【正文】 5S 工作場所的管理 /5S將改善安全狀況 （許多事故因為凌亂的現(xiàn)場； 17%的工作死亡是因為摔倒） 視力保護 手保護 聽力保護 經(jīng)過驗證的手套 三、安全健康防護 勞保用品（ PPE） 酸ACID 三、安全使用危險品 安全使用危險品 化學品安全數(shù)據(jù)單（ MSDS） 安全作業(yè)指導書（ SUI） 錯誤 正確 三、安全健康與人機工程 73 人機工程學 上崗工作需具備相應的任職資格。 182。健康 ?工具 /方法培訓 ? 標準化工作 ? 工作質量 ? 團隊合作 ? 暗燈系統(tǒng) ? 問題解決 ? 改善 ? 業(yè)務計劃實施 ? 領導 /教練能力 培訓方式 ? 分層培訓 （公司一級培訓；車間二級培訓；工段三級培訓） ? 情景模擬培訓 （ SWE） ? 在崗培訓 四、合格員工 — GMS知識培訓 具有工作資格 amp。 （ You did a good job when you… ） 每一個人都應有機會從他們的領導 那里得到工作績效反饋并發(fā)表自己的意見 業(yè)績回顧 四、合格員工 — 工作績效反饋 員工參與包括三個方面 五、員工參與 五、員工參與 — 合理化建議活動 ? 采納員工好的想法（建議），在團隊業(yè)務的范圍內進行小的改進； ? 通過減少浪費提高團隊安全、質量、響應和成本績效； ? 通過響應、競爭的鍛練，整體提高員工素質，獲得員工發(fā)展； ? 通過獎勵和認可，激勵員工； ? 通過主要的工具形成不斷改進的文化。 ? 小組活動將更多的提高員工參與工作的熱情；改善工作環(huán)境。 五、員工參與 — 獎勵與認可 進行獎勵和認可的目的是為了鼓勵和認可所有團隊成員的積極行為。 團隊成員了解了各自的工作，才能相互支持； 團隊成員要做另一項工作的時候；要協(xié)調工作就比較容易了。 六、團隊合作： （輪崗） 輪換工作是實現(xiàn)團隊合作的關鍵 六、團隊合作： （團隊成員的角色） 團隊成員的角色： 重點放在實施和改進標準化工作， TPM等 理解標準并鑒別不符標準項 參與如問題解決和不斷改進的活動 團隊領導的角色 對團隊成員進行包括培訓在內的支持 回應暗燈呼叫沒有固定的工作，頂替缺席人員 領導標準化工作的發(fā)展 領導問題解決、不斷改進與其他活動 六、團隊合作： （團隊領導的角色） 七、開放交流： （開放原則） 什么事 — 怎么樣 — 為什么？ WHAT HOW WHY? ? 傳統(tǒng)上的交流僅僅集中在“什么事”，可能還有“怎么樣”，然而員工有權利知道“為什么” !!! ? 即使他們不同意但至少他們會理解！ 七、開放交流： （開放的領導風格） ?方便接近的 （開門辦公） ?經(jīng)常傾聽下屬意見 ?下車間現(xiàn)場（巡視管理 MBWA） ?支持 amp。 八、車間現(xiàn)場管理： （檢查；檢查；再檢查?。? 檢查就像是給機器上油讓其繼續(xù)運轉一樣 ： 少了它系統(tǒng)和程序就會死掉！ 油OIL 人員參與和其他 GMS原則的關系 制造質量與員工參與 每個人對質量負責 標準化與員工參與 最安全人機工作文件化 . 支持員工培訓與柔性化 . 員工參與開發(fā)、維持、改進標準化工作 縮短制造周期與員工參與 員工參與計劃及實施精益物流 持續(xù)改進與員工參與 每名員工都有責任開展持續(xù)改進工作 GMS BuiltIn Quality 制造質量 Manufacturing Process Validation 制造工藝認證 InProcess Control amp。 什么是制造質量？ ?定義 : 指質量產(chǎn)生在制造過程中，可以預防、發(fā)現(xiàn)缺陷，以及采取措施防止缺陷再發(fā)生的方法 。 什 么 漏雨？我沒發(fā)現(xiàn) 漏雨。 這輛車不是我輪 班造的。 這 不是我 負責 的地方，也 許 是粘膠 負責 缺 陷 什么是缺陷？ 缺 陷 是 不 合 已 定 標 準 的 產(chǎn) 品。 Verification Quality System Management Scheduled Shipping / Receiving Level Vehicle Order Schedules Supply Chain Management Values Vision/ Mission Shop Floor Management Internal Pull / Delivery Andon Concept Problem Solving Simple Process Flow Small Lot Packaging Quality Feedback/ Feed forward Management by TAKT Time Work place Organization Continuous Improvement Process Lean Design of Facilities, Equipment, Tooling and Layout Business Plan Deployment Total Productive Maintenance Fixed Period Ordering System/ Order Parts 質量標準的要點： 創(chuàng)造一個以標準為基點的文化氛圍 以 標 準 為 基 點，而 非 觀 點！ 典型的工廠現(xiàn)場的產(chǎn)品質量標準 ?檢驗標準 : ?整車檢驗標準 ?子系統(tǒng)的檢驗標準 ?全球客戶評審標準 ?主要零部件 ?邊界樣本 ?工程標準 : ?工程圖 ?產(chǎn)品裝配文件 ?工程試驗程序 ?材料檢驗標準 質量標準的要點： 反映顧客 的心聲 簡單、清晰， 有利操作者 在使用上 可明確測量 在操作者的標準化 工作或張貼出來 標準不僅有益于設計者， 也有益于操作工人 質量標準的要點： 不要比前道 工序的更嚴格 總裝下線檢查 間隙 +/ 1mm 總裝下線確認站 車身質量確認站 車身標準 : 間隙 +/ 2mm 質量標準的要點： 標準件與邊界樣件 需要目視化 邊界樣件應該標明好 或不好，以便 操作人員 迅速且更好地下決定。 Verification Manufacturing Process Validation 制造工序認證 什么是工序？ 工序是集中相關的資源進行一系列活動，把投入轉換成輸出！ 投入 輸出 環(huán)境 工序 人 機器 方法 材料 問題會出在哪？ 缺陷 材料 ?不符標準的零件 ?錯誤零件 ?設計不當 方法 ?不好的標準工作 ?缺乏培訓 機器 /工序 ?沒有 TPM ?工序不好 ?規(guī)格不當 人力 ?不遵循標準化工作 ?分心、遺忘 ?缺乏經(jīng)驗 錯誤結果 在生產(chǎn)啟動前認證制造工藝！ 切勿 接受 制造 傳遞 缺陷！ 達到口號 如果一個人在自己工位執(zhí)行三不原則，我們會對檢驗人員依靠越來越少。 D/PFMEA ? 機器設計及可行工藝 ?同一裝配 ?工藝控制 ?固定點及停點 ?傳感器及工藝監(jiān)控 ?電子機械儀器 ?顏色信號 ?直觀控制 ?暗燈系統(tǒng) ?標準化工作 不會產(chǎn)生錯誤 小改進 重大改進 防錯介紹 例子： 5個好的防錯 預防和檢測技術 1. 不同型號的定位銷 2. 錯誤檢測和報警 3. 限位開關 4. 計數(shù)器 5. 檢查單 X 加工件 夾具 自動斷電 防錯介紹 Manufacturing Process Validation Product Quality Standards Quality System Management Quality Feedback/ Feed forward Management by TAKT Time Work place Organization Andon Concept Problem Solving Continuous Improvement Process Lean Design of Facilities, Equipment, Tooling and Layout Business Plan Deployment Total Productive Maintenance Controlled External Transportation Scheduled Shipping / Receiving Level Vehicle Order Schedules Supply Chain Management Internal Pull / Delivery Simple Process Flow Small Lot Packaging Fixed Period Ordering System/ Order Parts Health and Safety Priority Team Concept People Involvement Open Communication Process Values Vision/ Mission Shop Floor Management InProcess Control amp。 Verification 客戶 質量信息反饋與前饋 供應商 你 過程 A 過程 B 過程 C ?缺陷從 A流到 B ? 問題解決狀態(tài) ? 避免缺陷流到 C ? 過程 B的暫時方案 ? 工藝 /產(chǎn)品隨時間改變 ? 問題解決狀態(tài) 數(shù)據(jù)反饋的類型 有效性 高 低 反饋的頻率 實時 每日 每周 每月 暗燈系統(tǒng)（生產(chǎn)工位或確認站） 檢驗卡（確認站） 報警程序（確認站） 報警（扭拒系統(tǒng)） 評估結果 直行率 (一次下線合格率 ) 執(zhí)行率 (返修記錄 ) 每周前三位問題的趨勢圖（ GCA、CARE、 確認站） 顧客反饋（售后服務） *GCA:全球客戶評審 Manufacturing Process Validation Quality System Management Quality Feedback/ Feed forward Management by TAKT Time Work place Organization Andon Concept Problem Solving Continuous Improvement Process Lean Design of Facilities, Equipment, Tooling and Layout Business Plan Deployment Total Productive Maintenance Controlled External Transportation Scheduled Shipping / Receiving Level Vehicle Order Schedules Supply Chain Management Internal Pull / Delivery Simple Process Flow Small Lot Packaging Fixed Period Ordering System/ Order Parts Health and Safety Priority Team Concept People Involvement Open Communication Process