【正文】 組對(duì)。固定接縫需充氬氣保護(hù)焊接時(shí)，采用可溶紙預(yù)先貼入固定口兩邊的管內(nèi)，以保證氬氣保護(hù)效果和節(jié)約氬氣的用量。螺栓緊固應(yīng)均勻?qū)ΨQ，松緊適當(dāng)，緊固后的螺栓與螺母宜平齊。⑸ 安裝孔板時(shí)，其上下游直管段長(zhǎng)度應(yīng)符合儀表專業(yè)設(shè)計(jì)要求。⑺ 過(guò)濾器、視鏡安裝方向和位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。⑼ 墊片使用嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖進(jìn)行，不得混用。管道安裝允許偏差(mm)項(xiàng) 目允許偏差坐標(biāo)架空及地溝室外25室內(nèi)15埋地60標(biāo)高架空及地溝室外177。15埋地177。⑴ 傳動(dòng)設(shè)備配管原則是：管道對(duì)設(shè)備不產(chǎn)生任何有害影響。⑶ 固定口應(yīng)選定在遠(yuǎn)離設(shè)備管口的位置。⑷ 管道安裝完畢后,拆開(kāi)設(shè)備進(jìn)出口法蘭螺栓,在自由狀態(tài)下檢查法蘭密封面間的平行度、同軸度及間距，當(dāng)制造廠或設(shè)計(jì)文件無(wú)規(guī)定時(shí)，其允許偏差符合下表規(guī)定。百分表架設(shè)位置：機(jī)泵設(shè)備—聯(lián)軸器，汽輪機(jī)或離心式壓縮機(jī)—機(jī)身支座，往復(fù)式壓縮機(jī)—機(jī)身或相鄰列氣缸。⑴ 閥門一般應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。放空閥的螺紋部分，要求密封焊時(shí)，閥門也不宜關(guān)閉。有流向要求的閥門，安裝時(shí)注意閥門上的方向與工藝要求一致。水平管道上的閥門，其閥桿一般應(yīng)安裝在上半周范圍內(nèi)。⑸ 安全閥經(jīng)調(diào)校合格，在系統(tǒng)試壓吹掃合格后進(jìn)行垂直安裝，‰，嚴(yán)禁碰擊，運(yùn)輸和存放均應(yīng)盡量保持垂直。安全閥最終調(diào)校，宜在線進(jìn)行，其開(kāi)啟壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求。⑹ 安全裝置安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行共檢，共檢人員由業(yè)主代表、監(jiān)理工程師代表及施工方代表等組成。⑴ 彈簧支、吊架一般應(yīng)整體供貨，指針應(yīng)指示冷態(tài)值，并通過(guò)臨時(shí)固定件進(jìn)行固定。⑵ 彈簧支、吊架的彈簧安裝高度，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定安裝，彈簧應(yīng)調(diào)整至冷態(tài)值，并做出記錄。彈簧支、吊架定位應(yīng)準(zhǔn)確，彈簧壓縮、拉伸值應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。彈簧壓縮拉伸值應(yīng)符和設(shè)計(jì)要求。⑸ 管道安裝施工時(shí)，嚴(yán)禁將管架作為施工吊裝受力點(diǎn)，并注意防止對(duì)彈簧支吊架的碰撞。接地引線采用焊接形式。⑶ 靜電接地安裝完畢后，必須經(jīng)過(guò)測(cè)試，電阻值超過(guò)規(guī)定時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢查與調(diào)整。⑵ 出現(xiàn)下列情況且無(wú)有效的防護(hù)措施時(shí)應(yīng)停止焊接工作∶① 電弧焊時(shí)，風(fēng)速等于或大于8m/s，氬弧焊時(shí)，風(fēng)速等于或大于2m/s；② 相對(duì)濕度大于90%；③ 下雨天氣。40mm的采用氬弧焊接。⑸ 根部點(diǎn)固焊與正式焊接工藝相同，長(zhǎng)度為10～15mm，高度為2～4mm，且不超過(guò)壁厚的2，焊縫兩端應(yīng)磨成緩坡形。⑺ 非金屬管焊接時(shí)焊條應(yīng)與母材的材質(zhì)，型號(hào)及質(zhì)量一致。⑴ 聚脂氈、玻璃布、短切氈下料用剪刀剪下即可，下料尺寸大小則根據(jù)對(duì)口管子規(guī)格尺寸來(lái)定，下料工作宜在一個(gè)（23）m的木制工作臺(tái)上進(jìn)行。下完料的氈布來(lái)不及使用時(shí)，要求放在陰涼干燥的地方保存，以防受潮。配制應(yīng)參考配方，最好每隔3小時(shí)，作一組配料試驗(yàn)，及時(shí)調(diào)整配方，確保配制樹(shù)脂的粘接質(zhì)量。⑵ 按材質(zhì)分別配備鋼絲刷及電動(dòng)角向磨光機(jī)等工具。 外觀檢查合格的焊縫，依據(jù)設(shè)計(jì)文件規(guī)定和《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB5023597的規(guī)定進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，檢驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)按照J(rèn)B47302005執(zhí)行。（1）管道吊裝前應(yīng)經(jīng)共檢管道內(nèi)潔合格后方可吊裝。（3）高空吊裝時(shí)必須配備兩名起重工，起重工必須穿醒目的馬夾。管道安裝完畢，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定對(duì)管道進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。檢查內(nèi)容有：⑴ 管道系統(tǒng)施工完畢，符合設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范的要求；⑵ 支、吊架安裝完畢，臨時(shí)加固措施安全可靠；⑶ 焊接工作結(jié)束，并經(jīng)檢驗(yàn)合格；⑷ 焊縫及焊縫編號(hào)、管線號(hào)其它應(yīng)檢查的部位，未經(jīng)涂漆和絕熱；⑸ 管線材質(zhì)、規(guī)格、壁厚系列應(yīng)符合圖紙及設(shè)計(jì)要求；⑹ 按PID圖核對(duì)流程是否正確，一次部件是否完成；⑺ 按配管圖核對(duì)管線尺寸、閥門和部件尺寸，按管道平面圖、管架圖核對(duì)管架位置、數(shù)量、型式、尺寸、質(zhì)量應(yīng)符合要求；⑻ 試壓范圍內(nèi)的壓力管道的焊接質(zhì)量合格，熱處理及無(wú)損檢測(cè)工作已全部結(jié)束；⑼ 凡不合格處應(yīng)及時(shí)處理，做好記錄，檢查合格后方可進(jìn)行壓力試驗(yàn)。試驗(yàn)前將不能參與試驗(yàn)的管道系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件等加以隔離，或加旁路隔離。⑴ 液壓試驗(yàn)使用的介質(zhì)為潔凈水。試驗(yàn)前，注水時(shí)排凈管道系統(tǒng)內(nèi)的空氣。⑶ 液體壓力試驗(yàn)時(shí)，至少安置兩塊經(jīng)校驗(yàn)合格的壓力表，～2倍。⑷ 應(yīng)分級(jí)緩慢升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后停壓10min，然后降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30min，以無(wú)降壓、無(wú)泄漏、無(wú)滲漏、目測(cè)無(wú)變形為合格。⑹ 氣體試驗(yàn)介質(zhì)為蒸汽、壓縮空氣或氮?dú)狻怏w壓力試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)逐步緩慢增加壓力。⑺ 試驗(yàn)過(guò)程中若有泄漏，不得帶壓修理。⑻ 管道系統(tǒng)試驗(yàn)合格后應(yīng)緩慢泄壓，頂部放空閥先打開(kāi)，試驗(yàn)介質(zhì)排放到指定地點(diǎn)。管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)合格后，需要進(jìn)行吹掃和清洗工作。⑴ 吹洗前對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行下列檢查：① 吹洗前不應(yīng)安裝孔板及法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、安全閥、儀表件等。水管道采用水沖洗；工業(yè)風(fēng)、儀表風(fēng)、氮?dú)獾葰怏w管道，采用本身介質(zhì)吹掃；蒸汽及其凝液管道應(yīng)采用蒸汽吹掃；其它介質(zhì)管道需采用空氣吹掃。⑶ 吹洗順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行，吹出的臟物不得進(jìn)入設(shè)備和已合格的管道。⑷ 吹洗合格后將系統(tǒng)內(nèi)的儀表件、閥門等妨礙吹洗的元件復(fù)位。，未辦理工序交接手續(xù)及經(jīng)檢查上道工序不合格，嚴(yán)禁下道工序施工?！秹毫艿腊惭b工藝標(biāo)準(zhǔn)》的相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。，施工所用全部主、輔材料均須有質(zhì)量證明書或合格證，并應(yīng)保證合格項(xiàng)目齊全和符合設(shè)計(jì)要求。，橫平豎直，目測(cè)無(wú)歪斜、彎曲現(xiàn)象。3焊工資格、焊接工藝評(píng)定審查A焊工證有效性，對(duì)焊工統(tǒng)一編號(hào)；工藝評(píng)定有效性和適用性4材料檢驗(yàn)及驗(yàn)收A/B質(zhì)量證明文件、材料外觀及幾何尺寸、現(xiàn)場(chǎng)材料標(biāo)識(shí)管理合金管道為A級(jí)5閥門試驗(yàn)B 試壓場(chǎng)地、產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書；閥門解體、閥門試壓方案、試驗(yàn)程序及方法 閥門強(qiáng)度及密封試驗(yàn)、試壓記錄6管道焊接B/C坡口、間隙、錯(cuò)邊量、焊道表面質(zhì)量合金管道為B級(jí)7焊接熱處理B熱處理設(shè)備、熱處理工藝；焊前預(yù)熱溫度及熱處理后的硬