【正文】 產(chǎn)有人管，安全生產(chǎn)責任制的落實有人抓，通過安全生產(chǎn)責任制的落實，從源頭上消除事故隱患，從制度上預防生產(chǎn)安全事故的發(fā)生，項目部各級安全生產(chǎn)責任制如下：1）、項目經(jīng)理是工程項目安全生產(chǎn)的第一責任人，對項目施工全過程的安全工作負全面領導責任。3）、在生產(chǎn)管理人員中落實“管生產(chǎn)必須管安全”的原則。4)、做好對分包隊伍的考察評估工作，做到聘用手續(xù)完善。在簽訂分包合同時，要明確分包隊伍安全文明施工的責任指標和CI要求，并規(guī)定考核辦法。監(jiān)督安全技術交底制度及設施、設備驗收制度的實施。6）、督促或組織項目的有關人員每旬（周）進行一次安全生產(chǎn)文明施工大檢查。7）、發(fā)生因工傷亡事故時，做好現(xiàn)場保護和傷員搶救工作。8）、定期組織召開項目安全生產(chǎn)例會，分析現(xiàn)場安全形勢，處理施工過程中有關安全生產(chǎn)與文明施工的重大問題。2）、結合項目生產(chǎn)特點提出有針對性的安全生產(chǎn)管理要求，為實現(xiàn)項目安全生產(chǎn)指標和文明施工目標提出切實可行的辦法，并組織責任工程師、分包負責人及有關人員貫徹實施。4）、領導、監(jiān)督項目安全生產(chǎn)的宣傳教育工作，負責分包單位人員安全教育、培訓和考核的組織領導工作。6）、聽取、采納安全生產(chǎn)的合理化建議，支持安全生產(chǎn)管理人員的業(yè)務工作，保證項目安全生產(chǎn)保證體系的正常運轉(zhuǎn)。8）、發(fā)生因工傷亡事故時，組織保護現(xiàn)場、搶救傷員，并及時報告。1)、對項目的安全生產(chǎn)負技術責任，貫徹落實國家安全生產(chǎn)方針、政策，嚴格執(zhí)行安全技術規(guī)程、規(guī)范、標準及上級安全技術文件。3)、針對施工的不同階段（如季節(jié)性施工），制定專項安全技術措施，并組織專題安全教育。5)、組織對大型設施、設備的檢查、驗收，并督促使用者做好使用中的安全管理。7)、參加因工傷亡事故或重大未遂事故的調(diào)查分析，從技術上分析發(fā)生事故的原因，提出措施和整改意見。2）、根據(jù)工程進度和特點，制定項目安全工作計劃和完成計劃的保證措施，并督促貫徹實施。負責審查項目制定的安全操作規(guī)程和安全技術措施，并對執(zhí)行情況進行監(jiān)督檢查。5）、開展危險預知活動。每旬（周）在項目經(jīng)理領導下組織各分包、各專業(yè)進行一次安全文明施工大檢查，并按施工現(xiàn)場管理標準進行評分，及時整理文明施工的資料。7）、參加暫設、臨電、大中型施工機具設備和腳手架的安裝驗收，及時發(fā)現(xiàn)問題，并督促有關部門進行處理。9）、對安全帽、安全帶、安全網(wǎng)等重要勞動保護用品進行鑒定，并監(jiān)督其合理使用。11）、參加因工傷亡事故的調(diào)查、統(tǒng)計、分析，并按規(guī)定上報。1）、貫徹執(zhí)行上級有關法規(guī)、規(guī)定，協(xié)助項目領導負責消防保衛(wèi)工作。3）、參加施工組織設計、方案的會審，針對消防保衛(wèi)的內(nèi)容提出具體建議措施并監(jiān)督執(zhí)行。5）、組織項目消防安全檢查，督促有關部門（或人員）對火災隱患進行整改。7）、負責組織調(diào)查火災事故、保衛(wèi)事件的原因，并提出處理意見。2）、積極參加各項安全生產(chǎn)活動，認真執(zhí)行安全技術交底要求，不違章作業(yè)，不違反勞動紀律，虛心服從安全生產(chǎn)管理人員的監(jiān)督指導。4）、對不安全的作業(yè)要求要提出意見，有權拒絕違章指令。6）、發(fā)生因工傷亡事故，要保護好事故現(xiàn)場并立即上報。對發(fā)生重大安全事故，不僅要追究直接責任人的責任，而且要追究有關負責人的責任，同時要執(zhí)行“誰審批，誰負責”的原則，對涉及安全生產(chǎn)的技術、資金、材料、機具、設備、管理人員和分包單位等有關責任人員亦應對安全事故承擔相應責任。、安全教育培訓制度（1）勞務工的三級教育 ①公司級安全教育：新進場的勞務工首先由公司進行安全生產(chǎn)方針、政策、法規(guī)等教育，同時進行書面考試。 ③班組級安全教育：經(jīng)過一、二級的教育后的勞務工，最后由班組長進行進入工地的第三級教育，同時作為班前安全活動內(nèi)容進行記錄。、安全設施驗收掛牌制度各類架子、臨電設施、大型建筑機械等必須組織驗收，合格者填寫《安全檢查驗收單》，存入安全技術檔案。（2） 腳手架。（4） 操作平臺及活動懸挑平臺。、安全檢查制度本工程安全檢查分定期例行的檢查和不定期的專業(yè)檢查。（2）不定期的專業(yè)檢查一般是為迎接地市安全文明檢查，對安全隱患進行徹底清理。（3）檢查標準，按建設部《建筑施工安全檢查評分標準》，《施工臨時用電安全技術規(guī)范》，《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)定》等以及國家、部、省、市、公司有關安全生產(chǎn)管理規(guī)程、規(guī)定文件。②查教育，在時間內(nèi)容上是否落實。④查制度，各項管理制度是否真正落實。、安全施工措施 高處作業(yè)防護應嚴格按照JGJ8091《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》的要求進行防護。（2）外腳手架與結構同時上，并高出施工層一步。（4）遇有六級以上強風、濃霧等惡劣氣候，不得進行露天攀登與懸空高處作業(yè)。（5）搭設臨邊防護欄桿時，防護欄桿應由上、下兩道橫桿及欄桿柱組成，～，～，橫桿長度大于2m時，必須加設欄桿柱。（6）模板支撐和拆卸時的懸空作業(yè)，必須遵守如下規(guī)定：①支模應按規(guī)定的作業(yè)程序進行，模板未固定前不得進行下一道工序，嚴禁在連接件和支撐件上攀登上下，嚴禁在上下同一垂直面上裝、拆模板。②支設高度在3m以上的柱模板，四周應設斜撐，并應設立操作平臺。③支設懸挑形式的模板時，應有穩(wěn)固的立足點。拆模屬高處作業(yè)，應配置登高用具或搭設支架。②綁扎圈梁、挑梁、挑檐和邊柱等鋼筋時，應搭設操作臺（架）和張掛安全網(wǎng)。3m以內(nèi)的柱鋼筋，可在地面或樓面上綁扎，整體豎立。（8）懸空及高處作業(yè)特殊情況下如無可靠的安全設施，必須系好安全帶并扣好保險鉤或架設安全網(wǎng)。下層作業(yè)的位置，必須處于依上層高度確定的可能墜落范圍半徑之外。（10）模板、腳手架等拆除時，下方不得有其他操作人員，模板部件拆除后，臨時堆放處離樓層邊沿不應小于1m，堆放高度不得超過1m。（11）因作業(yè)必需，臨時拆除或變動安全防護設施時，必須經(jīng)施工員同意，并采取相應的可靠措施，作業(yè)后立即恢復。（13）施工現(xiàn)場所有可能墜落的物件，應一律先行撤除或加以固定。工具應隨手放入工具袋，作業(yè)中的走道、通道板和登高用具應隨時清掃干凈，拆卸下的物件及余料和廢料均應及時清理運走，不得任意亂置或向下丟棄，傳遞物件禁止拋擲。“四口”防護（1） 預留洞口：如預留洞口采用留孔不留洞的方式，預留洞口內(nèi)采取加設Φ8 鋼筋150150網(wǎng)格防護（在鋼筋綁扎時，預留并與樓板鋼筋連接），鋼筋網(wǎng)面加蓋竹榀或模板的辦法，從而使預留洞口成為固定的網(wǎng)狀鋼筋聯(lián)結狀，使人和危險雜物無法下落，達到安全防護的目的。（3）電梯口防護：，井內(nèi)首層及以上每隔四層設一道水平安全網(wǎng)封閉嚴密。(4)通道口：設置牢靠的防護棚，防護棚寬度大于道口，長度按現(xiàn)場的實際情況設置，采用雙層防護棚，間距≥70cm，～3m之間。（1）施工通道口要搭防護棚。（3）在垂直運輸墜落物半徑內(nèi)，要劃出人員行走專門路線，做好隔離棚。、安全技術保證措施登高作業(yè)時，必須配帶安全帶，各種配件放在工具箱內(nèi)或工具袋內(nèi)，嚴禁放在模板或腳手架上。 施工臨時用電應做好防漏電保護措施，手提電鋸均設末級開關箱，不得使用插排插座。 拆除承重模板，設臨時支撐，防止突然整塊塌落。 吊裝模板時，必須在模板就位并連接牢固后，方可脫鉤，并嚴格遵守吊裝機械使用安全有關規(guī)定。操作人員佩掛好安全帶，禁止站在模板的橫桿上操作，拆下的模板集中吊運，并多點捆牢，不準向下亂扔。 拆模起吊前，復查穿墻螺栓是否拆凈，再確定無遺漏且模板與墻體完全脫離方可吊起。1 基礎及地下工程模板安裝時，先檢查基坑土壁、壁邊坡的穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)有滑坡、塌方危險時，必須先采用有效加固措施后方可施工。基上口邊緣1M以內(nèi)不允許堆放構件和材料，模板支在護壁上時，必須在支點上加墊板。1 嚴禁將外架作為模板支撐點使用，外架不允許堆放模板。1 清理模板時，必須將模板支撐牢固。拆除后的模板及時清理混凝土渣塊。九、施工進度計劃在正常情況下，模板安裝23天一層，并根據(jù)施工總進度計劃安排隨時調(diào)整模板安裝進度。②、在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和砼接搓處。②模板與砼的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。2）用作模板的磚胎模應平整光潔，不得產(chǎn)生影響結構構件質(zhì)量的下層、裂縫、起砂或起鼓。4）固定在模板上的預埋件和預留洞不得遺漏，安裝必須牢固，位置準確。10，0插筋中心線位置5外露長度177。10現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法：項 目允許偏差檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高177。10鋼尺檢查柱、墻、梁＋4 －5鋼尺檢查層高垂直全高≤5mm6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高＞5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查 組織措施 現(xiàn)場模板施工員對模板分項工程的關鍵技術問題親自向模板班組長及主要施工人員做詳細交底并指導施工，模板施工員負責本專業(yè)項目的施工管理工作，在每一個施工區(qū)段的模板施工前就將要使用的材料、生產(chǎn)工藝、質(zhì)量目標、通病防治、成品保護等對模板生產(chǎn)班組進行技術交底，并有文字記錄。驗收嚴格按《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502042002）的要求進行。⑶ 模板檢查必須經(jīng)驗收合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序施工，對驗收不合格的應及時組織整改，提請再次驗收。⑸ 模板平放時，要有木方墊架。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。⑺ 拆除模板時，不得用大錘、撬棍硬碰猛撬，以免混凝土的外形和內(nèi)部受到損傷。 技術措施⑴ 模板安裝前,先檢查模板質(zhì)量,不符合質(zhì)量標準不得投入使用。 ⑵ 安裝上層結構模板及其支架時，下層樓板結構的支撐系統(tǒng)不能拆除。 ⑷ 支柱全部安裝完畢后，應及時加固橫向和縱向的水平，水平撐應設上下兩道。 ⑹ 模板安裝時，預埋件和預留孔洞的位置應準確，安裝應牢固，預埋件中心線要從軸線引出。 ⑻ 模板安裝經(jīng)檢查無誤后時，方可進行下道工序，在澆筑砼時設專人看模，如發(fā)現(xiàn)位移、鼓脹、下沉、漏漿、支撐脫落預埋件走動等現(xiàn)象，應停止?jié)仓?，并立即糾正后繼續(xù)澆筑砼。 ⑽ 模板安裝完成后，應做好“落手清”，辦好交接班檢查手續(xù)后正式移交下一道工序。 ⑾ 梁板后澆帶模板、支撐嚴禁私自拆除、擾動。⒀ 架空層模板支設時，場地必須平整堅實，并作好排水，回填土地面必須分層回填，逐層夯實。⒂ 樓板模板厚度要一致,擱柵木料要有足夠的強度和剛度,擱柵面要平整。⑴砼澆灌前項目部、監(jiān)理、建設方共同對支模架進行檢查驗收，同意并簽署澆灌許可文件方可澆灌。⑶整個樓層平面應均勻?qū)ΨQ澆筑，梁澆筑由梁中部向兩邊擴展的澆筑方式、對稱均勻，避免施工荷載過大的現(xiàn)象發(fā)生。澆注混凝土澆筑應連續(xù)進行。⑸砼澆灌前在鋼管支架下部掛通線并在相應位置作標示，澆灌時派人值班觀察架體狀況，發(fā)現(xiàn)異常及時報告。⑺發(fā)現(xiàn)問題及時報告，按應急措施要求處理，首先確人員安全，并及時向上級匯報。按樓板部位對應層層安裝，減少損耗。工作面已安裝完畢的墻、柱模板，不準在吊運模板時碰撞。拆除模板時要按程序進行，禁止用大錘敲擊，防止混凝土墻面及門窗洞口等出現(xiàn)裂紋。 柱截面寬度B(mm):；柱截面高度H(mm):；根據(jù)規(guī)范，當采用溜槽、串筒或?qū)Ч軙r，； 計算簡圖一、參數(shù)信息1. 1 柱模配模設計側模：柱尺寸為bh，其中b方向采用同柱寬膠合板，h方向采用h + 218mm寬的膠合板； 豎楞：采用50mm50mm鋼楞，b方向和h方向均采用兩根豎楞，豎楞間距分柱寬均等分位置布置； 柱箍：采用50mm50mm5mm鋼楞，鋼楞截面慣性矩I(cm4):；鋼楞截面抵抗矩W(cm3):；柱箍的間距(mm):600；柱箍肢數(shù):2；最底部的柱箍離地面中心距離為150mm。二、柱模板荷載標準值計算按《施工手冊》，新澆混凝土作用于模板的最大側壓力，按下列公式計算，并取其中的較小值: 其中 γ 混凝土的重力密度，； t 新澆混凝土的初凝時間，可按現(xiàn)場實際值取，輸入0時系統(tǒng)按200/(T+15)計算，； T 混凝土的入模溫度，℃； V 混凝土的澆筑速度，； H 模板計算高度，； β1 外加劑影響修正系數(shù)，； β2 混凝土坍落度影響修正系數(shù)。計算中采用新澆混凝土側壓力標準值 F1=；傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載標準值 F2= 2 kN/m2。強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力。 面板計算簡圖對柱截面寬度B方向面板按均布荷載作用下的二跨連續(xù)梁用下式計算最大跨中彎距： 其中， M面板計算最大彎距()； l計算跨度(豎楞間距): l =； q作用在模板上的側壓力線荷載，它包括: 新澆混凝土側壓力設計值q1: =； 傾倒混凝土側壓力設計值q2: =，式中，《施工手冊》取用的臨時結構折減系數(shù)。 q = q1 + q2 =+= kN/m；面板的最大剪力：∨ = = ；截面抗剪強度必須滿足下式: 其中， τ 面板承受的剪應力(N/mm2)； ∨面板計算最大剪力(N)：∨ = ； b構件的截面寬度(mm)：b = 450mm ； hn面板厚度(mm)：hn = ； fv面板抗剪強度設計值(N/mm2)：fv = N/mm2；面板截面受剪應力計算值: τ =3(2450)=；面板截面抗剪強度設計值: