【正文】 三、安全健康防護(hù) 勞保用品（ PPE） 酸ACID 三、安全使用危險品 安全使用危險品 化學(xué)品安全數(shù)據(jù)單（ MSDS） 安全作業(yè)指導(dǎo)書（ SUI） 錯誤 正確 三、安全健康與人機(jī)工程 73 人機(jī)工程學(xué) 上崗工作需具備相應(yīng)的任職資格。 ? 小組活動將更多的提高員工參與工作的熱情；改善工作環(huán)境。 八、車間現(xiàn)場管理： （檢查；檢查；再檢查?。? 檢查就像是給機(jī)器上油讓其繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)一樣 ： 少了它系統(tǒng)和程序就會死掉！ 油OIL 人員參與和其他 GMS原則的關(guān)系 制造質(zhì)量與員工參與 每個人對質(zhì)量負(fù)責(zé) 標(biāo)準(zhǔn)化與員工參與 最安全人機(jī)工作文件化 . 支持員工培訓(xùn)與柔性化 . 員工參與開發(fā)、維持、改進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化工作 縮短制造周期與員工參與 員工參與計(jì)劃及實(shí)施精益物流 持續(xù)改進(jìn)與員工參與 每名員工都有責(zé)任開展持續(xù)改進(jìn)工作 GMS BuiltIn Quality 制造質(zhì)量 Manufacturing Process Validation 制造工藝認(rèn)證 InProcess Control amp。 這 不是我 負(fù)責(zé) 的地方，也 許 是粘膠 負(fù)責(zé) 缺 陷 什么是缺陷？ 缺 陷 是 不 合 已 定 標(biāo) 準(zhǔn) 的 產(chǎn) 品。 Verification 客戶 質(zhì)量信息反饋與前饋 供應(yīng)商 你 過程 A 過程 B 過程 C ?缺陷從 A流到 B ? 問題解決狀態(tài) ? 避免缺陷流到 C ? 過程 B的暫時方案 ? 工藝 /產(chǎn)品隨時間改變 ? 問題解決狀態(tài) 數(shù)據(jù)反饋的類型 有效性 高 低 反饋的頻率 實(shí)時 每日 每周 每月 暗燈系統(tǒng)（生產(chǎn)工位或確認(rèn)站） 檢驗(yàn)卡（確認(rèn)站） 報(bào)警程序（確認(rèn)站） 報(bào)警（扭拒系統(tǒng)） 評估結(jié)果 直行率 (一次下線合格率 ) 執(zhí)行率 (返修記錄 ) 每周前三位問題的趨勢圖（ GCA、CARE、 確認(rèn)站） 顧客反饋（售后服務(wù)） *GCA:全球客戶評審 Manufacturing Process Validation Quality System Management Quality Feedback/ Feed forward Management by TAKT Time Work place Organization Andon Concept Problem Solving Continuous Improvement Process Lean Design of Facilities, Equipment, Tooling and Layout Business Plan Deployment Total Productive Maintenance Controlled External Transportation Scheduled Shipping / Receiving Level Vehicle Order Schedules Supply Chain Management Internal Pull / Delivery Simple Process Flow Small Lot Packaging Fixed Period Ordering System/ Order Parts Health and Safety Priority Team Concept People Involvement Open Communication Process Values Vision Shop Floor Management Quality System Management 質(zhì)量體系管理 InProcess Controlamp。 目 視 化管理 目視化管理 使 標(biāo) 準(zhǔn)及非標(biāo) 準(zhǔn)明晰及可 視 化 x x 目視化管理 一目了然 的狀態(tài) 方 針 －－ 不超 過 一秒 鐘 了解情 況 ！ 目視化管理 互通信息，迅速下 決 定采取行 動 ！ 1 2 3 9 10 11 5 4 6 31 30 28 29 23 24 25 16 17 18 7 8 13 19 20 26 27 14 15 21 22 突出 異 常情 況 12 TRIM 1 1 2 3 4 5 安全 質(zhì) 量， 響應(yīng) △ X 一眼就能看出狀況 ??? ISP/MSS Label 2502023 L 2502023L 線旁地址 Label Label Label Label Label Label Label Label Dunnage Return Shelf 綠色“起點(diǎn)” “紅色“終點(diǎn) 黃色“ 70%”完成 Best People Practices Product Assembly Document Key Point Chart Manifest Required Personal Protective Equipment Operation Certification SignOff 定點(diǎn)停 12894598 12894598 12894598 12894598 12894598 12894598 12894598 12894598 12894598 操作看板 零件標(biāo)簽 黃色固定 所有物體 標(biāo)準(zhǔn)工位目視化 懸掛標(biāo)簽 懸掛標(biāo)簽 標(biāo)準(zhǔn)化怎樣應(yīng)用于其他 GMS原則上 制造質(zhì)量 : 減少操作的多樣性 . 主要檢查點(diǎn)文件化 . 支持問題解決 . 員工參與 最安全人機(jī)工作文件化 . 支持員工培訓(xùn)與柔性化 . 員工參與開發(fā)、維持、改進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化工作 縮短制造周期 最好工作次序 /工序文件化 . 庫存文件化 文件化有利于不斷減少生產(chǎn)時間及浪費(fèi) 持續(xù)改進(jìn) : 把當(dāng)前最好方案文件化是不斷改進(jìn)的起點(diǎn) 支持穩(wěn)定性 . 暴露出浪費(fèi) GMS 32 GMS Continuous Improvement BuiltIn Quality Short Lead Time People Involvement Standardization 縮短制造周期 Health and Safety Priority Team Concept People Involvement Open Communication Process Controlled External Transportation Manufacturing Process Validation Product Quality Standards Quality System Management Scheduled Shipping / Receiving Level Vehicle Order Schedules Supply Chain Management Values Vision /Mission Shop Floor Management Internal Pull / Delivery Andon Concept Problem Solving Simple Process Flow Small Lot Packaging Quality Feedback/ Feed forward Management by TAKT Time Work place Organization Continuous Improvement Process Lean Design of Facilities, Equipment, Tooling and Layout Business Plan Deployment Total Productive Maintenance Fixed Period Ordering System/ Order Parts 展示的重點(diǎn) 側(cè)重于精益的物料流程，以及其對縮短制造周期的作用 Full Full Full Full Empty Empty Dock (A ) Rec eivi ng BoardMTWTFDay TimeR1R1R1R1R1 R3R2R2R2R3R3R3R3R4R4R4R4R4R5R5 制造周期流程 ?客戶訂購 + ?計(jì)劃訂購 工廠生產(chǎn)計(jì)劃 客 戶 生產(chǎn)階段 經(jīng)銷商 amp。 廣播信號 7:00 8:00 9:00 SEQ 1 (8:.) SEQ2 (8:.) Supplier In Sequence (Seat) 二、固定周期訂購（二） 分裝件的訂購 三、供應(yīng)鏈管理 在 GA車間附近為對制造周期有特殊要求的零件設(shè)立的基地（通常是些定序的分裝件） 按先后需求排序是合格供應(yīng)商的職責(zé) : ? 在送到生產(chǎn)線之前供應(yīng)商擁有庫存 供應(yīng)數(shù)量最低化 : ? 零件或分裝件的單一供應(yīng)點(diǎn) ? 總供應(yīng)基地的最小化（供應(yīng)商數(shù)量） 基于總材料傳送成本決定貨源 定常路線法 10 11 . 供應(yīng)商 A 8 9 . 供應(yīng)商 B 10 11 . 供應(yīng)商 C 2 3 . 供應(yīng)商 D 5 6 . SGMW 四、控制外部運(yùn)輸（一） 供應(yīng)商 A 供應(yīng)商 B 供應(yīng)商 C SGMW 四、控制外部運(yùn)輸（二） 直運(yùn)法 供應(yīng)商 A 供應(yīng)商 B 供應(yīng)商 C SGMW 物流優(yōu)化中心 四、控制外部運(yùn)輸（三） 聯(lián)運(yùn)法 五、預(yù)期 運(yùn)輸 /接收（一） 事先計(jì)劃好接收與交付的間隔時間 增加每次裝載的供應(yīng)商 /零件接收 每天運(yùn)送頻率 預(yù)警：貨車司機(jī)在供應(yīng)商處檢查貨物 貨物不符時協(xié)商 80% 的立方利用率（液體） 物流信息供應(yīng)者作為工廠單一聯(lián)系人 供應(yīng)商 MON. 8:00 am TUE. 8:00 am WED. 8:00 am THU. 8:00 am FRI. 8:00 am C B A 物流信息供應(yīng)者 (LLP): ? 現(xiàn)場單一聯(lián)系 ? 路線計(jì)劃與安排 ? 目視化路線 /接收板 工廠接收 : ? 目視化欄板 看欄板就可以知道情況 ? 日 /周計(jì)劃 ? 什么時候零件能到達(dá)工廠 ? 平衡卸貨計(jì)劃 SGMW LLP D o ck (A ) R ec eivi n g B o ardMTWTFD a y TimeR1R1R1R1R1 R3R2R2R2R3R3R3R3R4R4R4R4R4R5R5 x x 1 2 3 4 Route Time 五、預(yù)期 運(yùn)輸 /接收（二） 運(yùn)輸路線看板 碼頭接收看板 定義： 不直接把材料從供應(yīng)商處運(yùn)送到線旁，而是暫時將其集中存放。 ? 百分百地在交付日期交貨。 使非標(biāo)準(zhǔn)的東西暴露出來 工作場地布置 為什么要場地布置？ 所有標(biāo)準(zhǔn)外的東西都是 浪費(fèi) ?。?！ 工作場地布置是 暴露及消除 浪費(fèi) 的主要途徑 降低 成本！ 怎樣布置工作場地？ 工作場地布置 5S 5 素養(yǎng) 4 清潔 2 整頓 1 整理 3 清掃 5S定義 ?整理 紅單作業(yè) 清除閑置物品 ?整頓 定置管理 一物一位，物歸其位 ?清掃 掃除灰塵 檢 查 ?清潔 責(zé)任制 /標(biāo)準(zhǔn)化 維持良好工作場所管理 ?素養(yǎng) 自律 提高自身素質(zhì) 5S程序 方 法 目 的 Manufacturing Process Validation Product Quality Standards Quality System Manage