【正文】 預(yù)制件、閥門等內(nèi)部已清理干凈，無雜物。但不得使用強(qiáng)力組對、加熱管子、加置偏墊或多層墊片來消除固定接縫端面的過量空隙偏差、錯(cuò)口、不同心度等缺陷，若有這樣的缺陷應(yīng)查明原因進(jìn)行返修和矯正。⑻ 調(diào)節(jié)閥、安全閥、止回閥、設(shè)備口及其他儀表件連接法蘭處用的纏繞墊、金屬墊，用石棉墊代替，并掛牌做好標(biāo)記，待系統(tǒng)氣密時(shí)拆卸掉，安裝正式墊片。⑵ 傳動設(shè)備配管時(shí)，應(yīng)先從傳動設(shè)備側(cè)開始安裝，先裝管道支架，保證管道與設(shè)備聯(lián)接法蘭的良好對中，管道的重量和附加力矩不得作用在機(jī)器上。但對焊閥門與管道連接時(shí)為保證內(nèi)部清潔，焊縫底層采用氬弧焊打底，焊接時(shí)不宜關(guān)閉，防止出現(xiàn)過熱變形及焊渣燒傷密封面現(xiàn)象。如在系統(tǒng)試壓吹掃之前安裝，應(yīng)在水壓試驗(yàn)、吹洗、氣密時(shí)進(jìn)行隔離保護(hù)。彈簧的臨時(shí)固定件，應(yīng)待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除。⑵ 用做靜電接地的材料或零部件，安裝前不得涂漆，導(dǎo)電接觸面必須除銹并緊密連接。⑹ 鍍鋅鋼管焊接前應(yīng)把焊口及附近的鍍鋅層清理干凈,以免焊接過程中產(chǎn)生飛濺。⑴ 根據(jù)焊接工藝要求合理選擇焊接設(shè)備，焊接設(shè)備必須具備焊接參數(shù)穩(wěn)定，調(diào)節(jié)靈活，具有安全可靠的性能。（4）高空作業(yè)必須配帶五點(diǎn)時(shí)安全帶。奧氏體不銹鋼的管道使用水做壓力試驗(yàn)時(shí)，水中氯離子含量不超過25ppm，環(huán)境溫度宜在5℃以上，否則應(yīng)采取防凍措施。首先根據(jù)氣體壓力試驗(yàn)壓力的大小，～ MPa范圍內(nèi)進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)。管道吹掃與清洗工作，應(yīng)按生產(chǎn)工藝流程、按系統(tǒng)進(jìn)行。管道施工進(jìn)度計(jì)劃見下表：作業(yè)項(xiàng)目2011年12月1561011151620212526282830311 碳鋼管道除銹防腐蝕2 給排水管管溝開挖4 管道敷設(shè)安裝5 壓力管道初回填6 壓力管道強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)7 焊口防腐蝕8 無壓力管道及相關(guān)井室閉水試驗(yàn)9 管溝回填10給水管道系統(tǒng)水沖洗11 交工驗(yàn)收9. 質(zhì)量保證措施，通過施工技術(shù)交底落實(shí)質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量保證措施和各級技術(shù)責(zé)任制。、管道試壓前系統(tǒng)安裝情況、試壓過程、泄漏性試驗(yàn)、沖洗過程及中交前驗(yàn)收等作為共檢點(diǎn)，工程質(zhì)量主要控制監(jiān)檢點(diǎn)詳見下表：壓力管道工程質(zhì)量控制點(diǎn)序號質(zhì)量控制點(diǎn)等級控制內(nèi)容備注1圖紙會審、設(shè)計(jì)交底A設(shè)計(jì)文件圖紙完整性；解決圖紙中存在的問題2施工技術(shù)方案B施工方案編制的及時(shí)性，正確性、完整性。，發(fā)生吊裝物件傾倒，損壞吊車等的原因，采取以下措施：，吊裝前應(yīng)先試吊合格后方可起吊。，管道系統(tǒng)試壓的意外傷害的原因，采取以下措施：、射線作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)置明顯的警告牌。3刷漆火災(zāi)人員傷亡、財(cái)產(chǎn)損失236三級是1. 涂料應(yīng)存放在通風(fēng)良好的專門倉庫內(nèi)； 2. 消防設(shè)施齊全；3. 作業(yè)環(huán)境通風(fēng)良好且遠(yuǎn)離明火，作業(yè)結(jié)束后及時(shí)清理雜物。2. JHA由項(xiàng)目部總工程師組織安全員、技術(shù)員以及對該項(xiàng)工作有豐富經(jīng)驗(yàn)的施工人員進(jìn)行。5吊裝作業(yè)吊裝物件傾倒人員傷亡248三級是1. 吊裝索具要定期檢查，如有問題禁止使用；2. 如遇五級以上大風(fēng)、大雨等天氣，影響施工安全時(shí)，停止吊裝作業(yè)。，并掛上明顯的警告牌，無關(guān)人員不得入內(nèi)。雨、大風(fēng)后，要檢查現(xiàn)場臨時(shí)設(shè)施，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。，采取下列措施：，系好帽帶。： 熱處理責(zé)任工程師：沈東臣防腐絕熱責(zé)任工程師：張繼斌各專業(yè)施工隊(duì)電氣責(zé)任工程師：楊華清作業(yè)班組項(xiàng)目經(jīng)理：歐公才質(zhì)量第一責(zé)任人工藝管道責(zé)任工程師：付汝強(qiáng)土建責(zé)任工程師：楊恒偉。堅(jiān)持自檢、專檢、共檢相結(jié)合，確保工序質(zhì)量，從而保證工程質(zhì)量。對已焊上的閥門和儀表，應(yīng)采取相應(yīng)保護(hù)措施；② 不參與系統(tǒng)吹掃的設(shè)備及管道系統(tǒng)，應(yīng)與吹掃系統(tǒng)隔離；③ 管道支、吊架要牢固，必要時(shí)應(yīng)予以加固；⑵ 管道吹洗方法應(yīng)根據(jù)對管道的使用要求、工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的臟污程度確定。當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50%時(shí)，穩(wěn)壓3min，未發(fā)現(xiàn)異?；蛐孤?，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min，直到試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓10min，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，用中性發(fā)泡劑對系統(tǒng)進(jìn)行試漏檢查，無泄漏為合格。⑵ ，當(dāng)試驗(yàn)溫度高于設(shè)計(jì)溫度時(shí)，應(yīng)按下式換算∶PS=[σ]1/[σ]2式中 PS：試驗(yàn)壓力（表壓）(MPa)；PO：設(shè)計(jì)壓力(MPa)；[σ]1：試驗(yàn)溫度下材料的許用應(yīng)力(MPa)；[σ]2：設(shè)計(jì)溫度下材料的許用應(yīng)力(MPa)。試驗(yàn)前由業(yè)主代表、監(jiān)理代表、設(shè)計(jì)代表、施工單位代表進(jìn)行共檢，經(jīng)共檢合格方可進(jìn)行試驗(yàn)。⑶ 選用標(biāo)準(zhǔn)符合焊接要求的焊鉗，嚴(yán)禁使用自制焊鉗。 焊接材料屆時(shí)應(yīng)按照設(shè)計(jì)、施工規(guī)范的要求選用，并應(yīng)有合格的焊接工藝評定。⑴ 焊工應(yīng)在合格的焊接項(xiàng)目內(nèi)從事管道的焊接，且在有效期內(nèi)，焊材應(yīng)有產(chǎn)品合格證明書，并經(jīng)檢驗(yàn)合格，焊條應(yīng)按說明書或焊接作業(yè)指導(dǎo)書的要求進(jìn)行烘干，并在使用過程中保持干燥，焊工按指定的焊接作業(yè)指導(dǎo)書施焊。⑶ 管道安裝完畢，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件逐個(gè)核對支吊架的形式、位置是否正確。安全閥經(jīng)最終調(diào)校合格后，應(yīng)做鉛封。⑵ 安裝前按設(shè)計(jì)要求核對型號，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。對于隨機(jī)配管，首先滿足供貨商技術(shù)文件的要求。墊片周邊應(yīng)整齊，尺寸與法蘭密封面相符，安裝時(shí)應(yīng)保證與法蘭同心。⑷ 法蘭應(yīng)與管道同心，保證螺栓能自由穿入，安裝方向一致。根據(jù)設(shè)備安裝順序先進(jìn)行大型設(shè)備附屬管道的預(yù)制安裝，再進(jìn)行地面一般設(shè)備配管的預(yù)制安裝。⑵ 壁厚不同的管道組成件組對，應(yīng)按下圖要求進(jìn)行加工、組對。不同生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)的管道切割