【正文】 施工現(xiàn)場后經(jīng)過調(diào)直、切割、除銹、防腐刷油、保溫等工序后在管溝內(nèi)進(jìn)行，溝底找坡，鋪上砂墊層即可進(jìn)行鋪管工作。管道具體焊接連接方法按以下要求進(jìn)行：：管道焊接前，除檢查切口平整度外，對管壁厚度大于或等于4mm的管道，需對管端口加工“V”形坡口，對口前應(yīng)用拐尺檢查管端切口的平整度。為保證對口間隙，—3mm的廢鋸條或石棉膠板等。點(diǎn)焊時，每個接口至少點(diǎn)3—5處，每處點(diǎn)焊長度為管壁厚度2—3倍，點(diǎn)焊縫的高度不得超過管壁厚度的70%。焊接過程中堵死一端管口，防止管內(nèi)有過堂風(fēng)流動，在焊接時，要防風(fēng)、防雨，以保證焊接質(zhì)量。管壁厚4—6mm時，—2mm。：本工程管道支架采用托架，安裝的方法為栽埋法，把直型橫梁槽鋼在地溝墻上栽埋固定，保證管道在不同溫度下不會有較大變形。管道支架的作法，參照設(shè)計圖紙及標(biāo)準(zhǔn)圖集，槽鋼橫跨地溝，配以∠75*75角鋼做導(dǎo)向，保證管道無橫向變形，具體作法見施工圖紙。通常應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：（1）.內(nèi)閥門應(yīng)靈活可靠，安裝位置能保證其開啟方便，高溫水、汽不能直接噴到操作人的身上。（3）.查井內(nèi)應(yīng)設(shè)人孔及排水坑。安裝前需對補(bǔ)償器進(jìn)行預(yù)冷拉。在管道坡向高點(diǎn)時，應(yīng)在管道最高點(diǎn)設(shè)排氣閥，防止管道在運(yùn)行過程中發(fā)生氣塞現(xiàn)象；在管道坡向低點(diǎn)時，應(yīng)在管道最低點(diǎn)設(shè)泄水閥，以便管道在運(yùn)行、檢修過程中可以將管道內(nèi)的存水排凈，排水管應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場實(shí)際情況排至排水井內(nèi)。全系統(tǒng)安裝完畢，進(jìn)行全系統(tǒng)水壓試驗(yàn)，達(dá)合格要求。第三節(jié) 管道的防腐與保溫（一）、管道的防腐管道安裝完畢，應(yīng)對所有管道接口部位進(jìn)行防腐，防腐漆采用紅丹防銹漆，對管道及部件的防腐應(yīng)注意以下幾點(diǎn)問題：，直接進(jìn)行防腐，防腐前必須將焊渣清理干凈。，開始進(jìn)行管道接口防腐。，現(xiàn)場切割、連接，接頭及彎頭部位由專業(yè)廠家現(xiàn)場保溫，以滿足管道的使用效果。三、勞動力計劃為盡快完成施工任務(wù)，所以需要有充足的施工力量。勞動力計劃表 單位:人工程類別 按工程施工階段投入勞動力情況 管工 電焊工 起重工 氣焊工 鋼筋工 木工 砼工 瓦工 機(jī)械工 修理工 探傷工 壯工 電工 測量工 后勤施工準(zhǔn)備 5 15 2 2 2運(yùn)輸布管 2 1 2 5 5 5 6溝槽開挖及溝底鋪砂 50 管道安裝及探傷 10 13 4 4 5 5 3 12 水壓試驗(yàn) 2 1 5 接頭發(fā)泡 10 支架、井室施工 1 10 8 4 5 15 回填、恢復(fù) 20 四、主要施工機(jī)械計劃本工程盡量加速施工進(jìn)度，提高勞動效率，我公司在現(xiàn)有條件下，為保證該工程的安裝工作特準(zhǔn)備以下機(jī)械設(shè)備：1. 主要機(jī)械設(shè)備計劃：序號 機(jī)械設(shè)備名 稱 型號規(guī)格 數(shù)量 國別產(chǎn)地 制造年份 額量功率 生產(chǎn)能力 備注1 汽車吊 QY16 2臺 中國徐州 1995 180kw 16T 備用2 汽車吊 QY8 2臺 中國錦州 1998 110kw 8T 3 挖掘機(jī) E200 1臺 日本 1994 240kw 備用4 裝載機(jī) ZL50 1臺 中國廈門 1999 180kw 5M3 5 推土機(jī) D60 1臺 中國洛陽 1994 45 kw 45kw 6 載重汽車 卡瑪斯 5臺 俄羅斯 1994 120kw 8T 7 載重汽車 解放141 2臺 中國長春 1996 80 kw 4T 8 載重汽車 10TKR 2臺 中國武漢 1996 140kw 10T 9 電焊機(jī) AX300 10臺 中國天津 1998 15 kw 300A 10 逆變氬弧焊機(jī) 15kw 2臺 中國天津 1998 15 kw 250A 11 柴油發(fā)電機(jī) W75 2臺 中國上海 1995 75 kw 75kw 備用12 自卸翻斗車 12馬力 2臺 中國洛陽 1994 9 kw 1T 13 烘干箱 TN8310 2臺 中國天津 1996 10 kw 500kg 14 超聲波探傷儀 CTS23 2臺 中國南京 1997 2 kw 15 射線探傷機(jī) 2505 2臺 中國南京 1997 kw 16 泥漿泵 Ф75mm 10臺 中國上海 1997 kw 20Tm3/h 備用17 污水泵 Ф50mm 20臺 中國上海 1999 kw 12 Tm3/h 18 電鋸 1臺 中國天津 1996 kw 19 切斷器 1臺 中國天津 1995 kw Ф25 20 攪拌機(jī) 400L 2臺 中國濟(jì)南 1996 kw 400L 21蛙式打夯機(jī) 3kw 2臺 中國上海 1996 3 kw 1T 22振搗器 5套 中國天津 1997 注：表中所注備用機(jī)械根據(jù)現(xiàn)場情況與監(jiān)理工程師及建設(shè)單位代表協(xié)商后確定使用情況。（1）.根據(jù)設(shè)計圖紙上的相對位置，測設(shè)好管線的起止點(diǎn)及軸線位置。（2）.由于管道中心樁在施工時將被破壞，在易于保存樁位的地方，測設(shè)控制引樁，在起、止點(diǎn)外中心線的延長線上測設(shè)中線控制樁。（4）.能直接丈量的地段，采用布設(shè)三角形等方法，間接求距。（6）.管道沿線用S3水準(zhǔn)儀每4050m引設(shè)施工用臨時水準(zhǔn)點(diǎn)，并對所有水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行閉合和復(fù)核。由于各條管線均在居民區(qū)內(nèi)，場地狹窄，地下障礙復(fù)雜，故采用人工開挖，單側(cè)堆土。，需采取降水措施，根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)，大部分地下水都屬于表層滯水和局部滲漏水，所以采用明排的方法進(jìn)行降水，根據(jù)水量大小，每1030cm設(shè)一集水坑，設(shè)Φ50mm泥漿泵或污水泵排至城市排水管網(wǎng)，并在排水口設(shè)一簡易沉淀池，沉淀池結(jié)構(gòu)形式根據(jù)現(xiàn)場情況確定。 該工程中小室、閥井、固定支墩基本為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。鋼筋綁扎采用2020鍍鋅鐵絲，綁扎時全部交叉點(diǎn)均綁扎牢固，鋼筋連接采用雙面搭接焊，焊縫長度大于5d，焊條一級鋼采用J422，二級鋼采用J506。底板模板采用鋼模板，用品12cm方木為楞木，墻壁施工縫采用66cm方木做凹型槽。預(yù)制板采用木模，底部鋪油氈或地板革。運(yùn)輸：采用12馬力機(jī)動小翻斗車運(yùn)輸。振搗：采用插入式振搗器振搗，振搗時要快插慢拔，振搗間距20cm，每層厚度不大于40cm。養(yǎng)護(hù)：采用草袋覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù)，冬季施工時按冬季施工措施進(jìn)行。砌筑時要做到砂漿飽滿、灰縫均勻，砌筑前磚用水充分浸潤。直埋管敷設(shè)直埋管施工以一個補(bǔ)償段做為一個施工段一次施工焊接完畢。每批鋼材應(yīng)進(jìn)行至少一次鋼材質(zhì)化學(xué)成份和機(jī)械性能試驗(yàn)。所有閥門應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)不合格進(jìn)行打磨處理，兩次不合格應(yīng)更換，閥門檢查試驗(yàn)應(yīng)有相應(yīng)的水壓試驗(yàn)記錄。（3）.管道安裝前的準(zhǔn)備工作管子下溝前，應(yīng)將溝內(nèi)槽底清理干凈，管內(nèi)有雜物，必須清除干凈。管下砂墊層鋪設(shè)完畢。對保溫一體管的防腐、保溫層進(jìn)行檢查，確保符合設(shè)計規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。吊車不能作業(yè)的地段采用人工用手拉葫蘆下管。（4）.管子下溝后，在兩溝壁架一鋼管的做吊點(diǎn)，對管進(jìn)行微量調(diào)整，進(jìn)行管子組對，用電焊機(jī)進(jìn)行點(diǎn)焊固定。管道安裝允許偏差及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：序號 項(xiàng) 目 允許偏差及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（mm） 檢查方法1 標(biāo)高 177。為保證焊接質(zhì)量，在工程中采用手工電弧焊23遍成活，管口點(diǎn)焊時應(yīng)與正式焊接工藝相同。，