【正文】 Manufacturing Process Validation Product Quality Standards Quality System Management Quality Feedback/ Feed forward Management by TAKT Time Work place Organization Andon Concept Problem Solving Continuous Improvement Process Lean Design of Facilities, Equipment, Tooling and Layout Business Plan Deployment Total Productive Maintenance Controlled External Transportation Scheduled Shipping / Receiving Level Vehicle Order Schedules Supply Chain Management Internal Pull / Delivery Simple Process Flow Small Lot Packaging Fixed Period Ordering System/ Order Parts Health and Safety Priority Team Concept People Involvement Open Communication Process Values Vision Shop Floor Management Standardization標(biāo)準(zhǔn)化 Short Lead Time縮短制造周期 Continuous Improvement不斷改進(jìn) BuiltIn Quality制造質(zhì)量 People Involvement人員參與 GMGMS 什么是質(zhì)量？ 什么是質(zhì)量？ 質(zhì)量是客戶感覺(jué)能夠接受并滿足其熱忱的東西。 問(wèn)題 出自沖 壓 ，邊緣 過(guò) 長(zhǎng) I . 問(wèn)題 在于供 應(yīng)商的材料不好。 規(guī)格上限 規(guī)格下限 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 缺 陷 x x 質(zhì)量性能測(cè)量 缺陷需要糾正 — 糾正就是浪費(fèi) 質(zhì)量是每個(gè)人的職責(zé) 質(zhì)量是每個(gè)人的職責(zé)： 設(shè)計(jì)，工程，生產(chǎn)，質(zhì)量，相關(guān)部門及供應(yīng)商 我們最好的資源 : → 員工 我們的目標(biāo)： → 人人都是質(zhì)檢員 → 人人都是問(wèn)題解決者 誰(shuí)對(duì)質(zhì)量負(fù)責(zé)？ 產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) Health and Safety Priority Team Concept People Involvement Open Communication Process Controlled External Transportation Manufacturing Process Validation InProcess Control amp。 – 戴明 PFMEA（ 過(guò)程失效 模式分析 ) 工位準(zhǔn)備 工藝控制計(jì)劃 防錯(cuò)計(jì)劃 防錯(cuò)介紹 事例：過(guò)程計(jì)劃為了預(yù)防錯(cuò)誤 策 略 錯(cuò)誤的預(yù)防 錯(cuò)誤的預(yù)防 缺陷的類型 即將要發(fā)生的 已經(jīng)發(fā)生了的 防錯(cuò)層次 預(yù) 防 檢 測(cè) 人為判斷 無(wú) 產(chǎn)品 /工藝設(shè)計(jì)改變 ? DFM/A amp。 Verification 質(zhì)量體系 公司質(zhì)量程序 GMS運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn) 工廠程序 工作指導(dǎo) 記錄及其他文件 質(zhì)量體系樣式 不 缺陷 ! 接收 制造 傳遞 生產(chǎn)部門 質(zhì)量部門 顧客 生產(chǎn) 生產(chǎn)質(zhì) 量控制 標(biāo)準(zhǔn)檢 測(cè)程序 GCA 不斷改進(jìn) 反饋 負(fù)責(zé)首次質(zhì)量檢查 ?確定工藝及產(chǎn)品 ?提供技術(shù)支持 ?幫助解決問(wèn)題 期望 全球發(fā)運(yùn)系統(tǒng) 工藝標(biāo)準(zhǔn) （標(biāo)準(zhǔn)化操作） 生產(chǎn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 整車檢驗(yàn)系統(tǒng) 業(yè)務(wù)計(jì)劃實(shí)施的日常管理與維護(hù) 原則 : 制造質(zhì)量與其他 GMS原則的關(guān)系 GMS 標(biāo)準(zhǔn)化： 制造質(zhì)量先決條件 不斷改進(jìn)： ? 穩(wěn)定工藝確保不斷改進(jìn)應(yīng)用 縮短制造周期： 驅(qū)動(dòng)首次質(zhì)量，以使產(chǎn)品更快傳遞給客戶 員工參與： 每個(gè)人對(duì)質(zhì)量負(fù)責(zé) Manufacturing Process Validation Quality Feedback/ Feed forward Work place Organization Andon Concept Problem Solving Continuous Improvement Process Business Plan Deployment Total Productive Maintenance Scheduled Shipping / Receiving Level Vehicle Order Schedules Supply Chain Management Internal Pull / Delivery Simple Process Flow Fixed Period Ordering System/ Order Parts Health and Safety Priority Team Concept People Involvement Open Communication Process Values GMS Standardization 標(biāo)準(zhǔn)化 Vision/ Mission Management by TAKT Time Shop Floor Management Product Quality Standards Quality System Management Lean Design of Facilities, Equipment, Tooling and Layout Small Lot Packaging Controlled External Transportation 工作場(chǎng)所布置 標(biāo)準(zhǔn)化工作 TAKT TIME管理 目視化管理 標(biāo)準(zhǔn)化是指在我們的組織內(nèi)部對(duì)各種 術(shù)語(yǔ) 、 原則 、方法 及 工藝 建立標(biāo)準(zhǔn)的 動(dòng)態(tài)過(guò)程 。 生 產(chǎn) 辦 公室 隨處 都可以 開(kāi) 展 標(biāo) 準(zhǔn)化工作 !!! SOS/JIS的十大要素要素 SOSJIS要素 ?3關(guān)鍵質(zhì)量 ?4質(zhì)量檢查 ?1動(dòng)作步驟 ?5安全要點(diǎn) ?6物料描述 ?2時(shí)間要素 ?9審批更改 ?10工位描述 SOS/JIS ?7工具描述 ?8圖示圖片 SOS樣版 質(zhì)量檢查 時(shí)間要素 更改 工位描述 圖示 審批 SOS樣版 工位描述 質(zhì)量檢查 關(guān)鍵 時(shí)間要素 更改 安全要點(diǎn) 審批 JIS樣版 動(dòng)作步驟 工具描述 圖示圖片 物料描述 更改 質(zhì)量檢查 工位描述 時(shí)間要素 班 長(zhǎng) 班 組 成 員 工段 長(zhǎng) 每 個(gè) 人都 應(yīng)該參與標(biāo) 準(zhǔn)化工作！ 主任 工程 師 員 工 應(yīng)該參與標(biāo) 準(zhǔn)化工作 — 因 為 他 們 最了解工 藝 ！ 標(biāo) 準(zhǔn)化 改 進(jìn) 標(biāo)準(zhǔn)化工作 標(biāo)準(zhǔn)化工作應(yīng)該不斷改進(jìn)！ 標(biāo)準(zhǔn)化工作是不斷改進(jìn)的基線！ 標(biāo)準(zhǔn)化 標(biāo)準(zhǔn)化 標(biāo)準(zhǔn)化 改 進(jìn) 改 進(jìn) 制訂標(biāo)準(zhǔn) 講授標(biāo)準(zhǔn) 遵守標(biāo)準(zhǔn) 標(biāo) 準(zhǔn)化工作 作為 培訓(xùn) 問(wèn)題解決的基點(diǎn) 有利于操作者或貼 到明顯處 操作者參加改進(jìn) 尊重 他人的標(biāo)準(zhǔn)化工作 定時(shí)檢查 標(biāo)準(zhǔn)化工作 標(biāo) 準(zhǔn)化工作 標(biāo) 準(zhǔn)化工作 真 正 經(jīng) 得 檢驗(yàn) 的 標(biāo) 準(zhǔn)化工作是： 當(dāng) 有人缺席 時(shí) ， 頂崗 人 員 按照 標(biāo)準(zhǔn)化工作仍能 安全 、 有效 、 高 質(zhì)地 完成工作 ！ 我應(yīng)該怎么做？ Manufacturing Process Validation Product Quality Standards Quality System Management Quality Feedback/ Feed forward Management by TAKT Time Work place Organization Andon Concept Problem Solving Business Plan Deployment Total Productive Maintenance Scheduled Shipping / Receiving Level Vehicle Order Schedules Supply Chain Management Internal Pull / Delivery Simple Process Flow Small Lot Packaging Fixed Period Ordering System/ Order Parts Health and Safety Priority Team Concept People Involvement Open Communication Process Values Vision/ Mission Shop Floor Management Management by TAKT Time 單件工時(shí) 管理 Standardization 標(biāo) 準(zhǔn)化 Lean Design of Facilities, Equipment, Tooling and Layout Controlled External Transportation Continuous Improvement Process Takt Time = 此 階 段需要生 產(chǎn) 臺(tái) 數(shù) （年 /月） 包括停 線 TAKT TIME 在 某一 時(shí) 期 內(nèi) 是 固定不 變 的！ Takt Time理論單件工時(shí) : 由某階段需要生產(chǎn)的車輛數(shù)決定； 指理論上生產(chǎn)一個(gè)部件或一輛車的時(shí)間； 決定流水線速度。銷售公司 交付成品 ?客戶訂購(gòu) : 訂單車輛 ?計(jì)劃訂購(gòu) : 經(jīng)銷商 /銷售公司訂購(gòu)（無(wú)明確客戶） ? ? ? 1)定購(gòu)零件 2)供應(yīng)商 3) 包裝 4) 運(yùn)輸 5) 接收 6) 臨時(shí)倉(cāng)庫(kù) 7) 物料拉動(dòng)系統(tǒng) 8) 生產(chǎn)線 精益物流流程 純粹的精益物流系統(tǒng)是從供應(yīng)商最后的增殖產(chǎn)品到客戶的開(kāi)始使用期間，沒(méi)有等待、儲(chǔ)存量、雙重處理、多余庫(kù)存。 整個(gè)生產(chǎn)部門都應(yīng)該了解制造狀態(tài)。 目的： 組織控制不直接由供應(yīng)商送到生產(chǎn)線的材料庫(kù)存量、產(chǎn)量和物流 六、臨時(shí)物料存儲(chǔ)（一） 六、臨時(shí)物料存儲(chǔ)（二） 主要原則 : ?用大箱或紙箱裝零件來(lái)隔離設(shè)備，減少空間需求 ?一個(gè)零件一個(gè)存放點(diǎn) ?臨時(shí)存儲(chǔ)空間最小化 ?運(yùn)送時(shí)間最小化 主要益處 : ? 優(yōu)化空間、人員及設(shè)備 ? 減少生產(chǎn)拉動(dòng)波動(dòng)的影響 ? 支持拉動(dòng)系統(tǒng)路線 ? 支持先進(jìn)先出 六、臨時(shí)物料存儲(chǔ)（三） 定義 : 使用者認(rèn)可的，通過(guò)向生產(chǎn)、運(yùn)輸部門發(fā)出信號(hào)，要求在一定時(shí)間內(nèi)在具體地方運(yùn)送定量產(chǎn)品的一種補(bǔ)充消耗物料的方法。 圖例說(shuō)明 客戶定單： 什么時(shí)候可以交付車子 ？ 1 4 3 2 5 6 生產(chǎn) 計(jì)劃 6360 N1 二、固定周期訂購(gòu)（一 ） 零件訂購(gòu)要以設(shè)定的生產(chǎn)計(jì)劃為基礎(chǔ) 訂單 = (需要零件 ) (現(xiàn)有零件 ) 訂購(gòu)文件 ： 零件名稱、編號(hào)； 每次運(yùn)輸?shù)臄?shù)量及時(shí)限； 零件包裝要求； 零件質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)； ●●● ●●● ●●● ●●● SGMW 運(yùn)輸 供應(yīng)商 生產(chǎn)線旁 單一零件的訂購(gòu) 生產(chǎn)過(guò)程中，當(dāng)生產(chǎn)車輛超出一定點(diǎn)時(shí)，生成一個(gè)信號(hào)通知供應(yīng)商對(duì)該車的零件需求。 Full Full Full Full Empty Empty 操作工 零件擺設(shè) 運(yùn)輸 臨時(shí)存儲(chǔ) 接收 /卸貨 供應(yīng)商