【正文】 .年處理 30 萬噸玉米深加工工程項目可行性研究報告2. 《污水綜合排放標準》 （GB89781996）新擴改二級標準。4. 《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》(GB1234890)Ⅲ類標準。具體標準值見表 12表 12表 12表 129。此污水經(jīng)廠內(nèi)處理達到《遼寧省污水與廢氣排放標準》（DB216089）新擴改二級標準后，經(jīng)管道排入鞍子河（納污水域?qū)佗躅愃w） ，最終排海（屬Ⅳ類海域） 。評價范圍：對納污水域鞍子河和普蘭店灣進行現(xiàn)狀評價和影響分析。評價范圍：以廠區(qū)為中心，南北為 4km，東西為 2km。噪聲影響評價范圍為廠界外 1 米。保護目標：附近地區(qū)無重要的政治文化設(shè)施、風(fēng)景名勝等需要特別加以保護的目標。敏感目標的位置見圖 141。評價工作程序評價工作程序見圖 161任 務(wù) 委 托編制環(huán)境影響評價大綱政府環(huán)保部門審批現(xiàn)場踏勘，資料收集現(xiàn) 場 監(jiān) 測現(xiàn) 狀 評 價環(huán)境影響分級及預(yù)測評價環(huán)境影響報告書政府環(huán)境保護主管部門終審工程分析營運期環(huán)境影響預(yù)測評價環(huán)保措施及對策行業(yè)環(huán)保主管部門預(yù)審地方環(huán)保主管部門預(yù)審施工期環(huán)境影響評價各評價因子預(yù)測計算環(huán)境現(xiàn)狀調(diào)查圖 161 環(huán)境影響評價工作程序圖.年處理 30 萬噸玉米深加工工程項目可行性研究報告建設(shè)項目概況建設(shè)項目的名稱、地點及建設(shè)性質(zhì)項目名稱：某集團某某玉米開發(fā)有限公司 30 萬噸玉米深加工項目。地理位置東經(jīng) 121176。54′。建設(shè)性質(zhì)：本項目屬于新建項目。建設(shè)規(guī)模與產(chǎn)品方案建設(shè)規(guī)模：日加工凈化玉米 1000 噸，年加工玉米 30 萬噸。具體的產(chǎn)品方案見表 231。廠區(qū)平面布置本項目廠區(qū)擬選址在普蘭店經(jīng)濟開發(fā)區(qū)，占地面積約 713 畝，地勢東南高，西北低。本項目主體工程包括：玉米凈化車間、淀粉乳車間、淀粉糖車間、榨油及精煉車間、飼料車間等。生活設(shè)施包括：綜合大樓、專家公寓等。此外，項目將建設(shè)三條鐵路專用線，總長約 3000 米。項目主要構(gòu)筑物名稱、建筑物特征和結(jié)構(gòu)類型見表 241。項目運行后，年生產(chǎn) 300 天，24 小時連續(xù)生產(chǎn)，每日三班，每班 8 小時，勞動人員按四班配置。本項目為一期工程。.年處理 30 萬噸玉米深加工工程項目可行性研究報告工程分析生產(chǎn)設(shè)備根據(jù)生產(chǎn)需要，在保證產(chǎn)品質(zhì)量、提高收率前提下，關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備擬從國外引進，如脫胚磨、外磨、大型蝶片離心機等，多數(shù)國內(nèi)已經(jīng)制造，且在實踐應(yīng)用中證明性能可靠的專用和定型設(shè)備，則從國內(nèi)購進。表 311 淀 粉 乳 車 間 主 要 設(shè) 備 表序號 設(shè) 備 名 稱 規(guī)格型號 數(shù) 量 備注1 凈化篩 Ф16mm 8 臺2 計量稱 150t/h 2 臺3 玉米輸送泵 400m3/h 2 臺4 浸泡罐 V=500 m3 20 臺5 濕玉米輸送泵 Q=400 m3/h 3 臺6 除石器 Ф=3000 3 臺7 玉米脫水篩 Ф1200 4 臺8 玉米漿蒸發(fā)裝置 Q=18t/h 2 套9 玉米漿計量泵 Q=80 m3/h 1 臺10 頭道磨 Ф1200 4 臺 引進11 一級胚芽泵 Q=120 m3/h 2 臺12 一級胚芽分離器 2 套13 分離曲篩 1000 1 臺14 二道磨 Ф1200 4 臺 引進15 二級胚芽泵 Q=120 m3/h 2 臺16 二級胚芽分離器 2 套17 胚芽洗滌篩 1000 4 臺18 脫水?dāng)D壓機 4 臺19 胚芽干燥裝置 F=800 m3 2 臺20 壓力曲篩 1000 2 臺21 精磨 Q=1200 2 套22 離心泵 Q=1200 m3/h 3 臺23 纖維洗滌 180002400 2 套.年處理 30 萬噸玉米深加工工程項目可行性研究報告24 纖維脫水篩 1000 4 套25 脫水?dāng)D壓機 4 臺26 纖維干燥裝置 F=500 m3 4 套27 造粒機 2 臺28 冷卻器 F=600 m3 2 臺29 顆粒輸送機 Ф500 2 臺30 預(yù)濃縮離心機 BH36 2 臺31 主離心機 BH36 2 臺32 十二級洗滌裝置 1 臺33 澄清分離機 1 臺34 旋轉(zhuǎn)過濾器 2 臺35 麩質(zhì)離心機 Ф860 3 臺36 真空過濾機 F=50m2 3 臺37 真空泵 3 臺38 蛋白干燥裝置 F=800m2 2 臺39 蛋白包裝機 2 臺表 312 榨 油 車 間 及 精 制 車 間 主 要 設(shè) 備 表序 號 設(shè)備名稱 規(guī)格型號 數(shù)量1 預(yù)榨機 202 4 臺2 過濾機 YXLL6129 2 臺3 軋胚機 YYPY280100 2 臺4 蒸炒鍋 YZCY1504 2 臺5 澄清鍋 V=20m3 1 臺6 浸出器 JP350 2 套7 蒸脫機 TRR1602 2 臺8 蒸發(fā)器 ZFG20 2 套9 冷凝器 LNL40b 3 套10 結(jié)晶罐 3 臺11 脫色器 YLYS100 2 套12 脫臭器 RZG220 2 套13 板式挨熱器 F=120m2 2 臺14 蝶式離心機 Ф800 4 臺15 灌機 2 臺16 壓蓋機 2 臺17 貼臺機 2 臺.年處理 30 萬噸玉米深加工工程項目可行性研究報告表 313 制 糖 生 產(chǎn) 車 間 主 要 設(shè) 備 表序號 設(shè)備名稱 規(guī)格型號 數(shù) 量 備注1 淀粉乳貯罐 V=30m3 8 臺2 一次液化噴射器 Q=10t/h 4 套3 一次液化反應(yīng)器 2 套4 二次液化反應(yīng)器 2 套5 糖化罐 V=150 m3 50 臺6 轉(zhuǎn)鼓過濾機 F=50 m2 6 臺7 脫色罐 V=30 m3 14 臺8 陽離子交換器 2 套 引進9 陰離子交換器 2 套 引進10 水處理系統(tǒng) Q=20t/h 1 套11 蒸發(fā)器 Q=24t/h 2 套12 二次脫色罐 10 臺13 陽離子交換器 1 套14 陰離子離換器 Q=18t/h 1 套15 降膜蒸發(fā)器 Ф6000 1 套16 噴霧干燥塔 V=100m3 8 套17 糖液貯罐 6 套18 成品包裝機 2 套原輔材料、水及能源消耗1. 原輔材料消耗情況本項目使用的原料主要為玉米，輔料主要有硫磺、鹽酸、液堿、酶制劑、活性炭、離子交換樹脂等，其每年的消耗量見表 321。本項目新鮮水總用量為 101t/h，全廠用水量估算見表 322。本項目平均用汽量為 121 噸/小時，供汽壓力 ，由開發(fā)區(qū)熱電站供給。表 323 全 廠 主 要 熱 負 荷 估 算 表序 號 用汽單位 用汽量（t/h） 壓力（MPa）1 淀粉乳車間 60 ≥2 精制油車間 8 ≥3 淀粉糖車間 45 ≥4 飼料車間 3 ≥5 辦公室及生活取暖 5 ≥合 計 121.年處理 30 萬噸玉米深加工工程項目可行性研究報告工藝過程該項目的生產(chǎn)流程主要為：首先通過燃燒硫磺產(chǎn)生 SO2 制備亞硫酸，在亞硫酸溶液中浸泡玉米粒，然后將其破碎，從中分離胚芽，剩余物細磨碎成玉米糊，而后篩分，使纖維與淀粉、蛋白分開；將淀粉、蛋白懸浮物分離成淀粉和麩質(zhì)，最后洗滌淀粉。1. 玉米濕法裝置生產(chǎn)工藝流程概述⑴ 玉米貯存與凈化原科玉米經(jīng)地秤計量后卸入玉米料斗，經(jīng)輸送機、斗式提升機進入原料滾筒篩，經(jīng)二級篩選后去凈化玉米倉。浸泡溫度（68 士 2）℃，浸泡時的亞硫酸濃度 %－% ，浸泡時間＜36～48h。⑶ 玉米破碎浸泡后的玉米由濕玉米輸送泵經(jīng)除石器進入濕玉米貯斗，再進入頭道凸齒磨，將玉米破碎，分出胚芽，同時釋放出淀粉。⑷ 精磨經(jīng)二次旋流分離器分離出胚芽后的稀漿料通過壓力曲篩，篩下物為粗淀粉乳，淀粉乳與精磨后分離出的粗淀粉漿液匯合后進入淀粉分離工序；篩上物進入沖擊磨（針磨）進行精磨，以最大限度地使與纖維聯(lián)結(jié)的淀粉游離出來，精磨后的漿料進入纖維洗滌槽。篩下分離出粗淀粉乳，篩上物再經(jīng)洗滌后，從最后一級曲篩篩面排出，然后經(jīng)螺旋擠壓機脫水送纖維飼料干燥工序。頂流分出麩質(zhì)液主要成分為蛋白，送濃縮分離機，底流淀粉乳送十二級旋流洗滌器進行逆流洗滌得精淀粉乳，全部去淀粉糖車間。工藝流程簡圖見圖 331。毛油經(jīng)精煉車間“五脫”后成為王米色拉油。生產(chǎn)工藝流程簡圖見圖 332。⑽ 纖維飼料干燥造粒濕纖維、碎玉米、胚芽餅、玉米漿加在一起混合后，進管束式干燥機干至含水＜12%進行造粒，成為含 21%蛋白質(zhì)的纖維飼料包裝出廠。.年處理 30 萬噸玉米深加工工程項目可行性研究報告糖化液經(jīng)過濾精制去除蛋白、脂肪和不溶物后至脫色罐脫色過濾，再經(jīng)離了交換去除糖漿中的礦物質(zhì)后進入蒸發(fā)器進行濃縮，最后經(jīng)噴霧干燥得不同 DE 位葡萄糖粉。凈 化浸 泡蛋白分離胚芽分離淀粉洗滌破 碎濃 縮精 磨纖維分離原料玉米制糖車間洗滌脫水淀粉乳亞硫酸溶液干 燥蛋白粉（成品）干 燥濃 縮干 燥洗滌脫水浸泡液 玉米漿碎玉米 送飼料車間送飼料車間胚芽 送玉米油車間送飼料車間纖維粉塵SO2廢水廢水廢水.年處理 30 萬噸玉米深加工工程項目可行性研究報告圖 331 玉米淀粉乳生產(chǎn)工藝流程圖圖 333 全糖粉生產(chǎn)工藝流程簡圖 淀粉乳 液 化噴霧干燥葡萄糖漿 糖 化離子交換 蒸 發(fā)過濾脫色酶活性炭蒸 發(fā)離子交換 脫 色全糖粉廢水廢水廢水.年處理 30 萬噸玉米深加工工程項目可行性研究報告污染物排放情況廢水排放情況本項目廢水產(chǎn)生環(huán)節(jié)包括如下幾個部分：1. 淀粉生產(chǎn)車間⑴ 玉米輸送廢水這部分廢水產(chǎn)生于淀粉乳生產(chǎn)的加工前期，實際上是前處理清精制玉米油預(yù) 炸 浸 出初玉米油精 煉胚 芽玉米粕 送飼料車間廢水圖 332 精制玉米油工藝流程簡圖.年處理 30 萬噸玉米深加工工程項目可行性研究報告洗廢水，主要來自玉米的輸送過程，廢水產(chǎn)生量 8t/h，水中含有塵土、碎玉米固體顆粒等，一般 COD 為 500mg/l， SS 為 500 mg/l。這部分廢水 COD 濃度約 2022mg/l。這部分廢水的產(chǎn)生量約 10t/h。清洗離子交換柱將產(chǎn)生一定量廢水，這部分廢水屬低濃度水，廢水產(chǎn)生量約 18t/h。3. 玉米油車間廢水.年處理 30 萬噸玉米深加工工程項目可行性研究報告玉米油在精煉過程中，需進行水洗，將產(chǎn)生含油廢水，這部分水屬高濃度水，COD 濃度值可達到 8000mg/l。4. 其它廢水⑴ 設(shè)備清洗水全廠各車間清洗設(shè)備等廢水平均約 3t/h。項目產(chǎn)生的廢水見表 341。.年處理 30 萬噸玉米深加工工程項目可行性研究報告圖 341 水量平衡圖新鮮水 101淀粉乳車間 淀粉糖車間 玉米油車間 飼料車間 其它用水（低濃水）玉米輸送 （低濃水）冷凝廢水 （低濃水）工藝循環(huán)排污 （低濃水）離子交換廢水 （高濃水）工藝排污水 （高濃水）水洗廢水 （高濃水）設(shè)備清洗水 （低濃水）生活用水蒸發(fā)損失 7 蒸發(fā)損失 7 蒸發(fā)損失 4 蒸發(fā)損失 8單位：t/h230504558825 108 18 3廠內(nèi)污水處理站75達標后通過管道排入鞍子河.年處理 30 萬噸玉米深加工工程項目可行性研究報告廢氣排放情況1. 生產(chǎn)工藝廢氣⑴ SO 2 廢氣在玉米浸泡工藝中，需用到亞硫酸溶液，項目采用燃硫爐燃燒硫磺生成 SO2 氣體，通過水噴淋洗滌 SO2，洗滌液作為亞硫酸溶液，在此過程將有 SO2 尾氣排放；在浸泡罐和濕磨中間罐也將有 SO2 氣體排放。表 342 生 產(chǎn) 廢 氣 （ SO2） 產(chǎn) 生 情 況 表序 號 產(chǎn)生位置 主要污染物 產(chǎn)生量1 燃硫爐 SO2 2 浸泡罐 SO23 濕磨中間罐 SO2 ⑵ 玉米凈化粉塵玉米在凈化過程將產(chǎn)生一定量的塵土，其產(chǎn)塵量按玉米量的1‰計算，每小時為 。2. 無組織排放廢氣玉米油在浸出工藝中需要使用溶劑油（正己烷） ，浸出后在毛油蒸發(fā)提取后將有溶劑油的揮發(fā)，其揮發(fā)量由于溶劑油回收率高低而不同，類比同行業(yè)本項目通過無組織排放揮發(fā)的溶劑油約 45 噸/年。廢氣污染物排放量計算公式采用環(huán)境統(tǒng)計手冊中的計算公式，具體如下：Gso2 =（1 η S）G NOx =（βC NOx）G 煙塵 =Bdfh（1η）式中：Gso2——二氧化硫排放量（公斤 /小時） ；G NO2——二氧化氮排放量（公斤 /小時） ；G 煙塵 ——煙塵排放量（公斤/小時） ；B——燃煤量（公斤/小時） ；Vy——煙氣量（立方米/公斤煤） ；S——煤的全硫分（ %） ；η S——二氧化硫脫硫效率；A——煤的灰分（%） ；β——燃燒氮向燃料型 NO 的轉(zhuǎn)化率（%） ；n——燃料中氮的含量（%） ；C NO2——燃燒時生成的溫度型 NO2 的濃度（毫克 /立方米） ；.年處理 30 萬噸玉米深加工工程項目可行性研究報告dfh——煙氣中煙塵的百分數(shù)；η——除塵器除塵效率（%）以上各式中 Vy 按下式計算：Vy =＋(α1)V 0＋V0 = QLY/4187＋ 式中: Q LY——燃料的低位發(fā)熱值（千焦 /公斤） ；