【正文】 預制件、閥門等內(nèi)部已清理干凈，無雜物。但不得使用強力組對、加熱管子、加置偏墊或多層墊片來消除固定接縫端面的過量空隙偏差、錯口、不同心度等缺陷，若有這樣的缺陷應查明原因進行返修和矯正。⑻ 調(diào)節(jié)閥、安全閥、止回閥、設備口及其他儀表件連接法蘭處用的纏繞墊、金屬墊，用石棉墊代替，并掛牌做好標記，待系統(tǒng)氣密時拆卸掉，安裝正式墊片。⑵ 傳動設備配管時，應先從傳動設備側(cè)開始安裝，先裝管道支架，保證管道與設備聯(lián)接法蘭的良好對中，管道的重量和附加力矩不得作用在機器上。但對焊閥門與管道連接時為保證內(nèi)部清潔，焊縫底層采用氬弧焊打底，焊接時不宜關(guān)閉，防止出現(xiàn)過熱變形及焊渣燒傷密封面現(xiàn)象。如在系統(tǒng)試壓吹掃之前安裝，應在水壓試驗、吹洗、氣密時進行隔離保護。彈簧的臨時固定件，應待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除。⑵ 用做靜電接地的材料或零部件，安裝前不得涂漆，導電接觸面必須除銹并緊密連接。⑹ 鍍鋅鋼管焊接前應把焊口及附近的鍍鋅層清理干凈,以免焊接過程中產(chǎn)生飛濺。⑴ 根據(jù)焊接工藝要求合理選擇焊接設備，焊接設備必須具備焊接參數(shù)穩(wěn)定，調(diào)節(jié)靈活，具有安全可靠的性能。（4）高空作業(yè)必須配帶五點時安全帶。奧氏體不銹鋼的管道使用水做壓力試驗時，水中氯離子含量不超過25ppm，環(huán)境溫度宜在5℃以上，否則應采取防凍措施。首先根據(jù)氣體壓力試驗壓力的大小，～ MPa范圍內(nèi)進行預試驗。管道吹掃與清洗工作，應按生產(chǎn)工藝流程、按系統(tǒng)進行。管道施工進度計劃見下表：作業(yè)項目2011年12月1561011151620212526282830311 碳鋼管道除銹防腐蝕2 給排水管管溝開挖4 管道敷設安裝5 壓力管道初回填6 壓力管道強度試驗和嚴密性試驗7 焊口防腐蝕8 無壓力管道及相關(guān)井室閉水試驗9 管溝回填10給水管道系統(tǒng)水沖洗11 交工驗收9. 質(zhì)量保證措施，通過施工技術(shù)交底落實質(zhì)量目標、質(zhì)量標準、質(zhì)量保證措施和各級技術(shù)責任制。、管道試壓前系統(tǒng)安裝情況、試壓過程、泄漏性試驗、沖洗過程及中交前驗收等作為共檢點，工程質(zhì)量主要控制監(jiān)檢點詳見下表：壓力管道工程質(zhì)量控制點序號質(zhì)量控制點等級控制內(nèi)容備注1圖紙會審、設計交底A設計文件圖紙完整性；解決圖紙中存在的問題2施工技術(shù)方案B施工方案編制的及時性，正確性、完整性。，發(fā)生吊裝物件傾倒，損壞吊車等的原因，采取以下措施：，吊裝前應先試吊合格后方可起吊。，管道系統(tǒng)試壓的意外傷害的原因，采取以下措施：、射線作業(yè)區(qū)應設置明顯的警告牌。3刷漆火災人員傷亡、財產(chǎn)損失236三級是1. 涂料應存放在通風良好的專門倉庫內(nèi)； 2. 消防設施齊全；3. 作業(yè)環(huán)境通風良好且遠離明火，作業(yè)結(jié)束后及時清理雜物。2. JHA由項目部總工程師組織安全員、技術(shù)員以及對該項工作有豐富經(jīng)驗的施工人員進行。5吊裝作業(yè)吊裝物件傾倒人員傷亡248三級是1. 吊裝索具要定期檢查，如有問題禁止使用；2. 如遇五級以上大風、大雨等天氣，影響施工安全時，停止吊裝作業(yè)。，并掛上明顯的警告牌，無關(guān)人員不得入內(nèi)。雨、大風后，要檢查現(xiàn)場臨時設施，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。，采取下列措施：，系好帽帶。： 熱處理責任工程師：沈東臣防腐絕熱責任工程師：張繼斌各專業(yè)施工隊電氣責任工程師：楊華清作業(yè)班組項目經(jīng)理：歐公才質(zhì)量第一責任人工藝管道責任工程師：付汝強土建責任工程師：楊恒偉。堅持自檢、專檢、共檢相結(jié)合，確保工序質(zhì)量，從而保證工程質(zhì)量。對已焊上的閥門和儀表，應采取相應保護措施；② 不參與系統(tǒng)吹掃的設備及管道系統(tǒng)，應與吹掃系統(tǒng)隔離；③ 管道支、吊架要牢固，必要時應予以加固；⑵ 管道吹洗方法應根據(jù)對管道的使用要求、工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的臟污程度確定。當壓力升至試驗壓力的50%時，穩(wěn)壓3min，未發(fā)現(xiàn)異?；蛐孤^續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min，直到試驗壓力，穩(wěn)壓10min，再將壓力降至設計壓力，用中性發(fā)泡劑對系統(tǒng)進行試漏檢查，無泄漏為合格。⑵ ，當試驗溫度高于設計溫度時，應按下式換算∶PS=[σ]1/[σ]2式中 PS：試驗壓力（表壓）(MPa)；PO：設計壓力(MPa)；[σ]1：試驗溫度下材料的許用應力(MPa)；[σ]2：設計溫度下材料的許用應力(MPa)。試驗前由業(yè)主代表、監(jiān)理代表、設計代表、施工單位代表進行共檢，經(jīng)共檢合格方可進行試驗。⑶ 選用標準符合焊接要求的焊鉗，嚴禁使用自制焊鉗。 焊接材料屆時應按照設計、施工規(guī)范的要求選用，并應有合格的焊接工藝評定。⑴ 焊工應在合格的焊接項目內(nèi)從事管道的焊接，且在有效期內(nèi)，焊材應有產(chǎn)品合格證明書，并經(jīng)檢驗合格，焊條應按說明書或焊接作業(yè)指導書的要求進行烘干，并在使用過程中保持干燥，焊工按指定的焊接作業(yè)指導書施焊。⑶ 管道安裝完畢，應按設計文件逐個核對支吊架的形式、位置是否正確。安全閥經(jīng)最終調(diào)校合格后，應做鉛封。⑵ 安裝前按設計要求核對型號，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。對于隨機配管，首先滿足供貨商技術(shù)文件的要求。墊片周邊應整齊，尺寸與法蘭密封面相符，安裝時應保證與法蘭同心。⑷ 法蘭應與管道同心，保證螺栓能自由穿入，安裝方向一致。根據(jù)設備安裝順序先進行大型設備附屬管道的預制安裝，再進行地面一般設備配管的預制安裝。⑵ 壁厚不同的管道組成件組對，應按下圖要求進行加工、組對。不同生產(chǎn)標準的管道切割