【正文】 。 B． 壓力表表盤大小應(yīng)保證司爐工能清楚地看到壓力指示值，表盤直徑不應(yīng)小于100mm，一般高度達2米的鍋爐選用壓力表直徑應(yīng)不小于200mm。 D．壓力表與鍋筒之間應(yīng)有存水彎管與三通旋塞。如果壓力表裝在靠近高溫的地方，它的傳動機構(gòu)受熱后所產(chǎn)生的變形將要影響指示壓力的準確度?！　毫Ρ硐路綉?yīng)裝有存水彎管（U形或圓環(huán)形），使蒸汽在彎管內(nèi)凝。如果不裝存水彎管，蒸汽直接沖入表中的彈簧彎管，將會損壞表內(nèi)零件，或使指示的壓力不準。壓力表必須準確、靈敏、可靠，符合國家鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程的要求，并嚴格監(jiān)視，嚴防超壓事故的發(fā)生。用水位表內(nèi)顯示的水位，表示鍋筒內(nèi)鍋水的水位。水位是按照“連通器內(nèi)水面高度相等”的原理制成的?！　∶颗_鍋爐至少裝有兩個彼此獨立的水位表。水位表應(yīng)有指示最高、最低安全水位的明顯標志。水位表必須符合國家安全監(jiān)察規(guī)程的有關(guān)規(guī)定，裝置準確、可靠的水位表，并嚴格監(jiān)視和保持鍋爐的正常水位，嚴防缺水事故的發(fā)生。　　玻璃管式水位表是水位表的一種，主要由汽旋塞、放水旋塞及玻璃管組成。內(nèi)徑過細會造成毛細管現(xiàn)象，影響水位指示的準確性。旋塞有螺紋和法蘭兩種連接形式。壓力較低時，可以采用螺紋連接，但應(yīng)注意防止螺紋泄漏、腐蝕。玻璃管式水位表結(jié)構(gòu)簡單，制造安裝容易，拆換方便，但顯示水位不夠清晰，玻璃管容易破碎。主要由玻璃板、金屬框盒、汽旋塞、水旋塞和放水旋塞等構(gòu)件組成。在擰緊框盒螺釘時，要使每只螺釘?shù)膲壕o度盡量相同，保證不滲漏。雙面玻璃板水位表在金屬框盒的前后兩面都鑲有平板玻璃?！　∑桨迨剿槐斫Y(jié)構(gòu)雖較復(fù)雜，但安全可靠，顯示水位清晰，所以應(yīng)用廣泛。 排污閥裝在鍋筒、立式鍋爐的下腳圈的最低處，它的作用有：一是排放鍋爐內(nèi)的水垢和污渣，二是當鍋爐滿水或停爐清洗時可以排放余水。注意事項：不應(yīng)有兩臺或兩臺以上的鍋爐同時排污。 保護裝置。低水位聯(lián)鎖保護裝置。額定蒸發(fā)量大于或等于2t/h的鍋爐，應(yīng)裝設(shè)高低水位報警和低水位聯(lián)鎖保護裝置，即在鍋爐缺水 時能報警并停爐。超壓聯(lián)鎖保護裝置 熱載體爐應(yīng)有該裝置，當油溫超過限定值時，報警并切斷燃燒裝置鍋爐點火前要做的準備工作（1）檢查準備。為了不遺漏檢查項目，可按照鍋爐運行規(guī)程的規(guī)定逐項進行檢查。 （2）上水。上水時要緩慢，至最低安全水位時應(yīng)停止上水，以防受熱膨脹后水位過高。（3）烘爐。烘爐就是在爐膛中用文火緩慢加熱鍋爐，逐漸蒸發(fā)排爐墻中的水份。在烘爐后期，可通過檢查爐墻內(nèi)部材料含水率或溫度，判定烘爐是否合格。煮爐是利用化學(xué)藥劑，除去受熱面及其循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)部的鐵銹、污物及脹接管頭內(nèi)部的油脂等，以確保鍋爐的內(nèi)部清潔，保證鍋爐安全運行和獲得品質(zhì)優(yōu)良的蒸汽。煮爐時，一般在鍋水中加入堿性藥劑，如 ＮaＯＨ、 Ｎa3ＰＯ4等。（5）蒸汽試驗。由于蒸汽試驗是在熱態(tài)下進行的，效果比水壓試驗更為實際。 鍋爐點火升壓階段的安全注意事項（1）防止爐膛爆炸 鍋爐點火前，爐膛和煙道中可能殘存可燃氣體或其他可燃物，如不注意清除，這些可燃物與空氣的混合物遇明火即可能爆炸。點火前，應(yīng)啟動引風(fēng)機，對爐膛和煙道通風(fēng)5min～10min。一次點火未成功，必須立即停止向爐膛供給燃料，然后充分通風(fēng)換氣后再重新點火。（2）控制升溫升壓速度鍋爐的升壓過程和升溫過程是緊緊地聯(lián)系在一起的。為了保證鍋爐各部分受熱均勻，防止產(chǎn)生過大的熱應(yīng)力，升壓過程一定要緩慢進行。應(yīng)緊固人孔、手孔及法蘭上的螺栓。同時，各種指示儀表本身也要經(jīng)歷從冷態(tài)到熱態(tài)，從不承壓到承壓的過程，因而在點火升壓階段，保證指示儀表的準確可靠是十分重要的。 二、鍋爐運行的安全管理（一)鍋爐啟動時的安全要點 　　 　　鍋爐啟動指鍋爐由非使用狀態(tài)進入使用狀態(tài)，一般包括冷態(tài)啟動及熱態(tài)啟動兩種。這里介紹的是冷態(tài)啟動。 　　 　　鍋爐啟動過程中，其部件、附件等由冷態(tài)(常溫或室溫)變?yōu)槭軣釥顟B(tài)，由不承壓轉(zhuǎn)變?yōu)槌袎?，其物理形態(tài)、受力情況等產(chǎn)生很大變化，最易產(chǎn)生各種事故。因而對鍋爐啟動必須進行認真地準備。為防止遺漏，啟動前的檢查應(yīng)按照鍋爐運行規(guī)程的規(guī)定，逐項進行。 　　 　　2．上水 　　 　　為防止產(chǎn)生過大熱應(yīng)力，上水水溫最高不應(yīng)超過90～100℃；上水速度要緩慢，全部上水時間在夏季不小于1h，在冬季不小2h。 　　 　　3．烘爐 　　 　　新裝、大修或長期停用的鍋爐，其爐膛和煙道的墻壁非常潮濕，一旦驟然接觸高溫?zé)煔?，就會產(chǎn)生裂紋、變形甚至發(fā)生倒塌事故。 　　 烘爐就是在爐膛中用文火緩慢加熱鍋爐，使爐墻中的水分逐漸蒸發(fā)掉。烘爐后期可以同時進行煮爐。煮爐可以單獨進行，也可以在烘爐后期和烘爐一道進行。 　　 　　5．點火與升壓 　　 　　一般鍋爐上水后即可點火升壓：進行烘爐煮爐的鍋爐，待煮爐完畢，排水清洗后，再重新上水，然后點火升壓。 　　 鍋爐產(chǎn)生蒸汽后，即開始升壓。由于鍋水溫度的升高，汽包和蒸發(fā)受熱面的金屬壁溫也隨之升高，需要注意熱膨脹和熱應(yīng)力問題。對于受熱面管子，由于長度很長而壁厚較薄，在升溫中的主要問題是整體熱膨脹，同時也應(yīng)注意其熱應(yīng)力。在升溫升壓過程中，汽包存在著沿壁厚的溫差及上下壁面間的溫差(臥置鍋筒)，即內(nèi)壁溫度高于外壁，上部壁面溫度高于下部情況。 　　 　　點火升壓過程中，鍋爐的蒸汽參數(shù)、水位及各部件的工作狀況在不斷變化。另外，也要注意觀察各受熟面，使各部位冷熱交換溫度變化均勻，防止局部過熱，燒壞設(shè)備。同時將管道中的冷凝水驅(qū)出，防止在供汽時發(fā)生水擊。暖管時，應(yīng)檢查蒸汽管道的膨脹是否良好，支吊架是否正常。 　　 　　并汽也叫并爐、并列，即投入運行鍋爐向共用的蒸汽總管供汽。 　　 　　單臺運行的鍋爐，在暖管之后即可向用汽設(shè)備供汽，其操作注意事項與并汽相似。需要檢驗或維修時，得經(jīng)有關(guān)主管領(lǐng)導(dǎo)批準。電磁安全閥電氣回路試驗每月應(yīng)進行一次。 　 　　3．鍋爐運行中，應(yīng)定期進行排污試驗。 　　 　　1．正常停爐是計劃內(nèi)的停爐。 　　 　　停爐操作應(yīng)按規(guī)定的次序進行。與此同時，逐漸降低鍋爐負荷，相應(yīng)地減少鍋爐上水，但應(yīng)維持鍋爐水位稍高于正常水位。鍋爐停止供汽后，應(yīng)隔絕與蒸汽總管的連接，排氣降壓。降壓過程中司爐人員應(yīng)繼續(xù)監(jiān)視鍋爐。 　　 　　為防止鍋爐降溫過快，在正常停爐的4～6h內(nèi)，應(yīng)緊閉爐門和煙道接板。停爐18～24h，在鍋水溫度降至70℃以下時，方可全部放水。 　　 緊急停爐的操作次序是，立即停止添加燃料和送風(fēng)，減弱引風(fēng)。滅火后即把爐門、灰門煙道接板打開，以加強通風(fēng)冷卻。但因缺水緊急停爐時，嚴禁給爐上水，并不得開啟空氣閥及安全閥快速降壓，防止鍋爐受到突然的溫度和壓力的變化而擴大事故。但緊急停爐操作本身勢必導(dǎo)致鍋爐元件快速降溫降壓，產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力，以致?lián)p害鍋爐元件。常用的方法有干法、濕法和熱法三種。正常停爐后，水放凈，清除鍋爐受熱面及鍋筒內(nèi)外的水垢、鐵銹和煙灰，用微火將鍋爐烘干，放入干燥劑。一月之后打開人孔、手孔檢查，若干燥劑成粉狀、失去吸潮能力，則更換新干燥劑。若停用時間超過三個月，則在內(nèi)外部清掃后，受熱面內(nèi)部涂以防銹漆，鍋爐附件也應(yīng)維修檢查，涂油保護，再按上述方法保養(yǎng)。停用后清掃內(nèi)外表面，然后進水(最好是軟水)，將適量氫氧化鈉或磷酸鈉溶于水后加入鍋爐，生小火加熱使鍋爐外壁面干燥，內(nèi)部由于對流使各部位堿濃度均勻，鍋內(nèi)水溫達80～100℃時即可熄火。L－1范圍。停爐后關(guān)閉所有風(fēng)、煙道閘門，使爐溫緩慢下降，保持鍋爐汽壓在大氣壓以上(即水溫在100℃以上)即可。(五)鍋爐水質(zhì)處理 鍋爐給水處理的重要性　　在天然水中通常含有三種雜質(zhì)：懸浮雜質(zhì)（泥沙、油污等）、膠體雜質(zhì)（鐵、鋁、硅的氫氧化物等）及溶解雜質(zhì)（溶解氣體和溶解鹽類等）。特別是水垢的形成，不但浪費燃燒、損壞受熱面；還能破壞水循環(huán)，縮短鍋爐的使用壽命。水質(zhì)標準　　水質(zhì)指標是表示水的質(zhì)量好壞的技術(shù)指標，根據(jù)用水要求和雜質(zhì)的特性制定。含鹽量：溶于水中全部鹽類的總含量；常用溶解固形物含量代。硬度又有暫時硬度和永久硬度之分。永久硬度是水中非碳酸鹽硬度，包括鈣、鎂的硫酸鹽和氯化物等。堿度：水中由于離解或者水解而使氫氧根濃度增加的物質(zhì)總含量.　　水質(zhì)標準是水質(zhì)指標要求達到的合格范圍，由鍋爐蒸發(fā)量、工作壓力、蒸汽溫度、水處理工藝等多方面情況制定?！　″仩t內(nèi)水處理是通過向鍋爐給水投加一定量的軟水劑（防垢劑）使鍋爐給水中的結(jié)垢物質(zhì)軟化，成為泥垢（水渣）通過排污把泥垢從鍋爐內(nèi)排出。常用的藥劑有：碳酸鈉、氫氧化鈉、磷酸鈉、六偏磷酸鈉等。鍋爐外水處理包括：除去水中懸浮物及膠體狀雜質(zhì)的過濾和沉淀；除去水中可結(jié)垢的鈣、鎂離子——使水軟化；對堿度高的水進行降堿處理；當鍋爐額定蒸發(fā)量≥6t／h（或額定熱功率≥）時，還必須除氧。目前最常用的方法是鈉離子交換軟化法，即使水與交換劑接觸，以交換劑中的鈉離子置換水中的鈣鎂離子，降低水的硬度——鈣鎂離子含量。根據(jù)事故嚴重程度的不同，通常將鍋爐事故分為以下三類： 鍋爐主要受壓元件———鍋筒（鍋殼）、爐膽、管板、下腳圈及集箱等發(fā)生較大尺寸的破裂，瞬時釋放大量介質(zhì)和能量，造成爆炸。 這類事故有多種，不僅影響生產(chǎn)和生活，也會造成人員傷亡。 鍋爐運行過程中常見的事故類型 （3）滿水事故：鍋爐水位超過最高允許水位，造成水擊。(4)汽水共騰：水面發(fā)生劇烈波動，造成蒸汽帶水和水擊事故。(6)水擊事故：水在管道中流動時因速度突然變化導(dǎo)致壓力突然變化，造成管道等損壞。(7)爐膛爆炸：爐膛內(nèi)可燃氣體或煤粉濃度達到爆炸濃度限，遇明火造成爐膛爆炸。(8)尾部煙道二次燃燒：鍋爐尾部沉積的可燃物質(zhì)重新著火燃燒。我國多年的鍋爐事故統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，缺水事故約占鍋爐重大事故的50％左右。對鍋爐缺水事故必須給予足夠的關(guān)注。在蒸汽鍋爐運行中，鍋筒（鍋殼）內(nèi)容納和維持一定的水量，可使蒸汽壓力和鍋爐水位相對穩(wěn)定，也有利于鍋爐自然循環(huán)和汽水分離，是鍋爐安全運行的基本條件。 。鍋爐蒸發(fā)量越大對供水可靠性的要求越高。 。 b、缺水現(xiàn)象及危害 嚴重缺水時水位表內(nèi)看不到水位；低水位警報裝置發(fā)出低水位報警聲響；有過熱器的鍋爐，過熱蒸汽溫度升高；給水流量不正常地小于蒸汽流量。 嚴重缺水會使鍋爐蒸發(fā)受熱面管子過熱變形甚至被燒塌；管子脹口滲漏以致脹管脫落；受熱面鋼材過熱或過燒，降低或喪失承載能力，管子爆破；爐墻損壞。 C、缺水的原因 d、缺水的判斷和處理 對容水量較大的小型鍋爐，發(fā)現(xiàn)缺水時，可通過沖洗水位表“叫水”，判斷是輕微缺水還是嚴重缺水。 　　鍋爐輕微缺水時，可首先開啟水位表汽旋塞，恢復(fù)水位表的正常運行，并減少燃料和送風(fēng)，減弱燃燒，緩慢向鍋爐上水，同時迅速查明鍋爐缺水的原因。 鍋爐嚴重缺水時應(yīng)按規(guī)定程序立即緊急停爐。、改造或檢修后的鍋爐，應(yīng)檢查水位表安裝的位置是否正確，防止鍋爐出現(xiàn)虛假水位；、水旋塞發(fā)現(xiàn)泄漏時，應(yīng)及時修理，防止因水位表旋塞堵塞、泄漏等原因形成虛假水位；應(yīng)嚴格監(jiān)視水位下降的情況，排污后應(yīng)關(guān)好排污閥。常發(fā)生在燃氣、燃油及燃煤粉的鍋爐爐膛中。在我國，隨著環(huán)保要求的提高和燃氣、燃油鍋爐的增多，爐膛爆炸事故在鍋爐事故中的比例也在增加。 一、鍋爐爐膛是鍋爐燃料燃燒的場所，在鍋爐正常運行時，爐膛內(nèi)充滿火焰，燃料在連續(xù)、穩(wěn)定地燃燒，此時一般不會發(fā)生“爆燃”即爐膛爆炸。 （一） （燃氣、燃油或煤粉）與空氣的混合物。 （二）產(chǎn)生原因 二、爐膛爆炸的危害 對鍋殼鍋爐的金屬爐膛———爐膽，這樣的爆炸壓力不會造成嚴重損害，但與爐膽相連的爐門、煙氣轉(zhuǎn)向室、煙箱等會被沖開和損壞，并傷害近旁人員。 不僅需要強迫停爐，而且需要對鍋爐進行較大投入、較長時間的修理維護，造成巨大的經(jīng)濟損失。 三、爐膛爆炸的預(yù)防待對爐膛進行通風(fēng)吹掃后，再行點火。均必須先停止燃料供應(yīng)，再停鼓風(fēng)，最后停引風(fēng)。應(yīng)充分重視，分析原因，改進燃燒設(shè)備或運行措施，完善燃燒，以防在爐膛及煙道內(nèi)積存可燃物。在燃氣、燃油及燃煤粉小型水管鍋爐爐膛和煙道的容易爆燃部位，應(yīng)設(shè)置防爆門?！甭?lián)鎖保護裝置的電源應(yīng)可靠保證。 鍋爐給水系統(tǒng)故障分析及防范措施1）設(shè)備故障。 ②因水泵有堵塞現(xiàn)象或密封環(huán)磨損造成水流量不足。 ④電機電流過大，是因為填料壓蓋太緊，電機軸承損壞或供水量增大。 ⑥泵軸斷裂，是因為葉輪卡住或泵內(nèi)零件松脫卡住。 （2）管網(wǎng)系統(tǒng)故障。 原因是： A．軟化水罐至多級泵進水管位置偏高，如有漏氣，管內(nèi)難以形成真空，影響水泵吸水。B．給水管徑較小，水流管阻大，減少供水量。 D． ③軟水罐水位太低或熱力除氧罐缺水。因為多級泵停止后，給水止回閥失效，鍋筒內(nèi)蒸汽倒流至省煤器內(nèi)，使省煤器出口水溫超過飽和水溫度而產(chǎn)生汽化。 （3）操作故障。②采以間斷式給水，使給水多級泵頻繁開停，導(dǎo)致省煤器內(nèi)汽化倒流，擴大為多級泵產(chǎn)生氣蝕和水沖擊。 （4）對于上述給水設(shè)備管網(wǎng)系統(tǒng)和操作諸方面的故障，除了機械問題之外，深究其原因可歸納為三點： ①給水系統(tǒng)內(nèi)部有堵塞。 ③漏水——如省煤器嚴重漏水或給水泵地下進水管腐蝕泄漏。 ①鍋爐給水系統(tǒng)的布置和給水設(shè)備及其務(wù)用的臺數(shù)與容量，應(yīng)能滿足鍋爐滿負荷運行的最大耗水量，一般應(yīng)留有25%~35%的裕量；其揚程也應(yīng)留有至少35%裕量。筆者曾對10個廠家生產(chǎn)的10臺在用SZL10—，有5臺原匹配流量為15t/h的多級泵運行正常；而另有5臺原匹配流量為12t/h的多級泵已有4臺改為大泵（流量均大于12t/h）。②工作壓力不同的鍋爐應(yīng)有單獨給水管道，且給水壓力差不超過其中最高工作壓力的20%時，可以由給水總管向鍋爐供水。