 拉裂 ? 防裂措施： （ 1）正確選擇拉深系數(shù) d — 拉深件直徑； D — 坯料直徑。 ?一般 m≥ ~； ?坯料的 塑性差取上限值 ， 塑性好取下限值 。 ?第一次拉深系數(shù) m1 = d1/D； ?第二次拉深系數(shù) m2 = d2/d1； ?第 n次拉深系數(shù) mn = dn/dn1； ?總的拉深系數(shù) m總 = m1 m2 mn ?坯料經(jīng)過一兩次拉深后，應(yīng)安排工序間的 退火處理 。 ?這兩個(gè)圓角半徑過小，產(chǎn)品容易拉裂。 ?間隙過小 ，模具與拉深件間的摩擦力增大，容易 拉裂 工件，擦傷工作表面，降低模具壽命。 （ 3）注意潤滑 ?目的 ：減小摩擦 ， 以降低拉深件壁部的拉應(yīng)力 ， 減少模具的磨損 。 3．毛坯尺寸及拉深力的確定 ?毛坯尺寸計(jì)算 ：拉深前后的 面積不變 原則進(jìn)行。 ?坯料 內(nèi)側(cè)受壓， 外側(cè)受拉。 ?彎曲的最小半徑： ①應(yīng)為 rmin =（ ～ 1） s。 ?回彈現(xiàn)象： ①由于彈性變形的恢復(fù)，坯料略微彈回一點(diǎn)，使被 彎曲的角度增大 。 。 ?脹形時(shí)，毛坯 兩向拉應(yīng)力 狀態(tài)，不會(huì)產(chǎn)生失穩(wěn)起皺現(xiàn)象 → 零件表面光滑、質(zhì)量好。 ?分類： 內(nèi)孔翻邊、不變薄翻邊、外緣翻邊、變薄翻邊。 167。 模具簡(jiǎn)單 ,造價(jià)低。 生產(chǎn)率高，要求定位精度高。 精度高，模具復(fù)雜。 84 沖壓工藝過程的制定 ?根據(jù)沖壓件的 特點(diǎn)、 生產(chǎn)批量 、現(xiàn)有設(shè)備 和 生產(chǎn)能力 等制定一種技術(shù)上 可行、經(jīng)濟(jì) 上合理的工藝方案。 ?影響工藝性的主要因素有沖壓件的 形狀、尺寸、精度及材料 等。 （ 1）對(duì) 沖裁件 的要求 （ 2）對(duì) 彎曲件 的要求 （ 3）對(duì) 拉深件 的要求 1）對(duì)落料和沖孔件的要求： ① 零件外形力求 簡(jiǎn)單對(duì)稱 ； ② 盡量 避免槽 與 細(xì)長懸臂 結(jié)構(gòu)； ③ 沖孔及有關(guān) 尺寸 應(yīng)符合工藝 要求； ④ 轉(zhuǎn)角處應(yīng)設(shè) 圓角 。 b）圖比 a）圖更為合理，材料利用率 70% ② 沖裁件的形狀應(yīng)力求 簡(jiǎn)單、對(duì)稱 ，凸、凹部分不能太窄太深 ， 孔間距離 或 孔與零件邊緣之間的距離不可太小 。 ?硬鋼方孔： a≥ t ； ?軟鋼用黃銅方孔： a ≥ t ； ?鋁及鋅方孔： a ≥ t 。 ②彎曲的 平直部分 H﹥2S 。 彎曲邊高 H﹥2S 帶孔彎曲件 ,為避免孔的變形，孔的邊緣距彎曲中心應(yīng)有一定的距離 , L＞ ～ 2s ④ 彎曲半徑較小的彎邊易產(chǎn)生應(yīng)力集中而開裂，可 鉆止裂孔 再彎。 以便使拉深次數(shù)盡量少 ，并容易成型 。 拉深件最小允許半徑 ③ 拉深件的 壁厚變薄量 一般要求不應(yīng)超出拉伸工藝壁厚變化的規(guī)律（ 最大變薄率約在10%～ 18%左右 ）。 （ 2）注意采用 沖口工藝 ，以減少一些組合零件。 沖壓焊接結(jié)構(gòu)零件 沖口工藝的應(yīng)用 √ 沖壓件的精度和表面質(zhì)量 ?落料 最高 IT10； 沖孔 最高 IT9； ?彎曲 最高 IT9～ IT10； ?拉深件高度 IT8IT9，整形 IT6IT7； ?拉深件直徑 IT9～ IT10。 二 .擬定沖壓工藝方案 選擇沖壓基本工序 ?根據(jù)沖壓件 形狀、大小、尺寸公差 及 生產(chǎn)批量 確定。 （ 2） 彎曲 ：手工工具、折
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