【正文】 流塑，飽和，含有機(jī)質(zhì)，見少量貝殼碎屑，壓縮性高。④層淤泥質(zhì)粘土：灰色，流塑軟塑，飽和，含有機(jī)質(zhì)，見少量貝殼，壓縮性高。⑤層粘土：灰色，軟塑，局部淤泥質(zhì)，飽和，含少量有機(jī)質(zhì)、朽木及貝殼碎屑，底部局部有機(jī)質(zhì)有富集現(xiàn)象，局部有沼氣囊存在，局部氣囊壓力較高（Z3Z12孔勘探施工時水汽混合物噴出約6m左右，歷時2小時）。⑥層粘土：灰色，可塑，飽和，偶夾粉砂，刀切面光滑，韌性較強(qiáng)，干硬度較高，~ ，~。⑧層粉質(zhì)粘土：灰色，可塑，飽和，夾粉細(xì)沙少許，均勻性差。~，未揭穿，~。本地區(qū)豐水期在69月份，一般至8月下旬地下水位達(dá)到最高值，枯水期約在每年的5月份，勘察期間處于平水期。統(tǒng)一集中到東側(cè)圍墻外空地?cái)M借用農(nóng)田開挖的泥漿池，再用溫嶺市曙光清運(yùn)公司車運(yùn)傾倒在東部新區(qū)指定區(qū)域消納。 總體施工目標(biāo)（1）質(zhì)量目標(biāo)：工程一次驗(yàn)收合格率100%。（3）文明施工目標(biāo)：樹樣板工程，建標(biāo)準(zhǔn)化現(xiàn)場，做文明職工，爭創(chuàng)“文明施工樣板工地”。（5）工期目標(biāo)（暫估）：2014年7月17日～2014年9月6日,總?cè)諝v天數(shù)為50天。退貨YNNN采取補(bǔ)救措施N備砂、石料和水泥平整場地取樣試驗(yàn)上報(bào)監(jiān)理砼配合比設(shè)計(jì)報(bào)監(jiān)理審批砼拌合運(yùn)輸檢查砼坍落度制作試件養(yǎng)護(hù)提供強(qiáng)度報(bào)告退貨護(hù)筒設(shè)置鉆機(jī)就位、注漿鉆 孔鉆進(jìn)檢查終孔檢查、一次清孔下鋼筋籠、安裝導(dǎo)管二次清孔檢查泥漿比重、沉碴厚度安裝漏斗灌注水下砼清除和鑿樁頭檢查樁位、動測檢查整理資料、監(jiān)理認(rèn)定進(jìn)入下道工序施工泥漿制作取樣備鋼筋報(bào)監(jiān)理工程師審批取樣試驗(yàn)鋼筋下料加工鋼筋制作報(bào)監(jiān)理工程師復(fù)核鋼筋運(yùn)輸鉆孔灌注樁施工工藝框圖41第四章 施工方案及技術(shù)措施 施工工藝要求 施工準(zhǔn)備（1）原材料試驗(yàn)及進(jìn)場：對要進(jìn)場的鋼筋等材料報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行取樣檢測，合格后方可進(jìn)場使用。采用下達(dá)工程技術(shù)通知單及技術(shù)交底書的形式，用文字記述，必要時以圖表說明（一式三份），并完善簽字手續(xù)。（3）對鉆孔樁的施工過程或施工工序，結(jié)合現(xiàn)場施工實(shí)際和特點(diǎn)，編制作業(yè)指導(dǎo)書，達(dá)到作業(yè)程序簡明易懂，操作方法具體可行，施工過程有序可控，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)滿足要求。這樣也有利于灌注混凝土?xí)r機(jī)械設(shè)備的?？考盎炷吝\(yùn)輸。（6）泥漿池：泥漿池隨鉆機(jī)作業(yè)現(xiàn)場開挖。根據(jù)工程地層條件，～。同時在護(hù)筒的對角分別焊接一個“耳朵”，用來承托護(hù)筒，防止護(hù)筒意外下沉。D+ m圖：42 護(hù)筒大樣圖 測量放線準(zhǔn)確測量樁位，樁位用Φ16mm，長度為3540cm鋼筋打入地面30cm，作為樁的中心點(diǎn)，然后在鋼筋頭周圍畫上白灰記號，既便于尋找，又可防止機(jī)械移位時破壞樁位。埋設(shè)護(hù)筒時，其周圍用粘土分層夯實(shí)，采用挖坑埋設(shè)，開挖前用十字交叉法將樁中心引至開挖區(qū)外，放四個護(hù)樁，埋設(shè)時將中心引回，使護(hù)筒中心與樁位中心重合，并嚴(yán)格控制其垂直度，%。當(dāng)護(hù)筒長度不足時，采取夾板帶螺絲的方法將護(hù)筒接長。（2）注入泥漿 泥漿符合要求，鉆機(jī)就位準(zhǔn)確后，用泥漿泵向護(hù)筒內(nèi)注入泥漿，泥漿注到鉆進(jìn)時不外溢為止。（3）鉆進(jìn) 根據(jù)地質(zhì)情況，采用相應(yīng)的合適鉆頭。鉆機(jī)剛開始起動時速度要慢，防止擾動護(hù)筒。在全部鉆孔過程中做好鉆進(jìn)記錄，隨時根據(jù)不同地質(zhì)情況調(diào)整泥漿指標(biāo)和鉆進(jìn)速度。 檢孔 在鉆進(jìn)過程及時檢查孔徑和垂直度。 清孔 成孔結(jié)束后，應(yīng)立即進(jìn)行清孔，同時將鉆頭提高到離孔底80公分左右，緩慢旋鉆，同時用泵將新泥漿輸入孔底，把樁孔內(nèi)沉渣替換出來，直到沉渣厚度符合規(guī)范要求為止。一般采用正循環(huán)法進(jìn)行清孔，如正循環(huán)法無法將沉渣清除，應(yīng)采用其他方法，如氣舉反循環(huán)法等。 具體制作步驟如下：（1）加工主筋、加強(qiáng)筋采用搭接單面焊，搭接長度不少于10d(d：鋼筋直徑)；鋼筋籠接頭的設(shè)置與相鄰樁基錯開大于3m以上。根據(jù)樁底樁頂標(biāo)高預(yù)先計(jì)算出吊環(huán)長度，并另作吊環(huán)，將其設(shè)置于鋼筋籠頂端，以保證鋼筋籠下放到設(shè)計(jì)位置。表：41 鋼筋籠加工允許偏差鋼筋籠長度(mm)鋼筋籠直徑(mm)主筋間距(mm)箍筋間距(mm)177。5177。20 鋼筋籠安裝 鋼筋籠安裝采用場內(nèi)挖機(jī)與樁機(jī)架配合起吊入孔，采用兩點(diǎn)起吊的方式下沉到設(shè)計(jì)高程后馬上檢查其位置是否安裝到設(shè)計(jì)位置，是否偏心，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，籠頂?shù)醐h(huán)穿入Ф48mm鋼管2根予以固定。（2）鋼筋籠吊裝前先在籠外焊接限位筋，用以保證鋼筋籠與孔壁之間的間隔滿足鋼筋的保護(hù)層厚度。在下導(dǎo)管前，要對導(dǎo)管進(jìn)行認(rèn)真檢查其是否損壞，密封圈，卡口是否完好，內(nèi)壁是否圓順光滑，接頭是否緊密。質(zhì)量不可靠的導(dǎo)管不準(zhǔn)使用。導(dǎo)管距離孔底25～40cm。配料拌合時由我單位一名質(zhì)檢人員旁站監(jiān)督，確保混凝土標(biāo)號符合要求。首灌量是水下砼灌注的關(guān)鍵指標(biāo)，本工程采用9m3砼運(yùn)輸車運(yùn)送砼，初灌量滿足要求。（3）隨著混凝土的上升，適當(dāng)提升和拆卸導(dǎo)管，導(dǎo)管底端埋入混凝土面以下的深度控制在2～6m，嚴(yán)禁把導(dǎo)管提出混凝土面。每一根樁的混凝土澆筑必須連續(xù)進(jìn)行，一次完成?？刂谱詈笠淮位炷恋墓嗳肓浚瑧?yīng)保證設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高和混凝土質(zhì)量，（以后鑿除），以保證樁頂混凝土強(qiáng)度。嚴(yán)格控制初灌速度，防止鋼筋籠上浮。（7）砼灌注過程中應(yīng)組織好人力、物力，連續(xù)灌注，做好灌注記錄。灌孔樁施工結(jié)束后，應(yīng)及時的填寫《砼灌注記錄》，并及時清理場地，處理好泥漿排放。檢測數(shù)量按設(shè)計(jì)與規(guī)范要求。表：42 技術(shù)質(zhì)量控制要點(diǎn)及主要措施施 工 環(huán) 節(jié)技術(shù)質(zhì)量控制要點(diǎn)主 要 措 施成 孔①樁位偏差②樁徑③成孔深度④孔垂直度⑤孔底沉渣①技術(shù)人員檢查②嚴(yán)格控制鉆頭直徑③加強(qiáng)泥漿性能的控制④