【文章內(nèi)容簡介】 812cm方木橫梁，再鋪設(shè)鋼模板。預(yù)制板采用木模，底部鋪油氈或地板革。（3）.砼攪拌：采用400L滾筒式攪拌機(jī)攪拌，攪拌時(shí)間大于120S。運(yùn)輸：采用12馬力機(jī)動小翻斗車運(yùn)輸。灌筑：砼灌筑時(shí)要均勻下料，自由落距小于2m。振搗：采用插入式振搗器振搗，振搗時(shí)要快插慢拔，振搗間距20cm，每層厚度不大于40cm。振搗時(shí)間以砼不再產(chǎn)生氣泡及下沉為止。養(yǎng)護(hù)：采用草袋覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù)，冬季施工時(shí)按冬季施工措施進(jìn)行。本工程中井室及地溝、支架部分為磚砌或石砌結(jié)構(gòu)。砌筑時(shí)要做到砂漿飽滿、灰縫均勻，砌筑前磚用水充分浸潤。砌筑片石要分層砌筑，2—3層為一工作層，每工作層水平縫大致找平，豎縫相互錯(cuò)開，不得有通縫。直埋管敷設(shè)直埋管施工以一個(gè)補(bǔ)償段做為一個(gè)施工段一次施工焊接完畢。（1）.管材、管件、閥門檢查所有管子、管作、閥門均應(yīng)有產(chǎn)品合格證（材質(zhì)單）、且規(guī)格、型號必須與設(shè)計(jì)要求一致。每批鋼材應(yīng)進(jìn)行至少一次鋼材質(zhì)化學(xué)成份和機(jī)械性能試驗(yàn)。所有管子、彎頭等在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，應(yīng)無破皮、嚴(yán)重銹蝕、撞擊凹坑、裂紋等缺陷，閥門、管件不能有裂紋、砂眼等缺陷。所有閥門應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)不合格進(jìn)行打磨處理，兩次不合格應(yīng)更換，閥門檢查試驗(yàn)應(yīng)有相應(yīng)的水壓試驗(yàn)記錄。（2）.管子運(yùn)輸及布管管材用8t汽車吊配合運(yùn)輸車輛運(yùn)輸至施工現(xiàn)場，并沿溝排放，運(yùn)輸及布管時(shí)應(yīng)注意：布管前繪制布管圖，布管圖依據(jù)施工圖及現(xiàn)場情況相結(jié)合，裝車時(shí)采用平行吊帶法，為避免吊裝時(shí)劃傷保溫層，吊帶寬度15cm。（3）.管道安裝前的準(zhǔn)備工作管子下溝前，應(yīng)將溝內(nèi)槽底清理干凈，管內(nèi)有雜物，必須清除干凈。在本工程施工中，對焊工證進(jìn)行檢查，必須符合施工要求，否則不允許在項(xiàng)目段落中進(jìn)行焊接作業(yè)。管下砂墊層鋪設(shè)完畢。管子切割下料：采用氣割，并用坡口機(jī)加工坡口，然后用角向磨光機(jī)和內(nèi)磨機(jī)將坡口及管口內(nèi)壁處20cm范圍內(nèi)打磨出金屬光澤。對保溫一體管的防腐、保溫層進(jìn)行檢查，確保符合設(shè)計(jì)規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。，使用8T吊車進(jìn)行下管，吊點(diǎn)位置應(yīng)據(jù)平衡條件選擇，吊起穩(wěn)放，不可將管子直接推入溝內(nèi)。吊車不能作業(yè)的地段采用人工用手拉葫蘆下管。，復(fù)測溝槽中心線、標(biāo)高符合設(shè)計(jì)規(guī)定，用經(jīng)緯儀等檢查，檢查坡口質(zhì)量，坡口表面應(yīng)整齊、光潔、無裂紋、銹皮、溶渣和其他影響焊接質(zhì)量的雜物，有不合格的焊口應(yīng)進(jìn)行修整。（4）.管子下溝后，在兩溝壁架一鋼管的做吊點(diǎn)，對管進(jìn)行微量調(diào)整，進(jìn)行管子組對，用電焊機(jī)進(jìn)行點(diǎn)焊固定。管子組對時(shí)應(yīng)做到：外壁平齊，管道安裝傾斜度及安裝誤差應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定。管道安裝允許偏差及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：序號 項(xiàng) 目 允許偏差及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（mm） 檢查方法1 標(biāo)高 177。10 水準(zhǔn)儀2 中心線位移 每10米不超過5，全長不超過30 經(jīng)緯儀3 對口間隙 計(jì)最大值,焊接檢查尺4 對口錯(cuò)邊 ≤ 計(jì)最大值,焊接檢查尺5 焊縫加強(qiáng)高 高出母材23 焊接檢查尺（5）.管子焊接管子對口檢查合格后，應(yīng)先點(diǎn)焊定位。為保證焊接質(zhì)量，在工程中采用手工電弧焊23遍成活，管口點(diǎn)焊時(shí)應(yīng)與正式焊接工藝相同。點(diǎn)焊時(shí)應(yīng)符合下列要求：，且與焊接工藝評定一致。，不能進(jìn)行點(diǎn)焊。焊接時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝評定和焊接時(shí)，應(yīng)對稱焊接。為保證焊工安全和焊接質(zhì)量應(yīng)注意：施焊時(shí)，作業(yè)面應(yīng)鋪S=3mm橡皮板，并用防火布或膠皮覆蓋工作點(diǎn)兩側(cè)各50cm的保溫管，以防焊接時(shí)飛濺物燒壞保溫層，焊接時(shí)焊條采用E4303。每層焊接的接頭應(yīng)錯(cuò)開，不能在焊件的非施焊部位引弧或試電流，所有焊條必須經(jīng)過烘干，且放置于保溫桶中，當(dāng)日未用完的焊條應(yīng)退回材料庫保存，嚴(yán)防焊條受潮影響焊條質(zhì)量。焊縫5cm處打上焊工鋼印號并進(jìn)行焊縫外觀檢查及時(shí)做好記錄。焊接時(shí)，對焊接環(huán)境等應(yīng)進(jìn)行記錄，對焊接過程進(jìn)行全天監(jiān)控，對于不能保證焊接質(zhì)量的天氣時(shí)，不可焊接。焊接焊口時(shí)應(yīng)一次性焊接完畢，至少焊接時(shí)應(yīng)一層焊完。管道在臨時(shí)停止或下班后，管口用臨時(shí)木盲板封死或用塑料布將管口包好，以防掉進(jìn)雜物或防止其他動物進(jìn)入管內(nèi)。管道焊接完畢后，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性水壓試驗(yàn)；對已安裝完畢且水壓試驗(yàn)合格后的管道，對焊口部位進(jìn)行防腐保溫處理。6．無損探傷：此次二次網(wǎng)施工在具備水壓試驗(yàn)條件的管段內(nèi)不再進(jìn)行無損探傷，其余管段進(jìn)行100%無損探傷。：供熱管網(wǎng)試壓合格后，用水進(jìn)行清洗，不允許清洗的附件應(yīng)拆下暫時(shí)以短管代替。本工程在水壓試驗(yàn)后利用實(shí)驗(yàn)用水首先進(jìn)行一遍管網(wǎng)的清洗，清洗時(shí)采用“閘式再循環(huán)”法沖洗的節(jié)約用水量，即是將供回水管連接循環(huán)清洗，沖洗時(shí)開啟循環(huán)水泵，使管內(nèi)流水進(jìn)行返復(fù)多次，臟水循環(huán)換水后再進(jìn)行清水循環(huán)，在循環(huán)過程中，使管內(nèi)雜質(zhì)全部沉積于除污短管內(nèi)，最終一次清除掉。沖洗方法：：啟動沖洗水泵，進(jìn)行810小時(shí)的管內(nèi)臟水循環(huán)，迫使管內(nèi)沉積的砂、焊渣等雜質(zhì)沿水流方向移動面最終沉積到除污短管中，使輕質(zhì)懸浮雜質(zhì)沿管道出水口排入水池中，經(jīng)過濾渣除掉。：粗洗后的臟水停泵后立即排入城市雨水管道（不要停靜止后再排），待管道內(nèi)最低點(diǎn)水全部排凈后關(guān)掉水閥，再向管網(wǎng)內(nèi)注入清水管內(nèi)水滿后，再開啟沖洗水泵，循環(huán)810小時(shí)后，迅速排掉管中水，若循環(huán)沖洗不干凈，再延長清洗時(shí)間。：試運(yùn)行應(yīng)在供熱管網(wǎng)工程的各單項(xiàng)工程全部竣工，并檢驗(yàn)合格，管網(wǎng)試壓合格，管網(wǎng)清洗合格、熱源工程已具備供熱運(yùn)作條件后運(yùn)行。針對本工程實(shí)際情況和特點(diǎn)，對試運(yùn)行編制具體的試運(yùn)行方案，確保試運(yùn)行工作順利進(jìn)行。供熱管網(wǎng)在設(shè)計(jì)參數(shù)下熱運(yùn)行的時(shí)間為連續(xù)運(yùn)行72小時(shí)，熱運(yùn)行期內(nèi)發(fā)現(xiàn)的施工質(zhì)量問題，屬于不影響運(yùn)行安全的，可待熱運(yùn)后處理，屬于必須當(dāng)即解決的，應(yīng)停止熱運(yùn)行后自理應(yīng)停止熱運(yùn)行，立即處理，熱運(yùn)行時(shí)間從恢復(fù)到正常運(yùn)行狀態(tài)的時(shí)間起重新計(jì)算。,實(shí)驗(yàn)壓力為9kg/cm2。焊接質(zhì)量經(jīng)外觀檢查合格，焊縫部位尚未涂漆和保溫。試壓用臨時(shí)加固裝置安裝完畢，檢查井及溝槽有可靠的排水系統(tǒng)。采用生活用自來水。，具體布置參見示意圖。、井室主體結(jié)構(gòu)經(jīng)隱蔽驗(yàn)收合格及竣工測量后，應(yīng)及時(shí)回填土。，應(yīng)先檢查和修補(bǔ)管道保溫外層的破壞處，并檢查墻體砼強(qiáng)度、抗?jié)B等級，確保構(gòu)筑物的安全。，直埋管道下10cm及管道邊均填中砂，不得用泥土或凍土等回填。，不得回填大塊的石塊或砼塊等雜物。，分層夯實(shí)，采用機(jī)械夯實(shí)，每層回填厚度2530cm。，以確保道路暢通，減少對市民影響。由于管線均在市區(qū)內(nèi)施工，地下、地上障礙物較多，在施工中根據(jù)不同情況需采取相應(yīng)措施進(jìn)行保護(hù)及加固。（1）地下障礙物的處理地下障礙物主要有給水、排水、煤氣等原有管道及光纜、電纜等，其中主要以兩種形式存在：一種是與新管道平行，一種是與新管道交叉。平行新管道的障礙物若距溝槽較近，且標(biāo)高高于槽底高程，就需對其進(jìn)行支護(hù)，支護(hù)辦法主要是防止其下沉及塌落。與管道交叉的障礙物，若標(biāo)高高于新管道，可采取懸吊的方法防止其塌陷。若障礙物標(biāo)高低于新管道，且與新管道較近，為防止將原有管道壓沉，采取如下措施支護(hù)。（2）地上障礙物的保護(hù)地上障礙物主要是對電桿等進(jìn)行支護(hù)。本工程有幾處過路段的施工，管線所穿越的道路均為院內(nèi)的施工道路，道路不寬但由于人、車流量較大，因此過路段的施工全部在夜間進(jìn)行，并在次日7時(shí)以前回填完畢，不具備回填條件的搭設(shè)臨時(shí)便橋。（1）路段施工采取整體斷交一次通過的方法施工，斷交前先發(fā)布斷交公告，對于不能繞行的道路，在附近先修筑臨時(shí)道路。（2）路面采用路面破碎機(jī)鑿碎后外運(yùn)。（3）土方開挖采用人工，溝槽土方裝車外運(yùn)。（4）安裝過路套管，套管先在地面按設(shè)計(jì)要求組對焊接完成，然后用吊車吊入溝槽。（5）熱力管道同樣先在地面焊接完成，在溝槽整體安裝。（6）溝槽全部回填級砂，不能回填的搭設(shè)臨時(shí)便橋。（二）、質(zhì)量保證組織措施：合格工程等級?！百|(zhì)量第