【正文】 ment Quality Feedback/ Feed forward Management by TAKT Time Work place Organization Andon Concept Problem Solving Continuous Improvement Process Business Plan Deployment Total Productive Maintenance Controlled External Transportation Scheduled Shipping / Receiving Level Vehicle Order Schedules Supply Chain Management Internal Pull / Delivery Simple Process Flow Small Lot Packaging Fixed Period Ordering System/ Order Parts Health and Safety Priority Team Concept People Involvement Open Communication Process Values Vision/ Mission Shop Floor Management Standardization 標(biāo)準(zhǔn)化 Lean Design of Facilities, Equipment, Tooling and Layout 標(biāo)準(zhǔn)化工作 為了達(dá)到一定的 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ， 以 文件化 及 最可行 的方法 來 安全有效 地開展工作 沒有標(biāo)準(zhǔn)化： 有了標(biāo)準(zhǔn)化： 標(biāo)準(zhǔn)化工作 每個人都有好主意 — 如果我們不把最好方法文件化，則不可能充分利用團(tuán)隊的智能，不但不能取得進(jìn)步，甚至?xí)?越來越糟糕 ！ 沒有標(biāo)準(zhǔn)化工作會怎樣？ 物料 標(biāo)準(zhǔn)化工作 當(dāng)工序明確可 重復(fù) 時，采用標(biāo)準(zhǔn)化工作。 Verification Manufacturing Process Validation 制造工序認(rèn)證 什么是工序？ 工序是集中相關(guān)的資源進(jìn)行一系列活動，把投入轉(zhuǎn)換成輸出！ 投入 輸出 環(huán)境 工序 人 機(jī)器 方法 材料 問題會出在哪？ 缺陷 材料 ?不符標(biāo)準(zhǔn)的零件 ?錯誤零件 ?設(shè)計不當(dāng) 方法 ?不好的標(biāo)準(zhǔn)工作 ?缺乏培訓(xùn) 機(jī)器 /工序 ?沒有 TPM ?工序不好 ?規(guī)格不當(dāng) 人力 ?不遵循標(biāo)準(zhǔn)化工作 ?分心、遺忘 ?缺乏經(jīng)驗 錯誤結(jié)果 在生產(chǎn)啟動前認(rèn)證制造工藝！ 切勿 接受 制造 傳遞 缺陷！ 達(dá)到口號 如果一個人在自己工位執(zhí)行三不原則，我們會對檢驗人員依靠越來越少。 什 么 漏雨？我沒發(fā)現(xiàn) 漏雨。 團(tuán)隊成員了解了各自的工作，才能相互支持； 團(tuán)隊成員要做另一項工作的時候；要協(xié)調(diào)工作就比較容易了。健康 ?工具 /方法培訓(xùn) ? 標(biāo)準(zhǔn)化工作 ? 工作質(zhì)量 ? 團(tuán)隊合作 ? 暗燈系統(tǒng) ? 問題解決 ? 改善 ? 業(yè)務(wù)計劃實施 ? 領(lǐng)導(dǎo) /教練能力 培訓(xùn)方式 ? 分層培訓(xùn) （公司一級培訓(xùn)；車間二級培訓(xùn)；工段三級培訓(xùn)） ? 情景模擬培訓(xùn) （ SWE） ? 在崗培訓(xùn) 四、合格員工 — GMS知識培訓(xùn) 具有工作資格 amp。 三、安全與健康 — （ 危險金字塔） 危險金字塔 零事故 !! 我們的目標(biāo) : 三、安全與健康 — （ 目標(biāo)：零事故） 三、安全與健康 — （ 三類事故） 零急救事故 零可記錄事故 零損失工作日事故 我們怎樣達(dá)到目標(biāo) ? ? 事故預(yù)防 ? 事故報告、跟蹤和處理 三、安全與健康 — （事故防止） 可以通過以下五種方式防止事故的發(fā)生 安全健康的行為 工作場所管理 / 5S 勞保用品 安全使用危險品 人機(jī)工程學(xué) 找出危險隱患 工作時要 集中精神 辯識現(xiàn)實場地的危險因素，將提高你自己的安全。在全球制造體系里，把一個組織近期的具體目標(biāo)稱為這個組織的使命；使命涵蓋以下要求：一是，近期目標(biāo)支持長遠(yuǎn)目標(biāo)；二是，內(nèi)容上對SPQRC（ 安全、員工、質(zhì)量、響應(yīng)、成本）有近期目標(biāo)的完整表述；三是，每年定期回顧,檢查目標(biāo)差距 ,指導(dǎo) BPD（ 業(yè)務(wù)計劃實施）的制訂。 ？ 你如何理解 SGMW價值觀 定義：決定如何對待工作、對待員工、對待客戶的態(tài)度、思想 與信念。SGMW GMS Continuous Improvement Standardization ti BuiltInQuality Bu QuShort Lead Time People Involvement SGMWGMS基礎(chǔ)知識 ti t 課程時間安排 時間 持續(xù)時間 課程內(nèi)容 期望8:00 0 學(xué)員準(zhǔn)時參加培訓(xùn)早上 8 點準(zhǔn)時開課，培訓(xùn)師與學(xué)員準(zhǔn)時到位8 ： 00 — 8 ： 10 10 分鐘 G M S 概論培訓(xùn)師講解清楚，學(xué)員理解 G M S 基本情況8 ： 10 — 9 ： 50100 分鐘，中間休息 10 分鐘G M S P I 人員參與培訓(xùn)師講解清楚，學(xué)員理解、掌握人員參與基礎(chǔ)知識9 ： 50 — 11 ： 30100 分鐘，中間休息 10 分鐘G M S B I Q 制造質(zhì)量培訓(xùn)師講解清楚，學(xué)員理解、掌握制造質(zhì)量基礎(chǔ)知識13 ： 00 — 14 ： 1070 分鐘，中間休息 10 分鐘G M S S T D 標(biāo)準(zhǔn)化培訓(xùn)師講解清楚，學(xué)員理解、掌握標(biāo)準(zhǔn)化基礎(chǔ)知識14 ： 10 — 15 ： 2070 分鐘，中間休息 10 分鐘G M S S L T 縮短制造周期培訓(xùn)師講解清楚，學(xué)員理解、掌握縮短制造周期基礎(chǔ)知識15 ： 20 — 16 ： 20 60 分鐘 G M S C I P 持續(xù)改進(jìn)培訓(xùn)師講解清楚，學(xué)員理解、掌握持續(xù)改進(jìn)基礎(chǔ)知識16 ： 20 — 16 ： 30 10 分鐘課程總結(jié)回顧 , 介紹第二天 S WE 的基本情況學(xué)員基本掌握 G M S 基礎(chǔ)知識，為第二天的 S WE 培訓(xùn)奠定好基礎(chǔ)午餐、午休 11 ： 30 —— 13 ： 00GMS， 你準(zhǔn)備好了嗎？ SGMW GMS Continuous Improvement Standardization StaBuiltInQuality Short rtLead Time People Involvement 標(biāo)準(zhǔn)化 持續(xù)改進(jìn) 人員參與 制造質(zhì)量 縮短制造周期 GMS的形成及作用 豐田生產(chǎn)方式 GM百年造車精髓 全球制造業(yè)的基礎(chǔ)理論 和企業(yè)管理理論 GMGMS SGMWGMS ?精益生產(chǎn)五菱化模式 ?低成本、簡單化，成本領(lǐng)先戰(zhàn)略 ?低投入、短周期、柔性化的制造工程理念和模式 ?“造百姓喜愛的車”的產(chǎn)品 /市場定位 ?兩個產(chǎn)品品牌 GMVO GM全球低價車和成本領(lǐng)先戰(zhàn)略的樣板工廠 SGMW在 GM體系中的定位 向 GM體系輸出低價位車和成本領(lǐng)先的 BOP/BOE SGMW走向國際化 如何建設(shè) GMS GMGMS Group building 縱向： CIP/專題小組 安全 質(zhì)量 成本 響應(yīng) 組織發(fā)展 客戶熱忱 原則 Standardization Build In Quality Short Lead Time 不斷改進(jìn) Continuous Improvement 員工參與 People Involvement ?SOS Team ?QCOSamp。 目的：引導(dǎo)組織正確決策；引導(dǎo)員工正確的行為。 關(guān)于宗旨、價值觀、企業(yè)文化之間的關(guān)系 宗旨、價值觀是企業(yè)文化的核心。 三、安全與健康 — （ 7 種行為） 遵循正確的程 序和指導(dǎo)說明 三、安全與健康 — （ 7 種行為） 不重視正確規(guī)范的程序和安全指導(dǎo)的行為 , 必須被克服。知道工作標(biāo)準(zhǔn) 可以工作但需要幫助 可以獨立工作 教練 — 可以培訓(xùn)他人 四、合格員工 — 技能柔性培訓(xùn) 崗位柔性的四個層次 當(dāng)你做 … 的時候 做地很好。 更多的成員參與思考怎樣提高改進(jìn)每項工作； 減少人機(jī)工程方面的壓力； 減少疲勞。 問題 出自沖 壓 ，邊緣 過 長 I . 問題 在于供 應(yīng)商的材料不好。 – 戴明 PFMEA（ 過程失效 模式分析 ) 工位準(zhǔn)備 工藝控制計劃 防錯計劃 防錯介紹 事例：過程計劃為了預(yù)防錯誤 策 略 錯誤的預(yù)防 錯誤的預(yù)防 缺陷的類型 即將要發(fā)生的 已經(jīng)發(fā)生了的 防錯層次 預(yù) 防 檢 測 人為判斷 無 產(chǎn)品 /工藝設(shè)計改變 ? DFM/A amp。 生 產(chǎn) 辦 公室 隨處 都可以 開 展 標(biāo) 準(zhǔn)化工作 !!! SOS/JIS的十大要素要素 SOSJIS要素 ?3關(guān)鍵質(zhì)量 ?4質(zhì)量檢查 ?1動作步驟 ?5安全要點 ?6物料描述 ?2時間要素 ?9審批更改 ?10工位描述 SOS/JIS ?7工具描述 ?8圖示圖片 SOS樣版 質(zhì)量檢查 時間要素 更改 工位描述 圖示 審批 SOS樣版 工位描述 質(zhì)量檢查 關(guān)鍵 時間要素 更改 安全要點 審批 JIS樣版 動作步驟 工具描述 圖示圖片 物料描述 更改 質(zhì)量檢查 工位描述 時間要素 班 長 班 組 成 員 工段 長 每 個 人都 應(yīng)該參與標(biāo) 準(zhǔn)化工作！ 主任 工程 師 員 工 應(yīng)該參與標(biāo) 準(zhǔn)化工作 — 因 為 他 們 最了解工 藝 ！ 標(biāo) 準(zhǔn)化 改 進(jìn) 標(biāo)準(zhǔn)化工作 標(biāo)準(zhǔn)化工作應(yīng)該不斷改進(jìn)！ 標(biāo)準(zhǔn)化工作是不斷改進(jìn)的基線！ 標(biāo)準(zhǔn)化 標(biāo)準(zhǔn)化 標(biāo)準(zhǔn)化 改 進(jìn) 改 進(jìn) 制訂標(biāo)準(zhǔn) 講授標(biāo)準(zhǔn) 遵守標(biāo)準(zhǔn) 標(biāo) 準(zhǔn)化工作 作為 培訓(xùn) 問題解決的基點 有利于操作者或貼 到明顯處 操作者參加改進(jìn) 尊重 他人的標(biāo)準(zhǔn)化工作 定時檢查 標(biāo)準(zhǔn)化工作 標(biāo) 準(zhǔn)化工作 標(biāo) 準(zhǔn)化工作 真 正 經(jīng) 得 檢驗 的 標(biāo) 準(zhǔn)化工作是： 當(dāng) 有人缺席 時 ， 頂崗 人 員 按照 標(biāo)準(zhǔn)化工作仍能 安全 、 有效 、 高 質(zhì)地 完成工作 ！ 我應(yīng)該怎么做？ Manufacturing Process Validation Product Quality Standards Quality System Management Quality Feedback/ Feed forward Management by TAKT Time Work place Organization Andon Concept Problem Solving Business Plan Deployment Total Productive Maintenance Scheduled Shipping / Receiving Level Vehicle Order Schedules Supply Chain Management Internal Pull / Delivery Simple Process Flow Small Lot Packaging Fixed Period Ordering System/ Order Parts Health and Safety Priority Team Concept People Involvement Open Communication Process Values Vision/ Mission Shop Floor Management Management by TAKT Time 單件工時 管理 Standardization 標(biāo) 準(zhǔn)化 Lean Design of Facilities, Equip