【正文】 小件包裝 分裝 排序 /再包裝 人機(jī)工程 空間 組織 先進(jìn)先出 方式 頻率 交流 100% 跟蹤 窗口接收 裝置設(shè)備 快速響應(yīng) 準(zhǔn)時(shí)供貨 正確數(shù)量 合適規(guī)格 D o ck (A ) R ec eivi n g B o ardMTWTFD a y TimeR1R1R1R1R1 R3R2R2R2R3R3R3R3R4R4R4R4R4R5R5精益物流模型 重點(diǎn) : 1. 制造計(jì)劃 2. 訂購零件 3. 供應(yīng)基地 4. 運(yùn)輸與接收 工具： ? 單一零件計(jì)劃 ? 標(biāo)準(zhǔn)化工作 小件包裝 均衡生產(chǎn)進(jìn)度 目視化管理 最少化供應(yīng)點(diǎn) 供應(yīng)基地 拉動(dòng)系統(tǒng) 均衡生產(chǎn)模式 頻繁運(yùn)輸 多種零件 /運(yùn)送 最小庫存 Plant Production Qty Time D o ck (A ) R ec eivi n g B o ardMTWTFD a y TimeR1R1R1R1R1 R3R2R2R2R3R3R3R3R4R4R4R4R4R5R5通用工廠 5. 內(nèi)部拉動(dòng)系統(tǒng) 6. 移動(dòng)設(shè)備 7. 零件擺放 一、均衡車輛訂單 ? 生產(chǎn)計(jì)劃應(yīng)均衡各個(gè)階段的生產(chǎn)需求。 目的： 組織控制不直接由供應(yīng)商送到生產(chǎn)線的材料庫存量、產(chǎn)量和物流 六、臨時(shí)物料存儲(chǔ)（一） 六、臨時(shí)物料存儲(chǔ)（二） 主要原則 : ?用大箱或紙箱裝零件來隔離設(shè)備，減少空間需求 ?一個(gè)零件一個(gè)存放點(diǎn) ?臨時(shí)存儲(chǔ)空間最小化 ?運(yùn)送時(shí)間最小化 主要益處 : ? 優(yōu)化空間、人員及設(shè)備 ? 減少生產(chǎn)拉動(dòng)波動(dòng)的影響 ? 支持拉動(dòng)系統(tǒng)路線 ? 支持先進(jìn)先出 六、臨時(shí)物料存儲(chǔ)（三） 定義 : 使用者認(rèn)可的，通過向生產(chǎn)、運(yùn)輸部門發(fā)出信號(hào)，要求在一定時(shí)間內(nèi)在具體地方運(yùn)送定量產(chǎn)品的一種補(bǔ)充消耗物料的方法。銷售公司 交付成品 ?客戶訂購 : 訂單車輛 ?計(jì)劃訂購 : 經(jīng)銷商 /銷售公司訂購（無明確客戶） ? ? ? 1)定購零件 2)供應(yīng)商 3) 包裝 4) 運(yùn)輸 5) 接收 6) 臨時(shí)倉庫 7) 物料拉動(dòng)系統(tǒng) 8) 生產(chǎn)線 精益物流流程 純粹的精益物流系統(tǒng)是從供應(yīng)商最后的增殖產(chǎn)品到客戶的開始使用期間，沒有等待、儲(chǔ)存量、雙重處理、多余庫存。 Verification 質(zhì)量體系 公司質(zhì)量程序 GMS運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn) 工廠程序 工作指導(dǎo) 記錄及其他文件 質(zhì)量體系樣式 不 缺陷 ! 接收 制造 傳遞 生產(chǎn)部門 質(zhì)量部門 顧客 生產(chǎn) 生產(chǎn)質(zhì) 量控制 標(biāo)準(zhǔn)檢 測(cè)程序 GCA 不斷改進(jìn) 反饋 負(fù)責(zé)首次質(zhì)量檢查 ?確定工藝及產(chǎn)品 ?提供技術(shù)支持 ?幫助解決問題 期望 全球發(fā)運(yùn)系統(tǒng) 工藝標(biāo)準(zhǔn) （標(biāo)準(zhǔn)化操作） 生產(chǎn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 整車檢驗(yàn)系統(tǒng) 業(yè)務(wù)計(jì)劃實(shí)施的日常管理與維護(hù) 原則 : 制造質(zhì)量與其他 GMS原則的關(guān)系 GMS 標(biāo)準(zhǔn)化： 制造質(zhì)量先決條件 不斷改進(jìn)： ? 穩(wěn)定工藝確保不斷改進(jìn)應(yīng)用 縮短制造周期： 驅(qū)動(dòng)首次質(zhì)量，以使產(chǎn)品更快傳遞給客戶 員工參與： 每個(gè)人對(duì)質(zhì)量負(fù)責(zé) Manufacturing Process Validation Quality Feedback/ Feed forward Work place Organization Andon Concept Problem Solving Continuous Improvement Process Business Plan Deployment Total Productive Maintenance Scheduled Shipping / Receiving Level Vehicle Order Schedules Supply Chain Management Internal Pull / Delivery Simple Process Flow Fixed Period Ordering System/ Order Parts Health and Safety Priority Team Concept People Involvement Open Communication Process Values GMS Standardization 標(biāo)準(zhǔn)化 Vision/ Mission Management by TAKT Time Shop Floor Management Product Quality Standards Quality System Management Lean Design of Facilities, Equipment, Tooling and Layout Small Lot Packaging Controlled External Transportation 工作場(chǎng)所布置 標(biāo)準(zhǔn)化工作 TAKT TIME管理 目視化管理 標(biāo)準(zhǔn)化是指在我們的組織內(nèi)部對(duì)各種 術(shù)語 、 原則 、方法 及 工藝 建立標(biāo)準(zhǔn)的 動(dòng)態(tài)過程 。 規(guī)格上限 規(guī)格下限 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 缺 陷 x x 質(zhì)量性能測(cè)量 缺陷需要糾正 — 糾正就是浪費(fèi) 質(zhì)量是每個(gè)人的職責(zé) 質(zhì)量是每個(gè)人的職責(zé)： 設(shè)計(jì)，工程，生產(chǎn)，質(zhì)量，相關(guān)部門及供應(yīng)商 我們最好的資源 : → 員工 我們的目標(biāo)： → 人人都是質(zhì)檢員 → 人人都是問題解決者 誰對(duì)質(zhì)量負(fù)責(zé)？ 產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) Health and Safety Priority Team Concept People Involvement Open Communication Process Controlled External Transportation Manufacturing Process Validation InProcess Control amp。 Verification 工藝控制與確認(rèn) Quality System Management 質(zhì)量體系管理 Quality Feedback/ Feed forward 質(zhì)量反饋 /前饋 Manufacturing Process Validation Product Quality Standards Quality System Management Quality Feedback/ Feed forward Management by TAKT Time Work place Organization Andon Concept Problem Solving Continuous Improvement Process Lean Design of Facilities, Equipment, Tooling and Layout Business Plan Deployment Total Productive Maintenance Controlled External Transportation Scheduled Shipping / Receiving Level Vehicle Order Schedules Supply Chain Management Internal Pull / Delivery Simple Process Flow Small Lot Packaging Fixed Period Ordering System/ Order Parts Health and Safety Priority Team Concept People Involvement Open Communication Process Values Vision Shop Floor Management Standardization標(biāo)準(zhǔn)化 Short Lead Time縮短制造周期 Continuous Improvement不斷改進(jìn) BuiltIn Quality制造質(zhì)量 People Involvement人員參與 GMGMS 什么是質(zhì)量？ 什么是質(zhì)量？ 質(zhì)量是客戶感覺能夠接受并滿足其熱忱的東西。 ? 小組活動(dòng)可以降低團(tuán)隊(duì)中的厭倦情緒； ? 更多人對(duì)目標(biāo)的關(guān)注可以改進(jìn)團(tuán)隊(duì)五大業(yè)務(wù)目標(biāo)的實(shí)施。 四、合格員工 具備崗位所需能力和技巧，在競(jìng)爭(zhēng)的工作環(huán)境中成長(zhǎng)的員工。 員工落到地面時(shí)造成手臂骨折。 ” Values， 價(jià)值觀。 ？ 定義：傳達(dá)目標(biāo)或理想狀態(tài)的一種精神態(tài)度的陳述。韋爾奇 牧羊人的智慧 GMS， 就在我們身邊 簡(jiǎn)潔明快的辦公環(huán)境 整潔有序的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng) 一目了然的工作管理 賞心悅目的作業(yè)環(huán)境 Manufacturing Process Validation Product Quality Standards Quality System Management Quality Feedback/ Feed forward Management by TAKT Time Work place Organization Controlled External Transportation Scheduled Shipping / Receiving Level Vehicle Order Schedules Supply Chain Management Internal Pull /Delivery Simple Process Flow Small Lot Packaging Fixed Period Ordering System/ Order Parts Health and Safety Priority Team Concept People Involvement Open Communication Process Values Vision/ Mission Shop Floor Management Andon Concept Problem Solving Continuous Improvement Process Lean Design of Facilities, Equipment, Tooling and Layout Business Plan Deployment Total Productive Maintenance GMS五項(xiàng)原則 GMS五 項(xiàng) 原 則 之一： 人 員參與 People Involvement 價(jià) 值 觀 （ 7條標(biāo)準(zhǔn)） 安全與健康 （ 17條標(biāo)準(zhǔn)） 合格的員工 （ 25條標(biāo)準(zhǔn)） 團(tuán)隊(duì) 精神 （ 27條標(biāo)準(zhǔn)） GMS 車間 現(xiàn)場(chǎng) 管理 （ 10條標(biāo)準(zhǔn)） 員工 參與 （ 12條標(biāo)準(zhǔn)） 開放的交流 （ 5條標(biāo)準(zhǔn)） 宗旨 /使命 （ 7條標(biāo)準(zhǔn)） 一、宗旨 （使命） 你知道 在哪里可以看得到嗎？ 您能準(zhǔn)確的說出來嗎？ 上汽通用五菱宗旨： 成為微小型汽車領(lǐng)域國內(nèi)領(lǐng)先、國際上有競(jìng)爭(zhēng)力的汽車公司。上汽通用五菱的宗旨是 “ 成為微小型汽車領(lǐng)域國內(nèi)領(lǐng)先，國際上有競(jìng)爭(zhēng)力的汽車公司?？p了四針。 不懂就問！ 需要幫助新來的團(tuán)隊(duì)成員了解明白安全操作程序和安全注意事項(xiàng) 你是否已經(jīng)明白了安全操作程序和安全注意事項(xiàng) ？ 三、安全與健康 — （ 7 種行為） 三、 安全與健康 工作場(chǎng)所管理 / 5S 工作場(chǎng)所的管理 /5S將改善安全狀況 （許多事故因?yàn)榱鑱y的現(xiàn)場(chǎng)； 17%的工作死亡是因?yàn)樗さ梗? 視力保護(hù) 手保護(hù) 聽力保護(hù) 經(jīng)過驗(yàn)證的手套