【正文】 2m靠尺和塞尺檢查 （3）做好找平工作，模板承墊底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板的位置正確。防止模板底部漏漿。 （5）模板接縫貼海綿膠帶，防止漏漿。 （6）工作坑支護采用鋼管架滿堂支護，注意預(yù)拱度控制；注意支撐點密度要足夠，嚴防跑模；注意鋼筋保護層墊塊的設(shè)置，保證鋼筋保護層尺寸符合要求。同時在支架底部及頂部設(shè)剪刀撐，并在底部增設(shè)縱橫向掃地撐，以保證滿堂支架的整體穩(wěn)定性。為了保證上節(jié)井段的預(yù)留鋼筋與下節(jié)井鋼筋連接質(zhì)量，把底模按配筋圖要求進行打孔。為使連接處有良好的密實度，在施工中采取二次振搗，即第一次振搗后，稍停30～60min，在混凝土初凝前再進行第二次振搗。 砼結(jié)構(gòu)預(yù)埋件預(yù)留洞口允許偏差 項目 允許偏差（㎜） 預(yù)留鋼板中心線位置 3 預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位置 3插 筋 中心線位置 5 外露長度 +10預(yù)埋螺栓 中心線位置 2 外露長度 +10預(yù)留洞 中心線位置 10 尺寸 +10 （7）模板拆除① 模板拆除前在每塊模板上用漆編號，以免周轉(zhuǎn)使用出現(xiàn)模板混亂，二次支模時損壞量大，影響砼表面的光潔度。③ 模板拆除的順序和方法，遵循先支后拆，以及自上而下的原則。④ 拆模時，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故，拆下的模板配件等，嚴禁執(zhí)扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點推放，并做到及時清理，分類堆放整齊，以備使用。 砼工程（1）砼拌和運輸為了保證護壁的澆筑質(zhì)量，護壁混凝土采用商品混凝土，利用專用砼運輸車運輸進場，并采用混凝土泵送車或?qū)Я魍策M行護壁澆筑。由于采用逆作法施工，工作坑每層護壁都采取分層澆筑混凝土，為方便澆筑砼設(shè)置跳腳（跳腳不得設(shè)置在高1米范圍內(nèi)）；上兩層鋼筋的豎筋每層向下預(yù)留65～70厘米和下一層連接，預(yù)留的鋼筋端部不應(yīng)在同一截面，使混凝土護壁形成一個整體。在下次砼澆筑前，先對已澆砼表面進行鑿毛、沖洗干凈、保持濕潤，澆筑下部墻體時，在施工縫處先鋪一層厚度為15～30 mm 的砼配比相同的水泥砂漿、澆筑細致?lián)v實，使新舊砼緊密結(jié)合（因雨、或者商砼等原因不能連續(xù)施工）。根據(jù)以往的施工經(jīng)驗，混凝土7 天抗壓強度能達到設(shè)計強度的70%左右，為加快施工進度，在第七天進行一組試塊試壓，看其是否達到設(shè)計強度的70%，如達到則進行下一板墻澆筑。10水準儀或拉線、尺量檢查全高177。第5章 頂管施工方案一、頂管工藝的選擇 目前在頂管施工的實際應(yīng)用中，成熟的頂管方法有人工頂管、土壓平衡頂管、泥水平衡頂管三種，將三種方法的特點做具體比較如下：比較項目人 工 頂 管土壓平衡頂管泥水平衡頂管管材鋼筋砼管、玻璃鋼管鋼筋砼管、玻璃鋼管鋼筋砼管、鋼管、PE管管徑1000—1650mm1500—3000mm200—4700mm一次施工距離一般60m左右一般100米左右、加中繼間可達1Km以上一般100米以上、加中繼間可達1Km以上適用土質(zhì)一般土，在流沙、巖層中困難粘土、砂礫至巖層全土質(zhì)均可粘土、砂礫至巖層全土質(zhì)均可平衡地下水困難一般好(且不用井點降水)控制地面沉隆較差好(頂進面有壓力管理)好(頂進面有壓力管理)施工速度(同土質(zhì)比)4m—6m/d10m—15m/d15m—30m/d施工精度人工測量，且受作業(yè)隊伍素質(zhì)影響大、質(zhì)量不穩(wěn)定激光定位，機頭糾偏 (絕對偏差；上下177。30mm以內(nèi))激光定位，機頭糾偏 (絕對偏差；上下177。30mm以內(nèi))占地面積較小管線兩頭需分別設(shè)置工作井和接收井管線兩頭需分別設(shè)置工作井和接收井、現(xiàn)場需布置泥水處理設(shè)施用途雨污水、自來水管所有管線包括重力流的雨水、污水所有管線包括重力流的雨水、污水安全性安全隱患大安全性高安全性高頂進成本 低較高較高根據(jù)本工程設(shè)計及地質(zhì)條件，結(jié)合工期要求，我公司擬采用泥水平衡頂管方法，在保證安全、質(zhì)量的前提下，多開工作面，以期按期、保質(zhì)保量的完成施工任務(wù)。 泥水平衡頂管施工示意圖施工準備工作井施工結(jié)束后，進行頂管材料的進場、驗收，對各作業(yè)人員進行施工安全技術(shù)交底；對特殊工種進行持證上崗，備案。⑵、兩導(dǎo)軌間距可按照下式計算：A=2√(Dh+e)(he)式中：D管外徑(mm) h導(dǎo)軌高度(mm) e管外底距基礎(chǔ)的距離（一般為1025mm）頂管設(shè)備安裝設(shè)備安裝前，根據(jù)設(shè)備的操作要求及施工方便的原則確定各設(shè)備的安裝位置、各種管線和電纜的鋪設(shè)位置及走向等。⑴、主頂設(shè)備底盤的安裝應(yīng)支撐牢固，防止產(chǎn)生受力變形或位移。⑵、主頂設(shè)備液壓系統(tǒng)宜設(shè)置在主頂設(shè)備附近以便于操作，液壓軟管接頭連接清潔無污染。⑷、工作井總電源閘箱及用電設(shè)備必須執(zhí)行三相五線制，且安裝漏電保護裝置，工作井及管內(nèi)使用36V以下的照明設(shè)備；總電源的匹配大于頂管施工過程中需同時運行的全部設(shè)備功耗之和；長距離頂管時須考慮電纜的電壓降。⑸、工作井內(nèi)測量儀器的基座不能固定在主頂裝置底盤、工作井后背或其他可能在頂進受力時產(chǎn)生變形或位移的基礎(chǔ)上，應(yīng)安裝在獨立的固定基座上，以減少重復(fù)移動和調(diào)整次數(shù)；宜使用激光經(jīng)緯儀或激光指向儀與安裝在頂管機內(nèi)的激光目標靶共同組成方位誤差測量系統(tǒng)，對頂進的高程的軸線誤差進行全過程的監(jiān)控。⑺、頂進時應(yīng)根據(jù)所頂管道的管徑確定安裝通風(fēng)設(shè)備的位置的長度。設(shè)備試運行設(shè)備試運行之前，應(yīng)對設(shè)備的安裝，各種管線、電纜的連接進行檢查，確認安裝和連接無誤后方可接通電源。通過試運轉(zhuǎn)查找和消除設(shè)備可能存在的所有問題，確認其處于完好狀態(tài)。⑵、液壓系統(tǒng)控制閥件的動作靈敏、正確，特別注意有無控制電路反接的現(xiàn)象、操作臺顯示動作與實際動作是否一致。⑷、刀盤正反旋轉(zhuǎn)動作正確，無異常響聲。試查完畢將千斤頂回縮到工作零位。⑺、泥水處理系統(tǒng)、注漿系統(tǒng)輸送泵的試運轉(zhuǎn)符合設(shè)備說明書的規(guī)定。其調(diào)試順序為：將操作臺輸出電纜分別與對應(yīng)的接口接好以后，逐步送電，觀察各儀表電壓值是否正常；然后依次送電檢查各設(shè)備運行狀態(tài)，送水泵、排泥泵、抽水泵以及攪拌筒電機旋轉(zhuǎn)方向，排泥泵的調(diào)速系統(tǒng)是否正常，若旋轉(zhuǎn)方向相反則調(diào)換該電機兩相電源線，若發(fā)生異常聲音或氣味，立刻停電檢查故障原因，盡快排除；注漿泵一般采用螺桿泵，不能在無漿液下運行，在調(diào)試或運行之前先用管鉗扭動轉(zhuǎn)軸，待靈活以后可加水運轉(zhuǎn)，看泵的旋轉(zhuǎn)方向與出口壓力；將掘進機各電纜接好，開啟操作按鈕、動力按鈕，并使后方動力站運行（運行前檢查油箱內(nèi)油量是否充足，有無污染）；調(diào)速旋鈕撥至10位,千斤頂切換成伸出，逐漸將調(diào)速器撥至0位使全速運行，全部伸出以后再退回，反復(fù)操作12次進行排氣；關(guān)閉后方動力站，打開機內(nèi)動力站，刀盤運行，TV開，看刀盤旋轉(zhuǎn)方向是否正確，轉(zhuǎn)矩儀是否正常，將轉(zhuǎn)矩儀設(shè)定于0位，看報警系統(tǒng)是否正常，傾斜儀指示情況，開、關(guān)旁通閥和止水閥，動作是否靈活，操作糾偏控制旋鈕，觀察糾偏指針在光靶上移動的情況，能否達到最大位置；關(guān)閉機內(nèi)動力站，待機1015分鐘，觀察掘進機破碎錐體內(nèi)有無油滴滴下 ，若有少量滲出無滴下，可視為合格，停止刀盤運轉(zhuǎn)，TV及動力回路操作回路；拆除掘進機電纜線，可以吊裝掘進機于導(dǎo)軌之上，準備頂進。除了在工作井預(yù)留孔處安裝橡膠止水圈外，還要在洞口外側(cè)根據(jù)地質(zhì)情況進行技術(shù)處理，避免打開洞口以后，泥土擁擠到井內(nèi)，當(dāng)泥水平衡頂管機推進至距接收坑井壁預(yù)支護旋噴樁約20cm處時，暫停推進，調(diào)整好姿態(tài)后，再由泥水平衡頂管機頭的刀盤對預(yù)支護旋噴樁進行切削，穿透旋噴樁后再緩慢出洞。（3）當(dāng)泥水平衡頂管機推進完畢，安放第一節(jié)管節(jié)時，應(yīng)將泥水平衡頂管機與導(dǎo)軌進行臨時焊接處理，以防止主頂縮回以后，由于正面土壓力的影響使泥水平衡頂管機彈回。（5）對工作井頂管前最后一節(jié)護壁進行回填，以防止機頭下沉，對接收坑機頭出洞時采取“沙箱法”處理，并對接收井進行安全支護。 （7）機頭進入接收井后，及時將與機頭連接的管子分離，吊起泥水平衡頂管機以后，立即將預(yù)留孔和管壁之間的空隙用水泥砂漿填充密實。在頂管施工中，初始頂進是一個至關(guān)重要的階段，它的成敗將取決于整個頂管過程的成敗。⑵、當(dāng)機頭出洞之后，方可啟動頂管機刀盤，用主頂油缸徐徐把頂管機推入土中。⑶、當(dāng)機頭出洞后，首先安裝機頭后方的兩根工具管，工具管與機頭采用鋼筋焊接連接，形成一個整體，增加前方機頭的自重來防止機頭在頂進過程中的傾斜。同時，在初始頂進中還需注意，應(yīng)在初始頂進的后期方可以進行正常的方向校正工作，這是因為如果當(dāng)?shù)谝还?jié)砼管尚未與頂管機后殼體聯(lián)接時進行糾偏，這時頂管機的前殼體已在土中，后殼體沿在導(dǎo)軌上，糾偏時前殼體不動，后殼體則有可能偏離導(dǎo)軌，不僅起不到糾偏作用，反而會帶來更多的麻煩。頂進初始頂進將所有前期調(diào)整工作做完后，就進入了正常頂進程序。①．在頂進過程中，根據(jù)土質(zhì)情況和頂進效果進行刀盤轉(zhuǎn)速和扭矩的控制和調(diào)整。在施工中需停止刀盤回轉(zhuǎn)時，應(yīng)先停止頂進，讓刀盤回轉(zhuǎn)一段時間，觀察到刀盤工作電流（或工作油壓）開始回落后方可停止刀盤回轉(zhuǎn)。③．當(dāng)頂管機頭發(fā)生自轉(zhuǎn)時，應(yīng)將刀盤回轉(zhuǎn)方向調(diào)至與頂管機頭自轉(zhuǎn)相同方向進行頂管機頭的旋轉(zhuǎn)偏移糾正。⑵、頂進設(shè)備操作①．頂進設(shè)備的操作應(yīng)按前方頂進反饋的控制信息要求實施。③．頂進速度應(yīng)盡量控制平穩(wěn)，尤其要避免頂速突然加大的現(xiàn)象。⑤．遇到下列情況時應(yīng)立即停止頂進，及時分析原因并采取相應(yīng)措施，處理完善后再繼續(xù)頂進：A、頂進頂力驟升或頂力達最大值時；B、后背發(fā)生位移或后背開裂時；C、千斤頂油管不通或油泵工作不正常時；D、進水排泥管路不暢時；E、監(jiān)視器工作不正常時；F、激光經(jīng)緯儀工作不正常時；G、砼管出現(xiàn)裂縫或破損時；H、洞口止水圈漏水時；I、電路發(fā)生故障時。泥水管理問題包括流量、流速、壓力、相對密度等管理。為了不引起管道堵塞，流速必須大于一定值，該定值為臨界流速，當(dāng)排泥管公稱直徑為100MM時，而流量Q為：Q=V*S=（*103）2*π*(~)≈~=~（）為了保險，而實際流速大于臨界流速，取Q≥②．泥水壓力：由排泥管總長度和挖掘面地下水壓力決定。H1：基坑深度H2：沉淀池排泥口到地面高度揚程損失：HF2=L*△HF2△HF2：每米揚程損失，~。測量、監(jiān)控⑴、高程及中線誤差監(jiān)測①．泥水平衡頂管施工測量應(yīng)建立地面及地下測量控制系統(tǒng)，控制點應(yīng)設(shè)在不易擾動、視線清楚、方便校核、易于保護處。③．宜以激光測量數(shù)據(jù)作為頂進過程中判斷前端頂管機高程及中線誤差的主要依據(jù)。④．使用水準儀和經(jīng)緯儀對頂管機進行測量應(yīng)安排在工作間隙進行，在糾偏過程中應(yīng)增加測量次數(shù)，反之在頂進正常情況下可減少測量次數(shù)。⑥．工作井與接收井貫通后，應(yīng)進行管道最終驗收測量。 頂管允許偏差序號項 目允許偏差（mm）檢 查 頻 率檢驗方法范 圍點 數(shù)1中線位移50每節(jié)管1測量并查閱測量記錄2管內(nèi)底高程D＜1500MM+3040每節(jié)管1用水準儀測量D＞1500MM+4050每節(jié)管3相鄰管間錯口15%管壁厚且不大于20每個接口1用尺量4頂管時管子錯口50對頂接口1用尺量⑵、地面隆沉情況監(jiān)控對頂管施工中地面隆起情況進行監(jiān)控，監(jiān)控應(yīng)符合下列要求：①．監(jiān)控基準點應(yīng)設(shè)在施工影響區(qū)域外，并具有良好通視與防干擾條件。③．對需要保護的建筑物、構(gòu)筑物等應(yīng)設(shè)監(jiān)控點。⑶、數(shù)據(jù)記錄與反饋準確填寫頂管施工過程中每次及最終測量數(shù)據(jù)，形成完整的測量記錄。糾偏⑴、頂進過程中的糾偏是頂管作業(yè)質(zhì)量好壞的關(guān)鍵，若操作不當(dāng)，可能造成頂力驟升、管接口破損，嚴重時可能造成管道無法頂進，引發(fā)嚴重的安全、質(zhì)量事故和重大經(jīng)濟損失，尤其是在砂層中頂進，管道極易因為泥水過度沖刷造成頂管機機頭下沉，因此，對于頂進過程的糾偏顯得尤為重要。⑶、頂進工程中，操作人員應(yīng)隨時監(jiān)測監(jiān)視器各項數(shù)據(jù)的變化，并及時記錄，在分析記錄數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上進行糾偏。本工程采用鋼筋砼現(xiàn)澆后背，這種后背堅固可靠，安裝時應(yīng)滿足下列要求:使用干斤頂?shù)闹χ行母叨炔恍∮诤蟊掣叨鹊?/3。（2）頂力計算根據(jù)《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB 502682008）P78，頂管頂力可按以下經(jīng)驗公式計算：Ｆp＝πDLfk+N F式中Ｆp—頂進阻力（KN）D—管道外徑（M）L—頂進長度（M）fk—管道外壁與土的單位平均摩阻力,沙層取13（KN/㎡）N F=π/4D178。當(dāng)停止頂進，頂力消失，壓縮變形隨之消失。后背不允許出現(xiàn)上下或左右的不均勻壓縮。為了保證頂進質(zhì)量和施工安全，施工時應(yīng)有后背的強度和剛度計算。