【正文】 確。，才允許澆灌砼。，可在第一節(jié)泵井沉井制作時，添加適量的早強(qiáng)劑。泵井沉井的垂直度的控制，是在井筒內(nèi)按4或8等分標(biāo)出垂直線，以吊線錘對準(zhǔn)下部標(biāo)板進(jìn)行控制。泵井沉井下沉的控制，通常在外井壁上的兩側(cè)用白油漆或紅油漆畫出標(biāo)尺，可采用水平尺或水準(zhǔn)儀來觀測沉降。（3）沉井施工的糾偏措施泵井沉井下沉過程中較容易出現(xiàn)沉降不均勻的情況，對于泵井沉井下沉過程中發(fā)生偏差的情況，根據(jù)情況采取以下措施：，對下沉較快的一側(cè)減少挖土，增加下沉慢的一側(cè)挖土量；，并且經(jīng)過一段時間糾偏無效，已形成下沉的軌道，此時不可運(yùn)用井內(nèi)調(diào)整挖土量的多少來糾偏，應(yīng)該人為改變井外兩側(cè)的土壓力作用，改變其大小才能將沉井糾偏扶正，可以破壞井壁外的摩阻力，采用射水方式，用高壓水槍沖刷沉井高的一側(cè)土體，減阻后讓沉井高的一側(cè)下沉速率加快，低的一側(cè)在固有摩阻力作用下，下沉速率減慢來達(dá)到糾偏扶正沉井。，也能有效的達(dá)到沉井糾偏扶正。，增加浮力。（5）出現(xiàn)下沉過慢應(yīng)取的措施 ，一般可在沉井外側(cè)用0．2～0．4MPa壓力水流動水針(或膠皮水管)沿沉井外壁空隙射水沖刷助沉。，或繼續(xù)澆筑上一節(jié)井壁混凝土，增加沉井自重使之下沉。，則可以進(jìn)行部分抽水，以減少浮力，借以加重沉井。如果采用不排水下沉，則應(yīng)由潛水員進(jìn)行水下清理。(振動錘或振動器)振動井壁，以減低摩阻力，但僅限于小型沉井使用。；或用枕木在定位墊架處給以支撐，重新調(diào)整挖土。(7)下沉過程中遇到障礙物應(yīng)采取的措施 ，可將四周土掏空后取出；較大孤石或大塊石、地下溝道等，可用風(fēng)動工具或用松動爆破方法破碎成小塊取出。、鋼筋、樹根等可用氧氣燒斷后取出。底板施工時工作井的集水井要有明顯的收水效果，也就是所封底的各道工序做得完善符合要求。（9） 沉井防拒沉防突沉的措施，必須經(jīng)過仔細(xì)計算，即要使?jié)仓叨犬a(chǎn)生的自重大于下沉深度產(chǎn)生的摩阻力，要保證澆筑高度產(chǎn)生的荷重小于經(jīng)過砂墊層處理的地基承載力及軟弱下臥層的承載力，以免因澆筑時自重過大，造成荷載大于地基承受載力，使土體發(fā)生整體剪切破壞形成突沉，如果需要的井壁澆灌高度產(chǎn)生的荷載力大于地基承載力應(yīng)采取加固措施使荷載擴(kuò)散。后座反力計算方法：為確保后座在頂進(jìn)過程中的安全，反力R可采用下式計算：R=aB【rH2（KP247。R=（（247。依據(jù)頂力經(jīng)驗(yàn)公式計算頂力：P=NGLP=總頂力 N為土質(zhì)系數(shù) 粉質(zhì)粘土取2G：單位管體自重 L為頂進(jìn)總長度P=221100=3920則在總頂力3920KN的作用下（彈性平衡狀態(tài)）后背所需均布荷載最小面積為（后背墻壁排方木的最小面積）：β=P/F得F=P/β=EP=土壤的總被動承載力{郞青的被動土壓力理論} EP=1/2rh2+tg2(45176。+β/2） r：為土壤容量（KN/m3） 粉質(zhì)粘土為： β:土壤內(nèi)摩擦角 粉質(zhì)粘土： c:為土壤內(nèi)摩擦角聚力 粉質(zhì)粘土：24 h為擋墻后背土的高度：5mEP=（1/2）rh2tg2(45176。+β/2）=（1/2）（5）2tg2(45176。/2)+245tg(45176。/2)=1192Kn/m在力的作用點(diǎn)出每水平延米的均布線荷載那么在總頂力作用下后背所需最小寬度：W=P/EP=3136/1192=故該頂管后背墻安全穩(wěn)定性符合設(shè)計規(guī)范要求。地下水位、滲透系數(shù)等資料；b標(biāo)有建筑紅線、施工紅線的地形圖及基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)設(shè)計圖；c建筑場地及其附近的地下管線、地下埋設(shè)物的位置、深度、結(jié)構(gòu)形式及埋設(shè)時間等；d鄰近的已有建筑的位置、層數(shù)、高度、結(jié)構(gòu)類型、完好程度。二級三級基坑變形控制保護(hù)等級標(biāo)準(zhǔn)保護(hù)等級地面最大沉降量及圍護(hù)墻水平位移控制要求環(huán)境保護(hù)要求特級≤％H；≤％H； *≥離基坑10m，周圍有地鐵，共同溝、煤氣管、大型壓力總水管等重要建筑及設(shè)施必須確保安全一級≤％H；≤％H；*≥ 離基坑周圍H范圍內(nèi)沒有重要干線、水管、大型在使用的構(gòu)筑物、建筑物二級≤％H；＜％H；*≥在基坑周圍H范圍內(nèi)沒有較重要支線管道和一般建筑、設(shè)施三級≤1％H；≤％H；*≥在基坑周圍30m范圍內(nèi)沒有需保護(hù)建筑設(shè)施和管線、構(gòu)筑物本工程基坑安全等級按特級要求保護(hù)。 b周邊地面沉降，周邊地面在基坑暴露期間的沉降量及變化率，采用水準(zhǔn)儀觀測，每2天1次，暴雨或其他突發(fā)事件，加密觀測，沉降穩(wěn)定后，視情況結(jié)束觀測。 d支護(hù)結(jié)構(gòu)沉降位移，支護(hù)結(jié)構(gòu)變形，采用水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀測量，基坑開挖和暴露期間，每1天1次，暴雨或其他突發(fā)事件，加密觀測。一、穿墻頂進(jìn)頂管進(jìn)出洞是整個施工過程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一，進(jìn)出洞成功等于整個頂管工程成功了一半。并在洞口前方挨著頂進(jìn)方向的支護(hù)樁的外邊線做旋噴樁止水幕墻并加固，旋噴樁為Φ500mm。在準(zhǔn)備出洞時，在將鋼盒內(nèi)側(cè)擋土鋼板割掉，清理預(yù)留孔內(nèi)的雜物后立即將工具頭推進(jìn)預(yù)留孔，縮短停頓時間，這時止水橡膠圈緊抱工具頭外殼，發(fā)揮止水作用。頂管出洞的施工環(huán)節(jié)相當(dāng)關(guān)鍵，頂管穿墻時要防止工具頭下跌，在穿墻的初期，因入土較小，工具頭的自重僅由兩點(diǎn)支承，其中一點(diǎn)是導(dǎo)軌，另一點(diǎn)是入土較淺的土體。此外，工具管的推進(jìn)一定要迅速，不使穿墻管內(nèi)的土體暴露時間太長。在出洞施工初期，由于頂管機(jī)正面主動土壓力遠(yuǎn)大于頂管即周邊的摩擦力和與導(dǎo)軌間的摩擦力的總和，因此極易產(chǎn)生頂管機(jī)反彈，引起頂管即前方土體不規(guī)則坍塌，使頂管機(jī)再次推進(jìn)時方向失控和向上爬高。同時，在出洞施工初期頂管機(jī)容易發(fā)生扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象。而由于頂管機(jī)周邊的摩擦力和與導(dǎo)軌間的摩擦力很小，故摩擦力及頂管機(jī)自重所產(chǎn)生的反抗扭矩小于土體對頂管機(jī)產(chǎn)生的扭矩，所以此時頂管機(jī)會扭轉(zhuǎn)。當(dāng)頂管機(jī)扭轉(zhuǎn)時，擋板壓在導(dǎo)軌上，防止頂管機(jī)扭轉(zhuǎn)。因此，要放慢頂進(jìn)速度，一般頂進(jìn)速度控制在20mm/min。二、正常頂進(jìn)管道出洞成功后，管道開始正常頂進(jìn)。在管節(jié)推進(jìn)的同時，頂管機(jī)大刀盤切削前方土體，切削下來的土體進(jìn)入頂管機(jī)的泥土倉內(nèi)，經(jīng)刀盤的攪拌與進(jìn)漿管送入的清泥漿攪拌成濃的泥漿，再通過排漿管道將濃泥漿排出機(jī)頭。初始頂進(jìn)時頂進(jìn)速度一般控制在20～50mm/min，正常頂進(jìn)時頂進(jìn)速度控制在50～150mm/min，如遇正面障礙物，應(yīng)控制在10mm/min以內(nèi)。排泥過程是通過后座主頂千斤頂推進(jìn)，頂管掘進(jìn)機(jī)大刀盤切削前方土體，切削下來的土體進(jìn)入頂管掘進(jìn)機(jī)的泥土倉。同時，泥水循環(huán)泥漿經(jīng)進(jìn)漿管進(jìn)入泥水倉，在泥水倉與泥土充分混合成為濃度更大的泥漿，經(jīng)排漿管排出機(jī)頭，再經(jīng)泥水分離器處理泥沙等固體顆粒被分離外運(yùn)，泥漿循環(huán)使用，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)掘進(jìn)作業(yè)，見圖418。10Kpa。在工作前須制作一定濃度的清泥漿儲放在泥漿箱內(nèi)，工作時清泥漿經(jīng)進(jìn)漿泵和進(jìn)漿進(jìn)入頂管機(jī)的泥水倉，與頂管機(jī)刀盤切削的土體攪拌成均勻的濃泥漿，經(jīng)排泥漿管和排漿泵管排出井外。泥水經(jīng)過不斷循環(huán)，把頂管機(jī)前方的泥土排出井外。施工開始時將頂管機(jī)的測量靶的中心與激光斑點(diǎn)中心重合。頂管施工中測量工作的主要任務(wù)是掌握好管線的中線方向、高程和坡度。（2）根據(jù)頂管線路所布設(shè)的導(dǎo)線點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)，標(biāo)定出井的平面位置及測定其深度，以指導(dǎo)工作井的開挖施工；定出始發(fā)井與接收井的管道中心點(diǎn)，并將其投設(shè)于地面（以下簡稱投點(diǎn)），作好標(biāo)記，由于投點(diǎn)處于井的邊緣，事先作好投點(diǎn)的支架搭設(shè)與焊接標(biāo)志工作。根據(jù)貫通導(dǎo)線及井口投點(diǎn)，在始發(fā)井邊緣放樣出頂進(jìn)方向的坐標(biāo)點(diǎn)，而后與井口投點(diǎn)一起向井下投設(shè)方向線，并將高程從井上傳至井下，埋設(shè)臨時水準(zhǔn)標(biāo)點(diǎn)，如圖419所示。（二）、糾偏頂管機(jī)的測量靶網(wǎng)格為10mm，根據(jù)頂管機(jī)測量靶激光點(diǎn)的偏移量計算頂管機(jī)的斜率，伸出相應(yīng)的糾偏千斤頂組，使頂管機(jī)推進(jìn)改變方向，從而實(shí)現(xiàn)頂進(jìn)方向的控制。由于頂管機(jī)頭附有測量靶見圖227，激光經(jīng)緯儀安置在觀測臺上，在工作中，已使它發(fā)出的激光束既為管道中心線，又符合設(shè)計坡度要求，實(shí)為頂管導(dǎo)向的基準(zhǔn)線。 激光經(jīng)緯儀圖420 頂進(jìn)施工中的測量示意圖工具頭開始頂進(jìn)5～10m的范圍內(nèi)，允許偏差應(yīng)為：軸線位置50mm，高程30mm，當(dāng)超過允許偏差時，應(yīng)采取措施糾正。工具頭前方有糾偏節(jié)，糾偏節(jié)中安裝有糾偏千斤頂，頂進(jìn)過程中，根據(jù)測量反饋的結(jié)果，調(diào)整糾偏千斤頂，使工具頭改變方向，從而實(shí)現(xiàn)頂進(jìn)方向的控制。管頂出穿墻管及在長度30～40m范圍內(nèi)的偏差是影響全段偏差的關(guān)鍵，特別是出墻洞時，由于管段長度短、工具頭重量大，近出洞口土質(zhì)易受擾動等因素的影響，往往會導(dǎo)致向下偏，此時，應(yīng)該綜合運(yùn)用工具頭自身糾偏和調(diào)整千斤頂?shù)淖饔昧狭χ行膩砜刂祈敼芊较?。如果根?jù)頂管機(jī)的測斜儀及激光經(jīng)緯儀測量偏位趨勢沒有減少，增大糾偏力度，如果根據(jù)頂管機(jī)的測斜儀及激光經(jīng)緯儀測量偏位趨勢穩(wěn)定或減少時，保持該糾偏力度，繼續(xù)頂進(jìn)，當(dāng)偏位趨勢相反時，則需要將糾偏力度逐漸減少。為了提高頂進(jìn)施工的效率，在施工過程中盡可能地降低管道外側(cè)的阻力，通常情況下往管外側(cè)噴謝觸變泥漿，降低頂進(jìn)的阻力。注漿孔的形狀及布置：在每節(jié)管的前端布置一道觸變泥漿注漿孔，數(shù)量為4個，孔的大小呈90度布置（圖528），經(jīng)過不段壓漿，在管外壁形成一個泥漿套。以后的管節(jié)間隔3節(jié)管設(shè)置一道，用來對漿套進(jìn)行補(bǔ)漿。拌漿是把注漿材料兌水以后再攪拌成所需的漿液(造漿后應(yīng)靜置24小時后方可使用)。管道分總管和支管，總管安裝在管道內(nèi)一側(cè)，支管則把總管內(nèi)壓送過來的漿液輸送到每個注漿孔上去。施工現(xiàn)場按重量計的觸變泥漿配合比為：水：膨潤土＝8：1，膨潤土：CMC＝30：1。3）注漿流程：造漿靜置――注漿――頂管推進(jìn)(注漿)――頂管停頂――停止注漿。五、中繼環(huán)接力頂進(jìn)在頂進(jìn)過程中，隨著距離的增長，管道的摩阻力也隨之增大，主頂推力也隨之增大，管節(jié)強(qiáng)度和工作井的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度不能滿足頂力時，需采取中繼環(huán)接力頂進(jìn)。中繼環(huán)內(nèi)均勻地安裝有許多臺小千斤頂，通過中間的小千斤頂?shù)纳斐鰟幼?，推動外套往前推出，外套向前推動管?jié)一段距離(如300mm)后，又通過后部主頂推動管道運(yùn)動，使小千斤頂縮回復(fù)位。在長距離頂進(jìn)時，把長距離的管道分成幾段。中繼環(huán)的設(shè)計必須滿足剛度大、安裝方便和加工精確，并在使用中具有水密性。主頂推力頂進(jìn)方向糾偏油缸圖422 中繼環(huán)結(jié)構(gòu)大樣圖其主體結(jié)構(gòu)主要由以下部分組成：① 推力油缸（總推力小于或等于主頂站總頂力，均為單項作用小千斤頂，行程30cm），其規(guī)格、性能要求一致。③ 液壓管道、電器和操縱系統(tǒng)?；瑒佣藨?yīng)與特殊管節(jié)相接。因?yàn)榫蜻M(jìn)機(jī)在推進(jìn)過程中推力的變化會因土質(zhì)條件的變化而有較大的變化。而當(dāng)主頂油缸達(dá)到中繼環(huán)總推力的90％時，就必須啟用中繼環(huán)。每道中繼環(huán)安裝一套行程傳感器及限位開關(guān)。油泵站千斤頂外殼圖423中繼環(huán)系統(tǒng)六、頂管機(jī)頂入接收井頂管機(jī)頂入接收井是一項關(guān)鍵的施工環(huán)節(jié)。當(dāng)頂進(jìn)到接收井邊13排旋噴樁時，須放慢頂進(jìn)速度，等頂管機(jī)慢慢切削旋噴樁體，形成一個較完整的止水孔，否則會因推進(jìn)過快使預(yù)留孔前的旋噴樁體破壞不能形成止水孔，嚴(yán)重時損壞頂管機(jī)或頂力劇增使管節(jié)破裂而無法完成接收頂管機(jī)。當(dāng)頂管機(jī)進(jìn)入接收井邊時，頂管機(jī)要快速頂進(jìn)，直至頂管機(jī)完全頂出接收井。管道埋深較深時，水壓力大，而且洞口周邊是流塑狀淤泥，承載力低，在深層做水泥旋噴樁出洞止水效果不是很理想，費(fèi)用高。為了增加鋼盒內(nèi)填充物與環(huán)向鋼板的粘結(jié)力，在環(huán)向鋼板用鋼筋焊上兩道竹片壓板，為達(dá)到止水防流砂效果，在壓竹片的同時也壓上稻草和膨脹土，然后與拌和料一起填充。穿墻是頂管施工中的一道重要工序。首先在預(yù)埋鋼盒上焊接鋼套環(huán)（法蘭），然后在套環(huán)上安裝25mm厚橡膠法蘭，用10mm厚鋼壓板通過M20螺栓壓緊。圖424接收井穿墻管七、頂力計算 　　l 、推力的理論計算：（以Φ1200mm計算）　　 F=F1十f2　其中F—總推力　　 Fl一迎面阻力 F2—頂進(jìn)阻力　　 F1＝π/4*D2*P (D— P—控制土壓力)　　 P＝Ko*γ*Ho　　式中 Ko—靜止土壓力系數(shù)，　　 Ho—地面至掘進(jìn)機(jī)中心的厚度，取最大值10m　　 γ—土的濕重量，　　 P＝**10＝　　 F1=*^2*＝　　 F2＝πD*f*L式中f一管外表面平均（根據(jù)頂進(jìn)距離平均沙礫土）綜合摩阻力。因此，總推力F=+＝。工作井（Φ1000mm頂管）設(shè)計允許承受的最大頂力為400t，管材軸向允許推力300t，主頂油缸選用2臺200t(2000KN)級油缸。因此我們無需增加額外的頂進(jìn)系統(tǒng)即可滿足要求。頂管施工中出洞工作十分重要，如果出洞安全，止水效果很好，可以說頂管施工已經(jīng)成功了一半。為了使預(yù)埋鋼環(huán)能牢固地預(yù)埋在洞口井壁上，在它與混凝土接觸的一面焊接數(shù)根開叉的錨桿，預(yù)埋鋼環(huán)的內(nèi)徑同預(yù)留洞口一樣大?。话惭b鋼環(huán)是焊在預(yù)埋鋼環(huán)上的，在安裝鋼環(huán)上焊數(shù)根螺栓用來安裝橡膠圈和壓板。機(jī)頭的直徑一般比管外徑大2cm，使得管與洞之間有2cm的空隙，容易形成泥漿套，便于減少管壁與土之間的摩擦阻力。圖425 頂管進(jìn)出洞止水平面圖二、頂管軸線控制措施頂管要按設(shè)計要求的軸線、坡度進(jìn)行。糾偏是完成管道線型的主要手段。通知工具頭糾偏人員，糾偏人員再將工具頭現(xiàn)在糾偏角度、各方向上千斤頂?shù)挠蛪褐?、軸線的偏差等報給中控室，輸入微機(jī)。小角度糾偏：每次糾偏角度要小，當(dāng)累計糾偏角度過大時應(yīng)與值班工程師聯(lián)系，決定如何糾偏。探測要求：探明現(xiàn)有地下管線的分布情況，包括管線管線的中線位置、管線類型、埋深、管外徑、現(xiàn)場所有管線及檢查井的位置。對于沿線地下管線，在施工前應(yīng)熟悉其具體位置及里程，雖然圖紙所示管線并未與地下管道線路相交，但實(shí)際施工時可能會發(fā)生地表沉降現(xiàn)象，所以施工到該位置時，應(yīng)放慢頂進(jìn)速度，出現(xiàn)涌水流沙等會導(dǎo)致地表沉降的現(xiàn)象時，及時處理，以妥善保護(hù)沿線地下管線。四、地面及建筑物沉降控制措施地表監(jiān)控采用地表和深層觀測相結(jié)合的方法。正常情況下地面的觀測點(diǎn)每天進(jìn)行1～2次沉降跟蹤觀測，經(jīng)數(shù)據(jù)處理分析后作為及時調(diào)整掘進(jìn)機(jī)參數(shù)的依據(jù)，減小地面沉降量。五、通過不穩(wěn)定流砂及淤泥層的處理管道的頂進(jìn)如果遇到不