【正文】 工藝管道施工方案工藝管道施工方案封閉式地面火炬遷移共包含工藝管道約2750 米,給排水管道126米,各類閥門70臺(tái),分系統(tǒng)管廊和裝置區(qū)兩部分，系統(tǒng)管廊由茂名瑞派設(shè)計(jì)工程有限公司設(shè)計(jì),裝置內(nèi)由中船重工集團(tuán)公司第七一一研究所設(shè)計(jì)。2. 編制依據(jù) ⑴ 茂石化安全管理規(guī)定 ⑵ 設(shè)計(jì)單位提供的施工藍(lán)圖 ⑶ 《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》（SH350599） ⑷ 《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(金屬管道篇)》GB5023597 ⑸ 《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB5023698 ⑹ 《石油化工劇毒、易燃、可燃介質(zhì)管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》SHJ35012002⑺ 《閥門檢驗(yàn)與管理規(guī)程》SH35182000⑴ 針對(duì)干線工程的施工特點(diǎn)，做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，并按監(jiān)理批準(zhǔn)的施工方案組織施工。⑵ 所有現(xiàn)場(chǎng)施工人員應(yīng)進(jìn)行三級(jí)安全教育后，方可進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。⑶ 焊工應(yīng)持合格的焊工證方準(zhǔn)上崗。⑷ 施工單位的施工設(shè)備及機(jī)具應(yīng)滿足業(yè)主對(duì)施工力量的基本要求。4. 工藝管道施工程序主要施工程序見(jiàn)下圖管道施工程序圖設(shè)計(jì)交底圖紙會(huì)審熟悉圖紙編制施工方案材料檢驗(yàn)材料采購(gòu)供應(yīng)技術(shù)交底材料涂底漆切割下料10坡口加工12組對(duì)焊接檢查檢驗(yàn)土建、結(jié)構(gòu)、設(shè)備安裝工程驗(yàn)收，工序交接管道及其支架安裝固定口焊接20共檢合格驗(yàn)收沖洗氣密整理交工技術(shù)文件6焊接工藝評(píng)定和焊工考試管道支架預(yù)制焊接1416探傷壓力試驗(yàn)212322防腐絕熱交工驗(yàn)收1724191815編號(hào)出場(chǎng)13981117432526施工管理預(yù)制場(chǎng)預(yù)制現(xiàn)場(chǎng)安裝編制材料預(yù)算8252827開(kāi)車保運(yùn)⑴ 鋼管的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)等應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求和相應(yīng)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求。⑵ 管子應(yīng)帶有注明產(chǎn)品鋼號(hào)、批號(hào)、質(zhì)量等級(jí)、分項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果及監(jiān)督部門印記的質(zhì)量證明書。⑶ 管子外觀表面應(yīng)平滑、無(wú)嚴(yán)重銹蝕，不得有裂紋、重皮、砂眼等缺陷。⑴ 本項(xiàng)目均為Ⅱ類管道，Ⅱ類(或B級(jí))的應(yīng)抽5%進(jìn)行外徑、壁厚、橢圓度的檢查，尺寸偏差符合《石油化工鋼制管道工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》SH/T35172001的要求。⑵ 管外表面應(yīng)無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮、凹陷及其它機(jī)械損傷等缺陷；⑶ 法蘭密封面、纏繞墊不得有徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷，石棉墊表面應(yīng)平整光滑，不得有氣泡、分層、折皺等缺陷。⑷ 螺栓、螺母的螺紋應(yīng)完整、無(wú)劃痕、毛刺等缺陷，并應(yīng)配合良好，無(wú)松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象。⑴ 壓力管道使用的閥門檢驗(yàn)，執(zhí)行《石油化工鋼制通用閥門選用，檢驗(yàn)及驗(yàn)收規(guī)范》SH/T30642003，并專門成立閥門檢驗(yàn)、試驗(yàn)小組，其成員應(yīng)由施工班組、相關(guān)技術(shù)人員和質(zhì)量檢查人員組成。工裝設(shè)計(jì)制作檢驗(yàn)場(chǎng)地準(zhǔn)備成立閥門檢驗(yàn)、試驗(yàn)小組質(zhì)量證明文件核查、確認(rèn)閥門外觀質(zhì)量檢查合格強(qiáng)度試驗(yàn)嚴(yán)密性試驗(yàn)不合格品處置合格不合格檢驗(yàn)、試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)交付安裝⑵ 閥門試驗(yàn)、檢驗(yàn)前，必須進(jìn)行專門的技術(shù)交底，并配置相應(yīng)的工裝設(shè)備。閥門檢驗(yàn)、試驗(yàn)程序見(jiàn)下圖。 ⑶ 中壓閥門應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。，應(yīng)從每批中抽查10%，且不少于1個(gè)，當(dāng)不合格時(shí)，應(yīng)再抽查20%，仍然不合格時(shí)，該批閥門不得使用。⑷Ⅱ類(B級(jí))管道的閥門均應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行水壓強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。⑸ 。⑹ 閥門的殼體壓力試驗(yàn)和密封性試驗(yàn)必須用潔凈水進(jìn)行。⑺ ；試驗(yàn)時(shí)間不得少于5min，以殼體、填料無(wú)滲漏為合格。⑻ 除止回閥、節(jié)流閥外，閥門的密封試驗(yàn)宜以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面無(wú)泄漏為合格。⑼ ，且公稱直徑大于等于600mm的閘閥，殼體壓力試驗(yàn)宜在系統(tǒng)試驗(yàn)時(shí)，按系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)，閘板密封試驗(yàn)可采用色印等方法進(jìn)行檢驗(yàn)，接合面上色印應(yīng)連續(xù)。⑽ 試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)及時(shí)排凈內(nèi)部積水、吹干密封面上應(yīng)涂防銹油，關(guān)閉閥門，封閉出入口，并做好試驗(yàn)合格的標(biāo)識(shí)。為優(yōu)化作業(yè)環(huán)境、提高工作效率，將大部分管道的預(yù)制工作放在預(yù)制場(chǎng)進(jìn)行。管道預(yù)留段、設(shè)計(jì)更改部分等在安裝現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行預(yù)制。⑴ 班組在預(yù)制施工時(shí)，應(yīng)仔細(xì)核對(duì)單線圖與平面圖，核對(duì)基礎(chǔ)、設(shè)備、管架、預(yù)埋件、預(yù)留孔是否正確，重要部位需進(jìn)行實(shí)測(cè)實(shí)量，并將測(cè)量結(jié)果標(biāo)注于軸測(cè)圖上。對(duì)于最后封閉的管段應(yīng)考慮組焊位置和調(diào)節(jié)裕量，盡量減少固定焊口的數(shù)量。⑵ 根據(jù)圖紙下料前應(yīng)核對(duì)管子的標(biāo)記，確認(rèn)無(wú)誤后方可開(kāi)始切割工作，做到用料正確、尺寸準(zhǔn)確、標(biāo)識(shí)明顯。不同生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)的管道切割完成后做好標(biāo)記的移植。如下圖。切割前核查管材標(biāo)識(shí)切割后將標(biāo)識(shí)移植⑶ 管道下料方法及坡口加工小管徑采用機(jī)械方法切割，角向磨光機(jī)加工坡口，大管徑采用自動(dòng)坡口機(jī)加工坡口，氧乙炔切割。⑷ 坡口及其內(nèi)外側(cè)的清理按要求進(jìn)行。 ⑸ 伴熱管彎管制作① 加熱時(shí),升溫應(yīng)緩慢、均勻，保證管子熱透，并防止過(guò)燒和滲碳。② 預(yù)制管道組合件應(yīng)具有足夠的剛性，不得產(chǎn)生永久性變形。③ 管段預(yù)制完畢后應(yīng)及時(shí)編號(hào)，并妥善保管。⑴ 壁厚相同的管道組成件組對(duì)時(shí)，應(yīng)使內(nèi)壁平齊，其錯(cuò)邊量不超過(guò)壁厚的10%。⑵ 壁厚不同的管道組成件組對(duì)，應(yīng)按下圖要求進(jìn)行加工、組對(duì)。 a 內(nèi)壁尺寸不相等150b外壁尺寸不相等150壁厚不同管道組成件組對(duì)型式、探傷⑴ 預(yù)制件的焊接、探傷按設(shè)計(jì)要求及相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。⑵ 在預(yù)制場(chǎng)完成無(wú)損檢測(cè)、和防腐工作后（焊工鋼印號(hào)、管道編號(hào)以及管線號(hào)不允許涂漆），運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)