【正文】 HCl 相對分子量：鹽酸是氯化物的水溶液，純鹽酸無色透明，是具有刺激性嗅味的液體，一般工業(yè)鹽酸含有鐵和氯等雜質(zhì)而呈黃色或黃氯色，（含鹽酸量為37%）有強烈腐蝕性，皮膚、纖維會被腐蝕，為極強的無機酸。硫酸是最活潑的無機酸之一，能以任何比例溶于水，并放出大量稀釋熱，引起爆炸。（4）燒堿（苛性鈉、氫氧化鈉）分子式：NaOH 相對分子量：40純的氫氧化鈉為無色透明液體，含有少量氯化鈉和碳酸鈉時為白色不透明固體，℃，沸點1390℃，易溶于水，并強烈放熱，呈強大性，在空氣中易吸濕溶解，逐漸變成碳酸鈉，也易溶于醇、甘油，不溶于丙酮、乙醚。（5）脫色有活性炭質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：脫色力（吸附次甲基藍）：100mL/g PH：氯化物含量:≤%總鐵量: ≤%灰份含量: ≤5%酸中溶解物含量: ≤%水份含量: ≤10%水溶物含量: ≤%粒度:80100目5000t/a木糖生產(chǎn)線項目燃料動力消耗與供應(yīng)情況見表23。表24 主要工藝設(shè)備表序號設(shè)備名稱單位數(shù)量備注一、上料1玉米芯輸送皮帶臺12振動篩臺13玉米芯攪拌槽臺14玉米芯除水振動篩臺15大傾角皮帶輸送機臺16洗滌水沉淀過濾池座6二、水解1水解鍋臺162清水池座53清水泵臺54洗水池座35洗水計量罐臺36洗水泵臺37酸水泵臺38酸水罐臺39水解計量罐臺310水解液池座4三、脫色、中和1中和罐臺62中和板框臺43中和儲池臺24中和泵臺25脫色罐臺66脫色儲罐臺47脫色濾機臺28脫色板框臺29脫色轉(zhuǎn)料泵臺8四、凈化（包括樹脂費）1交換柱臺652流動床套63液體儲池個304轉(zhuǎn)料泵臺305過濾設(shè)備套36靜態(tài)混合器套2五、蒸發(fā)系統(tǒng)1一蒸系統(tǒng)套12二蒸系統(tǒng)套13三蒸系統(tǒng)套1六、結(jié)晶系統(tǒng)1結(jié)晶罐臺162離心機臺203乙醇回收系統(tǒng)套14母液儲池座45烘干機套26振動篩臺27乙醇使用系統(tǒng)套1七、排渣、烘渣系統(tǒng)1離心機臺82氣流烘干機套33水平皮帶輸送套14渣液池座45渣液泵座46脫渣板框臺4八、鍋爐16噸鍋爐臺1210噸鍋爐臺23軟水系統(tǒng)套2九、一次水及水處理1深井泵臺22水塔或水儲池套13水處理系統(tǒng)套14深井眼2廢氣本項目產(chǎn)生的廢氣主要為鍋爐燃料燃燒產(chǎn)生的煙氣，其主要污染物為煙塵、二氧化硫及氮氧化物。鍋爐燃料使用煤。廢水廢水的主要來源為：（1）玉米芯與處理廢水；（2）板框式過濾機清洗廢水。（4）離心機通過離心分離產(chǎn)生的廢水。5000t/。噪聲木糖生產(chǎn)線噪聲主要來自各種離心機、風(fēng)機、包裝機、水泵及運輸車輛等，類比同類工程，設(shè)備運轉(zhuǎn)噪聲強度一般在75105dB(A)之間。表25 主要設(shè)備噪聲強度 單位：dB(A)序號噪聲源噪聲強度1引風(fēng)機951052板框壓濾機851053振動篩80904離心機90955水泵85906包裝機8595固體廢物固體廢物的來源主要有以下幾部分：（1）原料預(yù)處理階段排放的玉米芯雜質(zhì)、霉變部分；（2）中和工段產(chǎn)生的硫酸鈣沉淀、上浮的渣；（3）板框過濾機過濾后的濾渣；（4）利用活性炭脫色后的廢活性炭渣；（5）燃煤鍋爐灰渣；（6）生活垃圾；（7）污水處理站污泥。表 26 固體廢物產(chǎn)生量情況序號固廢名稱類別產(chǎn)生量（t/a）1玉米芯篩選廢渣一般固廢5002濾渣一般固廢426003廢活性炭一般固廢4504硫酸鈣沉渣一般固廢20825鍋爐灰渣一般固廢41306生活垃圾一般固廢777污泥一般固廢330合計50169由表26可知，5000t/a木糖生產(chǎn)線產(chǎn)生固體廢棄物為50169t/a，都屬于一般性固體廢物。煙氣經(jīng)過麻石水浴除塵脫硫裝置脫硫除塵處理后，煙塵、SO2和NO2的排放量分別為35t/a、排放濃度分別為100 mg/m144 mg/ mg/m3，均低于《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB132712001）中二類區(qū)的規(guī)定限值（煙塵：200mg/m3，SO2：900mg/m3），可以達標(biāo)排放。污水處理站主要包括預(yù)處理單元、ACS厭氧水解處理單元、AmOn好氧處理單元及污泥處理單元幾部分。表27 廢水污染物排放情況表PHCODcrBOD5SSNH3N進水（mg/L）3426出水（mg/L）698515409產(chǎn)生量（t/a）消減量（t/a）排放量（t/a）廢水經(jīng)過污水處理站處理后，污水中各項污染物濃度達到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB89781996）二級標(biāo)準(zhǔn)的要求。5000t/a木糖生產(chǎn)線項目主要設(shè)備噪聲防治措施見表28。固體廢物木糖生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的固體廢物屬于一般性固體廢物，鍋爐灰渣和硫酸鈣沉渣共計6212t/a作為建筑材料加以綜合利用，其他的固體廢棄物43957t/a，則送至城市生活垃圾填埋場進行衛(wèi)生填埋處理。本次技術(shù)改造主要包括以下幾個方面：(1)采用“木糖殘渣液綜合利用新工藝”技術(shù)對水解排渣工藝進行徹底改造，將原“干式開放排渣工藝”改為“帶液封閉排渣新工藝”。(3)利用鍋爐尾氣，在鍋爐煙囪位置增加氣流烘干裝置，用于烘干木糖殘渣直接噴入鍋爐爐堂燃燒。(5)，達到節(jié)電和設(shè)備保護的雙重效果。(7)增加廢酸、廢堿回收利用設(shè)施，降低酸堿污染物排放量（60%以上）。5000t/a木糖生產(chǎn)線完成上述技術(shù)改造方案后，能耗將大大降低，耗水量也較來有所下降，同時將實現(xiàn)固廢的零排放。(2) ，節(jié)電25%以上，年節(jié)電總量230萬度以上。節(jié)水每噸木糖耗水量由600m3降至150 m3以下，年節(jié)水233萬m3，節(jié)水率75%以上。殘渣液綜合利用新工藝木糖生產(chǎn)中水解排渣對環(huán)境造成的污染一直是個大難題,傳統(tǒng)工藝都是“開式”排渣（國外國內(nèi)至今仍沿用此方式），將水解渣排到露天渣場或半閉渣棚，排放過程中渣滓飛濺使周圍環(huán)境受到污染，殘渣液含殘?zhí)?、酸及其它有機物，進入排水溝，嚴(yán)重污染水環(huán)境，處理難度很大。以5000t/a規(guī)模為例，日產(chǎn)水解渣600 m3以上，堆放場地需要很大，運輸成本費用也很高。因此解決這一難題一直是木糖行業(yè)的重要攻關(guān)課題。因該公司是本項目公司的母公司，所以此次技改將全部采用此項新工藝技術(shù)。 圖31 木糖殘渣回收利用工藝流程圖按水解率33%計算，年消耗玉米芯6000072000t，則采用上述木糖殘渣回收利用工藝后可回收渣4200048000t，這部分殘渣代替煤作為鍋爐燃料進行綜合利用，可減少對原煤的使用量。一次排渣液，在排渣、排液排空過程中，大量蒸汽余熱伴隨排出，一般都排入大氣中，既有廢汽污染，還產(chǎn)生噪音，也浪費了熱能。本工藝擬采用雙級閃蒸方式，可回收更多蒸汽，利用該工藝裝置，以5000t/a規(guī)模計算，平均每小時可回收34t，每天回收40t左右蒸汽。水解排液排空余熱(壓)利用工藝流程見圖32。四效蒸發(fā)器在木糖行業(yè)2005年前一直沒有使用，主要是因為四效的效體溫度高，料液蒸發(fā)流程長、時間長，導(dǎo)致木糖焦化或脫水成為糠醛，嚴(yán)重影響木糖質(zhì)量和產(chǎn)量。寶雞赫原木糖有限公司2006年技改時采用改進后的四效蒸發(fā)器（沒連接廢熱）效果一直很好。節(jié)電技術(shù)改造5000t/a木糖生產(chǎn)線規(guī)模大、設(shè)備多，電機裝機總量在1770Kw左右，其中生產(chǎn)車間裝機1250Kw，環(huán)保處理設(shè)施裝機520Kw。噸糖耗電近1900度。折標(biāo)煤750900t。合計9000 m3/d，按日產(chǎn)15t木糖計算，噸糖耗水600 m3。這樣細分可回收循環(huán)使用的總水量在200m3/h以上，實際日耗水量可降至1900 m3/d左右，噸糖耗水降至120130m3。按照上述分析測算，節(jié)水技改主要建5類回收水池，容積1000m3，增加回收管道設(shè)施和10臺循環(huán)水泵即可。其中約30%以上，同時也節(jié)約了用水，方法和措施與水回收相同，投資量也不大，根據(jù)測算可知，5000t/a木糖生產(chǎn)線全年可回收鹽酸約2000t（含量31%），液體NaOH 2100t（含量30%）。圖33 木糖清潔生產(chǎn)及循環(huán)經(jīng)濟模式圖、輔助材料及燃料供應(yīng)5000t/a木糖生產(chǎn)線余熱及殘渣綜合利用節(jié)能減排技術(shù)改造項目只是對水解工段進行改造，綜合利用此工段產(chǎn)生的木糖渣和蒸汽余熱；對蒸發(fā)工序中的一、二次蒸發(fā)進行技術(shù)改造，節(jié)省蒸發(fā)工序?qū)φ羝男枨罅?；以及對水、電工藝的技術(shù)改造。表31 技改后主要原輔材料消耗指標(biāo)序號名稱產(chǎn)品單耗年消耗量來源單位數(shù)額t/a1玉米芯噸1050000當(dāng)?shù)?硫酸噸1500外購3熟石灰噸750外購4活性炭噸450外購5鹽酸（37%）噸3250外購6燒堿（30%）噸4750外購7純堿噸100外購8酒精噸500外購9編織袋萬條4020 外購10鹽噸250外購5000t/a木糖生產(chǎn)線余熱及殘渣綜合利用節(jié)能減排技術(shù)改造項目通過在水解和蒸發(fā)工序進行改造，將大大降低對蒸汽的使用量；在項目的整個生產(chǎn)過程中提高對各工序用水的循環(huán)使用率，減少了項目對新鮮用水的使用量；，將使電耗得到有效的降低。表32 技改后燃料動力消耗指標(biāo)序號名稱產(chǎn)品單耗年消耗量來源單位數(shù)額5000t/a1煤噸210000外購2電Kwh6912000武威市電力局3蒸汽噸126800自產(chǎn)4水噸150750000地下水5000t/a木糖生產(chǎn)線余熱及殘渣綜合利用節(jié)能減排技術(shù)改造項目在原有工藝設(shè)備的基礎(chǔ)上主要增加的工藝設(shè)備設(shè)施如下：(1) 殘渣液綜合利用工藝①排渣管道采用耐腐、耐溫（120℃）、耐壓材料管道。(2) 水解排液排空余熱(壓)利用工藝①閃蒸器6套(316L材質(zhì))②液封罐三個③連接管道、材料一批(3)一、二次蒸發(fā)工序四效蒸發(fā)器兩套(4)節(jié)電工藝增設(shè)變頻器65臺(5)節(jié)水工藝①建5類回收水池，容積1200m3；②增加回收管道設(shè)施；③增設(shè)10臺循環(huán)水泵。技改工程增加的設(shè)施設(shè)備具體情況見表33至表34。項目廠址占地面積106畝，廠內(nèi)供水、供電齊全，因此不再作廠址方案的比較。本項目位于武威市涼州區(qū)東南郊武威工業(yè)園區(qū)，東經(jīng)102176。56′。鎮(zhèn)域面積96km2，其中耕地面積73374畝。59′103176。23′38176。南面是巍巍的祁連山，東北是浩瀚的騰格里沙漠，中部走廊平原東連咽喉要沖山的古浪峽，西與永昌縣東大河洪積扇戈壁灘相接，正北有北沙河與永昌、民勤縣為界，有“通一線于廣漠，控五郡之咽喉”的市位優(yōu)勢。項目廠址 圖41 項目地理位置圖 多年平均降水量 160mm一次最大降雨量 一次最大降雪量 平均蒸發(fā)量 2000mm干旱指數(shù)大于 10干燥度 年日照時數(shù) 2800h年平均氣溫 ℃℃；℃最冷月平均氣溫9℃；常年主導(dǎo)風(fēng)向 SSW冬季風(fēng)速 夏季風(fēng)速 平均風(fēng)速 全年無霜期 160d最大凍土深度 142cm本項目位于武威盆地中部，海拔高程15651520m，地勢南高北低，地形坡度大致在7‰，北部為30‰。武威盆地是北祁連褶皺帶與阿拉善臺塊間的一個中新生界構(gòu)造盆地。武威城附近出露地層均為第四系。主要地層為：（1）下更新統(tǒng)（Q1）：據(jù)鉆孔揭露，下更新統(tǒng)埋深在107m244m以下，