【正文】 ment Quality Feedback/ Feed forward Management by TAKT Time Work place Organization Andon Concept Problem Solving Continuous Improvement Process Business Plan Deployment Total Productive Maintenance Controlled External Transportation Scheduled Shipping / Receiving Level Vehicle Order Schedules Supply Chain Management Internal Pull / Delivery Simple Process Flow Small Lot Packaging Fixed Period Ordering System/ Order Parts Health and Safety Priority Team Concept People Involvement Open Communication Process Values Vision/ Mission Shop Floor Management Standardization 標(biāo)準(zhǔn)化 Lean Design of Facilities, Equipment, Tooling and Layout 標(biāo)準(zhǔn)化工作 為了達(dá)到一定的 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ， 以 文件化 及 最可行 的方法 來(lái) 安全有效 地開展工作 沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)化： 有了標(biāo)準(zhǔn)化： 標(biāo)準(zhǔn)化工作 每個(gè)人都有好主意 — 如果我們不把最好方法文件化，則不可能充分利用團(tuán)隊(duì)的智能，不但不能取得進(jìn)步，甚至?xí)?越來(lái)越糟糕 ！ 沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)化工作會(huì)怎樣？ 物料 標(biāo)準(zhǔn)化工作 當(dāng)工序明確可 重復(fù) 時(shí)，采用標(biāo)準(zhǔn)化工作。 Verification Manufacturing Process Validation 制造工序認(rèn)證 什么是工序？ 工序是集中相關(guān)的資源進(jìn)行一系列活動(dòng)，把投入轉(zhuǎn)換成輸出！ 投入 輸出 環(huán)境 工序 人 機(jī)器 方法 材料 問(wèn)題會(huì)出在哪？ 缺陷 材料 ?不符標(biāo)準(zhǔn)的零件 ?錯(cuò)誤零件 ?設(shè)計(jì)不當(dāng) 方法 ?不好的標(biāo)準(zhǔn)工作 ?缺乏培訓(xùn) 機(jī)器 /工序 ?沒(méi)有 TPM ?工序不好 ?規(guī)格不當(dāng) 人力 ?不遵循標(biāo)準(zhǔn)化工作 ?分心、遺忘 ?缺乏經(jīng)驗(yàn) 錯(cuò)誤結(jié)果 在生產(chǎn)啟動(dòng)前認(rèn)證制造工藝！ 切勿 接受 制造 傳遞 缺陷！ 達(dá)到口號(hào) 如果一個(gè)人在自己工位執(zhí)行三不原則，我們會(huì)對(duì)檢驗(yàn)人員依靠越來(lái)越少。 什 么 漏雨？我沒(méi)發(fā)現(xiàn) 漏雨。 團(tuán)隊(duì)成員了解了各自的工作，才能相互支持； 團(tuán)隊(duì)成員要做另一項(xiàng)工作的時(shí)候；要協(xié)調(diào)工作就比較容易了。健康 ?工具 /方法培訓(xùn) ? 標(biāo)準(zhǔn)化工作 ? 工作質(zhì)量 ? 團(tuán)隊(duì)合作 ? 暗燈系統(tǒng) ? 問(wèn)題解決 ? 改善 ? 業(yè)務(wù)計(jì)劃實(shí)施 ? 領(lǐng)導(dǎo) /教練能力 培訓(xùn)方式 ? 分層培訓(xùn) （公司一級(jí)培訓(xùn)；車間二級(jí)培訓(xùn)；工段三級(jí)培訓(xùn)） ? 情景模擬培訓(xùn) （ SWE） ? 在崗培訓(xùn) 四、合格員工 — GMS知識(shí)培訓(xùn) 具有工作資格 amp。 三、安全與健康 — （ 危險(xiǎn)金字塔） 危險(xiǎn)金字塔 零事故 !! 我們的目標(biāo) : 三、安全與健康 — （ 目標(biāo)：零事故） 三、安全與健康 — （ 三類事故） 零急救事故 零可記錄事故 零損失工作日事故 我們?cè)鯓舆_(dá)到目標(biāo) ? ? 事故預(yù)防 ? 事故報(bào)告、跟蹤和處理 三、安全與健康 — （事故防止） 可以通過(guò)以下五種方式防止事故的發(fā)生 安全健康的行為 工作場(chǎng)所管理 / 5S 勞保用品 安全使用危險(xiǎn)品 人機(jī)工程學(xué) 找出危險(xiǎn)隱患 工作時(shí)要 集中精神 辯識(shí)現(xiàn)實(shí)場(chǎng)地的危險(xiǎn)因素，將提高你自己的安全。在全球制造體系里，把一個(gè)組織近期的具體目標(biāo)稱為這個(gè)組織的使命；使命涵蓋以下要求：一是，近期目標(biāo)支持長(zhǎng)遠(yuǎn)目標(biāo)；二是，內(nèi)容上對(duì)SPQRC（ 安全、員工、質(zhì)量、響應(yīng)、成本）有近期目標(biāo)的完整表述；三是，每年定期回顧,檢查目標(biāo)差距 ,指導(dǎo) BPD（ 業(yè)務(wù)計(jì)劃實(shí)施）的制訂。 ？ 你如何理解 SGMW價(jià)值觀 定義：決定如何對(duì)待工作、對(duì)待員工、對(duì)待客戶的態(tài)度、思想 與信念。SGMW GMS Continuous Improvement Standardization ti BuiltInQuality Bu QuShort Lead Time People Involvement SGMWGMS基礎(chǔ)知識(shí) ti t 課程時(shí)間安排 時(shí)間 持續(xù)時(shí)間 課程內(nèi)容 期望8:00 0 學(xué)員準(zhǔn)時(shí)參加培訓(xùn)早上 8 點(diǎn)準(zhǔn)時(shí)開課，培訓(xùn)師與學(xué)員準(zhǔn)時(shí)到位8 ： 00 — 8 ： 10 10 分鐘 G M S 概論培訓(xùn)師講解清楚，學(xué)員理解 G M S 基本情況8 ： 10 — 9 ： 50100 分鐘，中間休息 10 分鐘G M S P I 人員參與培訓(xùn)師講解清楚，學(xué)員理解、掌握人員參與基礎(chǔ)知識(shí)9 ： 50 — 11 ： 30100 分鐘，中間休息 10 分鐘G M S B I Q 制造質(zhì)量培訓(xùn)師講解清楚，學(xué)員理解、掌握制造質(zhì)量基礎(chǔ)知識(shí)13 ： 00 — 14 ： 1070 分鐘，中間休息 10 分鐘G M S S T D 標(biāo)準(zhǔn)化培訓(xùn)師講解清楚，學(xué)員理解、掌握標(biāo)準(zhǔn)化基礎(chǔ)知識(shí)14 ： 10 — 15 ： 2070 分鐘，中間休息 10 分鐘G M S S L T 縮短制造周期培訓(xùn)師講解清楚，學(xué)員理解、掌握縮短制造周期基礎(chǔ)知識(shí)15 ： 20 — 16 ： 20 60 分鐘 G M S C I P 持續(xù)改進(jìn)培訓(xùn)師講解清楚，學(xué)員理解、掌握持續(xù)改進(jìn)基礎(chǔ)知識(shí)16 ： 20 — 16 ： 30 10 分鐘課程總結(jié)回顧 , 介紹第二天 S WE 的基本情況學(xué)員基本掌握 G M S 基礎(chǔ)知識(shí)，為第二天的 S WE 培訓(xùn)奠定好基礎(chǔ)午餐、午休 11 ： 30 —— 13 ： 00GMS， 你準(zhǔn)備好了嗎？ SGMW GMS Continuous Improvement Standardization StaBuiltInQuality Short rtLead Time People Involvement 標(biāo)準(zhǔn)化 持續(xù)改進(jìn) 人員參與 制造質(zhì)量 縮短制造周期 GMS的形成及作用 豐田生產(chǎn)方式 GM百年造車精髓 全球制造業(yè)的基礎(chǔ)理論 和企業(yè)管理理論 GMGMS SGMWGMS ?精益生產(chǎn)五菱化模式 ?低成本、簡(jiǎn)單化，成本領(lǐng)先戰(zhàn)略 ?低投入、短周期、柔性化的制造工程理念和模式 ?“造百姓喜愛(ài)的車”的產(chǎn)品 /市場(chǎng)定位 ?兩個(gè)產(chǎn)品品牌 GMVO GM全球低價(jià)車和成本領(lǐng)先戰(zhàn)略的樣板工廠 SGMW在 GM體系中的定位 向 GM體系輸出低價(jià)位車和成本領(lǐng)先的 BOP/BOE SGMW走向國(guó)際化 如何建設(shè) GMS GMGMS Group building 縱向： CIP/專題小組 安全 質(zhì)量 成本 響應(yīng) 組織發(fā)展 客戶熱忱 原則 Standardization Build In Quality Short Lead Time 不斷改進(jìn) Continuous Improvement 員工參與 People Involvement ?SOS Team ?QCOSamp。 目的：引導(dǎo)組織正確決策；引導(dǎo)員工正確的行為。 關(guān)于宗旨、價(jià)值觀、企業(yè)文化之間的關(guān)系 宗旨、價(jià)值觀是企業(yè)文化的核心。 三、安全與健康 — （ 7 種行為） 遵循正確的程 序和指導(dǎo)說(shuō)明 三、安全與健康 — （ 7 種行為） 不重視正確規(guī)范的程序和安全指導(dǎo)的行為 , 必須被克服。知道工作標(biāo)準(zhǔn) 可以工作但需要幫助 可以獨(dú)立工作 教練 — 可以培訓(xùn)他人 四、合格員工 — 技能柔性培訓(xùn) 崗位柔性的四個(gè)層次 當(dāng)你做 … 的時(shí)候 做地很好。 更多的成員參與思考怎樣提高改進(jìn)每項(xiàng)工作； 減少人機(jī)工程方面的壓力； 減少疲勞。 問(wèn)題 出自沖 壓 ，邊緣 過(guò) 長(zhǎng) I . 問(wèn)題 在于供 應(yīng)商的材料不好。 – 戴明 PFMEA（ 過(guò)程失效 模式分析 ) 工位準(zhǔn)備 工藝控制計(jì)劃 防錯(cuò)計(jì)劃 防錯(cuò)介紹 事例：過(guò)程計(jì)劃為了預(yù)防錯(cuò)誤 策 略 錯(cuò)誤的預(yù)防 錯(cuò)誤的預(yù)防 缺陷的類型 即將要發(fā)生的 已經(jīng)發(fā)生了的 防錯(cuò)層次 預(yù) 防 檢 測(cè) 人為判斷 無(wú) 產(chǎn)品 /工藝設(shè)計(jì)改變 ? DFM/A amp。 生 產(chǎn) 辦 公室 隨處 都可以 開 展 標(biāo) 準(zhǔn)化工作 !!! SOS/JIS的十大要素要素 SOSJIS要素 ?3關(guān)鍵質(zhì)量 ?4質(zhì)量檢查 ?1動(dòng)作步驟 ?5安全要點(diǎn) ?6物料描述 ?2時(shí)間要素 ?9審批更改 ?10工位描述 SOS/JIS ?7工具描述 ?8圖示圖片 SOS樣版 質(zhì)量檢查 時(shí)間要素 更改 工位描述 圖示 審批 SOS樣版 工位描述 質(zhì)量檢查 關(guān)鍵 時(shí)間要素 更改 安全要點(diǎn) 審批 JIS樣版 動(dòng)作步驟 工具描述 圖示圖片 物料描述 更改 質(zhì)量檢查 工位描述 時(shí)間要素 班 長(zhǎng) 班 組 成 員 工段 長(zhǎng) 每 個(gè) 人都 應(yīng)該參與標(biāo) 準(zhǔn)化工作！ 主任 工程 師 員 工 應(yīng)該參與標(biāo) 準(zhǔn)化工作 — 因 為 他 們 最了解工 藝 ！ 標(biāo) 準(zhǔn)化 改 進(jìn) 標(biāo)準(zhǔn)化工作 標(biāo)準(zhǔn)化工作應(yīng)該不斷改進(jìn)！ 標(biāo)準(zhǔn)化工作是不斷改進(jìn)的基線！ 標(biāo)準(zhǔn)化 標(biāo)準(zhǔn)化 標(biāo)準(zhǔn)化 改 進(jìn) 改 進(jìn) 制訂標(biāo)準(zhǔn) 講授標(biāo)準(zhǔn) 遵守標(biāo)準(zhǔn) 標(biāo) 準(zhǔn)化工作 作為 培訓(xùn) 問(wèn)題解決的基點(diǎn) 有利于操作者或貼 到明顯處 操作者參加改進(jìn) 尊重 他人的標(biāo)準(zhǔn)化工作 定時(shí)檢查 標(biāo)準(zhǔn)化工作 標(biāo) 準(zhǔn)化工作 標(biāo) 準(zhǔn)化工作 真 正 經(jīng) 得 檢驗(yàn) 的 標(biāo) 準(zhǔn)化工作是： 當(dāng) 有人缺席 時(shí) ， 頂崗 人 員 按照 標(biāo)準(zhǔn)化工作仍能 安全 、 有效 、 高 質(zhì)地 完成工作 ！ 我應(yīng)該怎么做？ Manufacturing Process Validation Product Quality Standards Quality System Management Quality Feedback/ Feed forward Management by TAKT Time Work place Organization Andon Concept Problem Solving Business Plan Deployment Total Productive Maintenance Scheduled Shipping / Receiving Level Vehicle Order Schedules Supply Chain Management Internal Pull / Delivery Simple Process Flow Small Lot Packaging Fixed Period Ordering System/ Order Parts Health and Safety Priority Team Concept People Involvement Open Communication Process Values Vision/ Mission Shop Floor Management Management by TAKT Time 單件工時(shí) 管理 Standardization 標(biāo) 準(zhǔn)化 Lean Design of Facilities, Equip