【正文】 箱上蓋和軸承上蓋，吊出主軸與軸承，并用汽油或煤油清洗干凈，保管好，在主軸前、后軸承瓦窩處放框式水平儀，以測定機(jī)身縱向水平。對(duì)于機(jī)組出廠前機(jī)身未組裝中體的情況，橫向水平度測量位置布置在主軸瓦座與瓦蓋的結(jié)合面處，中體安裝后按圖3所示位置復(fù)核橫向水平度，橫向水平度最終值以在中體下滑道上測得值為準(zhǔn)。機(jī)身找平后，讓墊鐵均勻承載，同時(shí)不斷監(jiān)視機(jī)身縱、橫向水平度在規(guī)范要求范圍內(nèi)。注：在吊裝、找正以及緊固地腳螺栓時(shí)必須上緊曲軸箱上開口處撐梁，復(fù)測機(jī)身縱橫向水平度應(yīng)符合要求；各撐梁應(yīng)有編號(hào)，以免在拆裝過程中相互裝錯(cuò)。（2）按零件圖尺寸及公差要求，用外徑千分尺檢查軸頸其尺寸，應(yīng)在圖紙公差范圍內(nèi)，并測主軸頸的橢圓度，應(yīng)在公差范圍內(nèi)。再將軸瓦放入煤油中浸泡約30分鐘，然后取出用布擦凈，再用白堊粉沿瓦四周結(jié)合縫處均勻涂刷一層，半小時(shí)后檢查結(jié)合面處是否有煤油滲出，對(duì)有煤油滲出者，白堊粉變黑，應(yīng)根據(jù)滲漏情況進(jìn)行處理，必要時(shí)更換軸瓦。 主軸瓦與軸承座，軸瓦蓋接觸面的檢查： 薄壁瓦的檢查（一般其接觸靠加工精度保證的）：將薄壁瓦及瓦座擦凈，在瓦座內(nèi)、軸瓦蓋內(nèi)、瓦內(nèi)和瓦背上涂少量紅丹，卸掉橫梁緩慢吊轉(zhuǎn)子入軸承內(nèi)，緊固中分面螺栓（因薄壁瓦易變形，一定要外加壓緊力），輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子一周，然后卸軸承上蓋，吊出轉(zhuǎn)子，取出軸瓦，檢查下瓦與軸頸的接觸面不應(yīng)有夾幫或未接觸的現(xiàn)象，下瓦與軸瓦座的接觸面積不應(yīng)小于70％，也在主軸就位后用塞尺進(jìn)行側(cè)間隙和底部接觸情況的檢查，特別避免瓦位底部懸空的狀況出現(xiàn)。 主軸薄壁瓦與軸頸配合間隙的測定:（1）測定薄壁瓦的余高及與軸頸的頂間隙：薄壁瓦的余高是為了保證上下瓦裝配的過盈量，確保軸瓦與瓦座、瓦蓋的貼緊力。（2）吊出曲軸，安裝上瓦及瓦蓋，對(duì)稱均勻緊固螺栓，用內(nèi)徑千分尺測量整個(gè)軸瓦內(nèi)徑及橢圓度，與軸頸直徑比較后計(jì)算出薄壁瓦與軸頸的徑向間隙并作好記錄，～。 主軸的安裝：將上瓦編號(hào)，連同瓦座放在主軸頸上研磨，檢查兩者基本接觸應(yīng)良好后，吊入主軸，裝上上瓦，正式緊固軸承中分面螺栓。圖4 曲拐肩間距測定位置示意圖 主軸軸向竄量的測定：采用軸端打表推軸法測量定位軸承的軸向間隙，在測定串量時(shí)應(yīng)將半圓銅環(huán)、止推瓦裝好，～。 圖5 測定曲軸頸各方位的水平度方法 中體、氣缸安裝：中體、氣缸安裝就位后，需要校對(duì)中體與機(jī)身軸線垂直度、中體與汽缸同心度。，使鋼絲位于相應(yīng)曲軸頸位置之上，再在中體上下滑道前后端離邊緣15mm處左、中、右取三點(diǎn)，上下滑道共取十二個(gè)測點(diǎn)，采用聲電法找線（如圖6），用內(nèi)徑千分尺測量校正鋼絲的位置，使其同心于中體的中心。機(jī)身軸線與中體軸線在同一標(biāo)高水平面上的問題，主要由制造精度來保證，故中體找線主要目的是確保中體與機(jī)身主軸線的垂直度。其垂直度偏差K按下式計(jì)算：K=[（A+B）/2（E+F）/2]/S式中S曲軸頸兩次測量位置間的距離，可近似取為行程S=360mm，且在測定時(shí)應(yīng)架設(shè)百分表控制主軸軸向竄動(dòng)，以保證測定精確度，測定完畢，正式合曲軸箱上蓋。找正時(shí)，用內(nèi)徑千分尺測量計(jì)算的水平度偏差值與用水平儀測量的水平度偏差值不一致時(shí)，應(yīng)以水平儀測量的數(shù)值為準(zhǔn)。，中體與機(jī)身、氣缸與中體間均應(yīng)打上定位銷； 電機(jī)安裝，軸承座與底座之間加絕緣墊片（螺栓、定位銷等也要有絕緣措施），防止感應(yīng)電流通過軸承，破壞油膜；、軸承座之間，加上厚度為2~4mm的調(diào)整墊片組，以便于維修調(diào)整；，仔細(xì)檢查電動(dòng)機(jī)內(nèi)部，不得有金屬物件及雜物；，其配合尺寸應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定（目前尚不清楚軸承的結(jié)構(gòu)形式）。圖9 “二表找正法”裝置圖在使用該法進(jìn)行聯(lián)軸節(jié)找正操作時(shí)，通常分兩步進(jìn)行：第一步是用鋼板尺和塞尺進(jìn)行聯(lián)軸節(jié)的初步找正，即用鋼板尺在聯(lián)軸節(jié)外圓面的不同軸向位置進(jìn)行靠測，用透光法檢查兩聯(lián)軸節(jié)的同心度情況，并用塞尺檢測兩聯(lián)軸節(jié)對(duì)口間隙情況，以確定聯(lián)軸節(jié)兩端面的平行度和保證一定的對(duì)口間隙值。B. 對(duì)于該項(xiàng)目二氧化碳?jí)嚎s機(jī)組，屬于M型對(duì)稱式平衡壓縮機(jī)組，相對(duì)而言電機(jī)的調(diào)整比較容易，故以主曲軸為基準(zhǔn)，通過不斷調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)子來滿足軸對(duì)中要求。的四個(gè)測點(diǎn)，測點(diǎn)距外圓環(huán)邊緣10～15mm，并做好記號(hào)以供反復(fù)使用。，必要時(shí)可在電動(dòng)機(jī)軸和主軸找正后，用φ50 H7鉸刀對(duì)聯(lián)軸器螺栓孔進(jìn)行精鉸加工；，以使定子與轉(zhuǎn)子的磁力中心線相互對(duì)準(zhǔn)，若無標(biāo)定時(shí)也可以按定子與轉(zhuǎn)子磁極的幾何中心線進(jìn)行對(duì)準(zhǔn)；：a．找出轉(zhuǎn)子的最大半徑點(diǎn)B：在定子上任取一點(diǎn)A（如下圖）為測點(diǎn)，將轉(zhuǎn)子磁極順序編號(hào)，并作上可靠的標(biāo)記，盤車轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子，沿著徑向分別測出A點(diǎn)到轉(zhuǎn)子各磁極間的距離并作好記錄，轉(zhuǎn)子上與A點(diǎn)距離最小的一點(diǎn)既為B點(diǎn)；，將定子八等分并取10點(diǎn)（如下圖10），以轉(zhuǎn)子上的B點(diǎn)為測點(diǎn)，盤車檢查B點(diǎn)距定子上10點(diǎn)的間隙，并作好記錄。，將各連接螺栓擰緊，鎖緊裝置應(yīng)鎖牢；，在定子與底座處應(yīng)安裝定位銷；～，碳刷與滑環(huán)接觸要良好。如在設(shè)計(jì)說明及廠家安裝使用說明書中對(duì)灌漿層未做技術(shù)要求的情況下，按照相關(guān)的“帶錨板地腳螺栓孔灌漿”施工及驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行：灌漿前先對(duì)地腳螺栓進(jìn)行除銹、刷環(huán)氧煤瀝青漆防腐，在地腳螺栓孔底部錨板以上上下兩端150mm左右厚度層部分用C35混凝土（比基礎(chǔ)砼高一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)）灌實(shí)密封，以保護(hù)地腳螺栓免受嚴(yán)重腐蝕，螺栓孔中部層用炒干或烘干砂子灌滿填充并壓實(shí)?；A(chǔ)二次灌漿前，還應(yīng)檢查復(fù)測下列項(xiàng)目：（1）檢查地腳螺栓是否全部按要求緊固；（2）檢查墊鐵組，其層間定位焊完畢，機(jī)組檢查復(fù)測合格后，必須在24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行灌漿，否則，應(yīng)再次進(jìn)行復(fù)測。 十字頭與連桿的安裝 十字頭與連桿的檢查：對(duì)上、下滑板與連桿大頭瓦的合金層質(zhì)量進(jìn)行檢查，其方法同于檢查主軸瓦的方法，對(duì)十字頭的所有部件采用汽油清洗干凈。（2）連桿大、小頭瓦的檢查與刮研：將連桿與曲軸及十字頭組裝后通過著色法檢查其接觸情況，連桿小頭瓦的接觸面積應(yīng)均勻且達(dá)60%以上，～；預(yù)裝連桿大頭軸承，用配套的液壓上緊專用工具擰緊連桿大頭螺栓，分三次上緊，用內(nèi)徑千分尺測量整個(gè)大頭瓦內(nèi)徑及橢圓度，與曲軸頸直徑比較后計(jì)算出薄壁瓦與曲軸頸的徑向間隙并作好記錄，～。在將連桿與十字頭、主曲軸進(jìn)行組裝時(shí)，對(duì)于薄壁連桿大頭瓦組裝，注意螺栓與螺孔的配合松緊度，一般以涂油后能用銅棒輕輕敲入為宜，螺桿與螺母的承力面與連桿的大頭應(yīng)有良好的接觸，用配套的液壓上緊專用工具擰緊連桿大頭螺栓，分三次上緊。 填料函及刮油器的檢查與安裝：、研磨、刮研、清洗、組裝填料組件。各族填料與活塞桿的接觸面研磨檢查可在活塞桿上進(jìn)行，其接觸面積不應(yīng)小于70％，且應(yīng)接觸均勻。（3）安裝時(shí)填料盒上的標(biāo)記均應(yīng)在上方。 活塞、活塞環(huán)、活塞桿的檢查與組裝、裂紋，溝槽等缺陷； 檢查活塞承力表面，不得有氣孔、裂紋、溝槽、夾渣等缺陷，活塞桿表面不應(yīng)有傷痕、及其它缺陷，按零件圖檢查活塞的幾何尺寸。此透光處不允許出現(xiàn)在環(huán)開口處相鄰的30176。透光處允許最大間隙值見下表：活塞環(huán)直徑mm最大允許間隙值，mm活塞環(huán)外徑mm最大允許間隙值，mm≤250＜＞500～800＜＞250～500＜＞800＜ 安裝活塞環(huán)、并檢查活塞環(huán)在槽內(nèi)應(yīng)能自由轉(zhuǎn)動(dòng)，檢查并記錄活塞環(huán)的開口間隙和軸向間隙，對(duì)于填充聚四氟乙烯材質(zhì)活塞環(huán)，其開口間隙值為氣缸直徑的45～58/1000倍,且組裝時(shí)的相鄰開口位置應(yīng)錯(cuò)開180176。正式封閉汽缸端蓋，對(duì)稱均勻緊固氣缸蓋螺栓。檢查方法采用測定氣缸與活塞的周間隙來判斷：活塞與氣缸間留有一定的周間隙，如果氣缸與活塞同心，則周間隙為均勻分布，否則，不同心?；钊g隙的允許偏差值應(yīng)按該壓縮機(jī)組的說明書要求，如無規(guī)定時(shí)，按下表中參數(shù)考慮：最大允許值 缸 徑(mm) 垂直方向上、下間隙，允許下部間隙稍大(mm)水平方向左、右間隙(mm)250～500～＞500～ 氣缸余隙的檢查：考慮到活塞桿、連桿等在受熱后而膨脹，活塞可能碰撞氣缸端，有必要在氣缸兩端留有必要的余隙，如下圖11。氣缸余隙其允許值應(yīng)按壓縮機(jī)廠家安裝說明書要求，如無要求，可參照下表要求進(jìn)行檢查：氣缸余隙值參照表位置壓氣量（M3/h）＜1010～40＞40靠曲軸側(cè)（后）～～ mm～ mm對(duì)面?zhèn)龋ㄇ埃?mm～ mm～ mm 活塞桿擺動(dòng)值的檢測活塞桿的過大擺動(dòng)易造成活塞桿與密封函的異常發(fā)熱，易造成密封器的泄漏與損壞，因此，活塞安裝好后需要對(duì)活塞桿的擺動(dòng)值進(jìn)行測定，檢查方法見下圖12：將磁力千分表座架在氣缸與中體的連接座上，