【正文】 以上高處作業(yè)時(shí)必須具有滿足操作要求的可靠立足點(diǎn)。（4）現(xiàn)澆鋼筋砼箱梁結(jié)構(gòu)施工時(shí)，在安裝外層結(jié)構(gòu)模板及支撐時(shí)，內(nèi)層結(jié)構(gòu)必須具有承受上層荷載的能力，或在內(nèi)層架設(shè)有足夠的支撐，上、下層支撐柱應(yīng)在同一豎向中心線上。（1）箱梁底模、箱體內(nèi)模采用15mm厚腹膜竹膠板，箱梁懸挑弧形翼板采用9mm厚覆膜竹膠板，模板尺寸為1220*2440mm。 為保證箱梁外觀質(zhì)量，方木上下平面應(yīng)提前進(jìn)行壓刨處理，箱梁底模板拼縫必須與箱梁底板軸線平行或垂直，并使得模板拼縫縱、橫橋向均為直線。 箱梁底模板的鋪設(shè)應(yīng)根據(jù)箱梁地板的曲面變化調(diào)整支托的高度，主楞安裝前應(yīng)著重檢查主楞質(zhì)量，確保主楞受力性能，主楞安裝后還應(yīng)檢查上平面是否水平，并利用頂托的調(diào)節(jié)螺栓進(jìn)行調(diào)整，保證主楞呈水平狀態(tài)。（2）頂板底模板為了能夠滿足拆除箱室內(nèi)支架及模板，在梁面板上跨梁端支座約1∕4處預(yù)留800﹡1500mm孔洞，四周預(yù)留鋼筋。(3)箱室內(nèi)膜由箱室內(nèi)側(cè)模板和箱室內(nèi)頂模板組成，箱室內(nèi)頂模板安裝待箱室內(nèi)側(cè)模板拆除后方能開始施工，箱室內(nèi)腹板側(cè)模之間采用對(duì)拉螺栓加固、鋼管支架進(jìn)行支撐。模板拼縫間隙不得大于2mm，且縫隙處必須粘貼海綿膠條。(4)側(cè)模與底模的交界處采用底包幫，側(cè)板根部外側(cè)用木板固定，防止交接處模板移動(dòng)、漏漿。底板模板直接釘在鋪好的方木上。腹板膜板的安裝應(yīng)與鋼筋綁扎施工和預(yù)應(yīng)力鋼絞線套管安裝施工緊密配合，做好工序銜接，避免相互影響。保證接縫平順不漏漿。腹板兩側(cè)主楞采用ф16對(duì)拉螺栓拉結(jié)、固定，水平間距600，以增強(qiáng)腹板模板及楞木的抗彎能力，詳見圖444圖43 主線橋箱梁標(biāo)準(zhǔn)斷面內(nèi)腹板模板支設(shè)示意圖圖44 匝道橋箱梁內(nèi)腹板模板支設(shè)示意圖(5)翼板底模與底板底模一樣，在支撐架上安裝主次楞，在次楞方木上安裝底模，底模板各種接縫要嚴(yán)密不漏漿，在模板接縫處貼上海綿膠條，防止漏漿。先施工底版和腹板，施工縫留設(shè)位置詳見圖45，因此模板先安裝底板、腹板、翼板，澆筑完成底板和腹板混凝土，其強(qiáng)度達(dá)到30%后，拆除內(nèi)側(cè)模板；然后安裝頂模板，澆筑頂板混凝土，在頂板砼強(qiáng)度達(dá)到80%以上時(shí)拆除內(nèi)頂模。施工縫留設(shè)應(yīng)滿足方便施工和滿足結(jié)構(gòu)安全的要求，具體詳見土45：圖45 箱梁砼施工縫留設(shè)位置示意圖（單位：mm）(7)箱梁斜腹板砼振搗方法為保證箱梁斜腹板砼振搗密實(shí)、防止出現(xiàn)漏振現(xiàn)象，經(jīng)項(xiàng)目部協(xié)商采用Ф150軟膠管制作一個(gè)振搗棒下行通道，振搗棒通過此通道能順利的下到斜腹板的底部，保證斜腹板底部的砼能夠振搗密實(shí)，詳見圖46；圖46 斜腹板砼振搗方法示意圖（1）支撐架的鋼架管應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《直縫電焊鋼管》GB/T13793中的Q235A級(jí)普通鋼管的要求，其材質(zhì)性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700的規(guī)定。（3）下碗口、橫桿接頭、斜桿接頭應(yīng)采用碳素鑄鋼制造，其材料機(jī)械性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)一般用鑄造碳鋼件GB11352中ZG230450的規(guī)定。立桿連接套管與立桿間隙應(yīng)不大于2mm，外套管長度不小于160mm，外伸長度不小于110mm。鑄造件表面應(yīng)光整，不得有砂眼、縮孔、裂痕、澆冒口參與等缺陷。（7）扣件應(yīng)采用可鍛鑄鐵制作的扣件，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》（GB15831）的規(guī)定；采用其他材料制作的扣件，應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)證明其質(zhì)量符合該標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定后方可使用。m時(shí)，不得發(fā)生破壞。（2）橫桿的水平度應(yīng)小于橫桿間距的1/400。（4）立桿的垂直偏差應(yīng)小于全高的1/400?！?0176。（6）掃地桿：扣件式支撐架，距搭設(shè)支撐面的高度不大于200mm；碗口式支撐架，距搭設(shè)支撐面的高度不大于350mm。（8）操作面臨邊應(yīng)設(shè)置護(hù)欄，水平欄桿不少于兩道。7177。66177。7177。100177。1003間距步距縱距橫距—177。50177。20水平儀或水平尺同跨內(nèi)兩根縱向水平桿高差—177?！?0176。監(jiān)理工程師全程參與驗(yàn)收，并在驗(yàn)收結(jié)論上簽字。檢查鋼管的外徑、壁厚、斷面等的偏差是否滿足規(guī)范要求。檢查扣件的生產(chǎn)許可證、法定檢測(cè)單位的檢測(cè)報(bào)告和產(chǎn)品合格證。檢查扣件的實(shí)體質(zhì)量，不得有裂痕、變形，螺栓不得由滑絲。架體搭設(shè)完畢再支設(shè)模板前，對(duì)架體進(jìn)行驗(yàn)收，必須滿足本方案的設(shè)計(jì)、構(gòu)造要求及規(guī)范要求。在混凝土澆筑過程中，檢查是否超載。第5章：箱梁底模板支撐架預(yù)壓根據(jù)設(shè)計(jì)要求和施工需要，支架體系搭設(shè)完成后，應(yīng)進(jìn)行支架體系的堆載預(yù)壓。為所施工的結(jié)構(gòu)更接近于設(shè)計(jì)提供了有利條件，并保證了施工期間的結(jié)構(gòu)安全。對(duì)于永久變形經(jīng)過預(yù)壓試驗(yàn)后可消除，不致使箱梁澆筑后造成箱梁裂縫，而對(duì)于彈性變形可根據(jù)測(cè)量結(jié)果在支設(shè)模板時(shí)適當(dāng)抬高底模標(biāo)高即可，保證在箱梁澆筑混凝土后，箱梁的底板標(biāo)高能達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高。(1)預(yù)壓范圍：9*(2)預(yù)壓荷載：*9**+*9**=169T圖51 主線橋箱梁支架預(yù)壓斷面圖 Z2 匝道橋上部預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁擬堆載值(1)預(yù)壓范圍：*(2)預(yù)壓荷載：*9**+***=圖52匝道橋箱梁支架預(yù)壓斷面圖、盤圓鋼筋作為堆載物，待箱梁底模板的主楞鋪設(shè)好以后鋪上模板，將計(jì)算好重量的鋼筋吊放在模板上，加載時(shí)，宜從混凝土結(jié)構(gòu)跨中開始向兩側(cè)對(duì)稱布載。，且不應(yīng)少于3級(jí)，3級(jí)加載依次宜為，60%、80%、100%。待全部加載后的監(jiān)測(cè)中，其監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)滿足下列條件之一時(shí)，應(yīng)判定支架預(yù)壓合格。，如有異常立即停止加載，待處理完畢后再進(jìn)行，在加載過程中，嚴(yán)格模擬箱梁荷載的實(shí)際作用范圍，對(duì)腹板、橫梁按照實(shí)際荷載換算出應(yīng)加載的重量和高度對(duì)箱梁進(jìn)行科學(xué)、有效預(yù)壓。（1）在預(yù)壓區(qū)附近設(shè)置臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，并設(shè)定水準(zhǔn)點(diǎn)的高程作為觀測(cè)依據(jù)，水準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)好后應(yīng)及時(shí)對(duì)水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行保護(hù)和標(biāo)識(shí)，防止在施工中被破壞。（3）在對(duì)應(yīng)的基座點(diǎn)上，也設(shè)置觀測(cè)點(diǎn)，觀測(cè)地基沉降數(shù)據(jù)。第6章：箱梁模板支撐架拆除；，并根據(jù)檢查結(jié)果編制具體的拆除方案報(bào)監(jiān)理單位審批，待批準(zhǔn)后組織實(shí)施；、后拆除箱室支撐架的順序進(jìn)行；，然后再由跨中向兩邊延伸，最后拆除墩臺(tái)等支點(diǎn)處的支撐架，各跨支撐架均應(yīng)對(duì)稱拆除；，待砼強(qiáng)度報(bào)告出來后，砼達(dá)到拆除強(qiáng)度方可拆除；，在作業(yè)范圍設(shè)安全警戒線并懸掛警示牌，拆除時(shí)派專人看守；，底模應(yīng)按《混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；。模板要隨拆隨運(yùn)，嚴(yán)禁隨意拋擲，不得留有未拆除的懸空模板；圖61 箱梁支架拆除順序示意圖，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生事故，等該片模板全部拆除后，再將模板、配件、支架等運(yùn)出；、配件等嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，也可用帶鉤的繩子往下送，應(yīng)防止模板變形和損壞；，要運(yùn)至指定地點(diǎn)，并做到及時(shí)清理、維修和涂刷隔離劑，修整好的模板要按編碼堆放整齊，以備待用，；，防止落物傷人，應(yīng)設(shè)置警戒線，有明顯標(biāo)志，并設(shè)專門監(jiān)護(hù)人員。應(yīng)將內(nèi)外剪刀撐、模板撐桿拆除后，再開始拆除懸挑翼緣板支撐架，而后再拆除箱室底板的支撐架。運(yùn)至地面的材料應(yīng)按指定地點(diǎn)隨拆隨運(yùn)，分類堆放，當(dāng)天拆當(dāng)天清，拆下的扣件和鐵絲要集中回收處理； ，應(yīng)及時(shí)按類堆放，整理保養(yǎng)； ，應(yīng)及時(shí)加固尚未拆除部分，防止存留隱患造成復(fù)崗后的人為事故； 、雨、雪等特殊氣候，應(yīng)停止進(jìn)行腳手架的拆除，嚴(yán)禁夜間進(jìn)行拆除施工； ，并應(yīng)自外向里翻起豎立，防止外翻將竹笆內(nèi)未清除的殘留物從高處墜落傷人。木料、模板半成品的堆放，廢料堆集和場(chǎng)內(nèi)道路的修建，應(yīng)做到統(tǒng)籌安排，合理布局； （2）作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)搭設(shè)簡(jiǎn)易作業(yè)棚，修有防火通道，配備必需的防火器具，四周應(yīng)設(shè)置圍欄，作業(yè)場(chǎng)內(nèi)嚴(yán)禁煙火； （3）木材應(yīng)堆放平穩(wěn)，方木垛高不得超過3m，成材垛高一般不超過4m，垛距不得小于1m，作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)避開高壓線路。 （1）制作模板時(shí)應(yīng)細(xì)致選擇料，制作鋼模不得使用扭曲嚴(yán)重、螺絲孔過多、開裂等材料，木模不得使用腐朽、扭裂和大橫節(jié)疤等木料； （2）用舊木料制作模板時(shí)，應(yīng)漿釘子、扒釘拔掉收集好，不得隨意亂扔； （3）制作中應(yīng)隨時(shí)檢查工具，如發(fā)現(xiàn)松動(dòng)、脫落現(xiàn)象，應(yīng)立即修好。支立模板時(shí)，底部固定后再進(jìn)行支立，防止滑動(dòng)傾覆； （2）吊運(yùn)模板時(shí)，應(yīng)先檢查機(jī)械設(shè)備和繩索的安全性和可靠性，起吊后下面不得站人或通行。 、鋼管桿件應(yīng)詳細(xì)檢查，不得使用腐朽、劈裂、大節(jié)疤的圓木及銹蝕、扭曲嚴(yán)重的鋼管等； ，否則應(yīng)采取加固措施，使其達(dá)到設(shè)計(jì)要求； ，接頭應(yīng)錯(cuò)開，螺栓要緊固，立桿底端需使用立桿底座，鉛絲和白麻繩不得連接鋼腳手架； 、綁牢，無探頭板，并要牢固地固定在支架的支撐上，支架的任何部分均不得與模板相聯(lián)； ，敷設(shè)的安全設(shè)施應(yīng)經(jīng)常檢查，確保操作人員安全通行； ，周圍應(yīng)設(shè)置護(hù)欄或警戒標(biāo)志，并應(yīng)從上而下地拆除，不得上下雙層作業(yè)，拆除的鋼管等應(yīng)用人工傳遞，嚴(yán)禁隨意拋擲。遇雨天，應(yīng)停止露天作業(yè)； ，電焊機(jī)應(yīng)放在木板上，操作人員應(yīng)站在絕緣膠板上或木板上操作； 、地線不得與各種管道、金屬構(gòu)件等接觸，不得用這些物件代替接地線； ，移動(dòng)電焊機(jī)及焊把線等時(shí)，必須切斷電源，檢查現(xiàn)場(chǎng)，清除焊渣，電線全部卷起，不得在鋼管上或鋼筋等部位隨意拖拉，以免造成線體絕緣部分破損； ，必須系好安全帶，焊接周圍應(yīng)備有消防設(shè)備； 、鋼板時(shí)，施焊部位下面應(yīng)墊石棉板或鐵板。（1）強(qiáng)化安全教育，提高安全防護(hù)意識(shí)，提高工人安全操作技能；（2）正確使用“三寶”，安全帶高掛低用、安全帶扣帶系正確、安全網(wǎng)張掛符合要求；（3）合理組織交叉作業(yè)，采取防護(hù)措施；（4）拆除作業(yè)有監(jiān)護(hù)措施，有施工方案，有交底；（5）起重吊裝作業(yè)制定專項(xiàng)安全技術(shù)措施；（6）對(duì)起重吊裝工進(jìn)行安全交底，落實(shí)“十不吊”措施；（7）安全通道口，安全防護(hù)棚搭設(shè)雙層防護(hù)，符合安全規(guī)范要求；（8）加強(qiáng)安全檢查，嚴(yán)禁向下拋擲；（9）材料堆放控制高度，特別是臨邊作業(yè)；（10）模板作業(yè)有專項(xiàng)安全技術(shù)措施，有交底，有檢查，嚴(yán)禁大面積撬落；（11）高處作業(yè)應(yīng)進(jìn)行交底，工具入袋，嚴(yán)禁拋物。第8章 文明施工及環(huán)境保護(hù)措施，建立健全管理體制，制定文明施工，環(huán)境保護(hù)條例，嚴(yán)格按照文明施工、環(huán)境保護(hù)保障體系組織施工；、環(huán)境保護(hù)教育，組織學(xué)習(xí)環(huán)境保護(hù)法規(guī)；、鋼筋、模板等材料按項(xiàng)目部統(tǒng)一部署，合理、整齊堆放；，挖出的土方合理調(diào)配，運(yùn)輸車加蓋彩條布，道路常清理常灑水；；，將噪音降到最低程度；、鋼筋等材料應(yīng)統(tǒng)一堆放在指定地點(diǎn)，并由材料部門負(fù)責(zé)檢查回收；，當(dāng)天的垃圾當(dāng)天清理，嚴(yán)格做到工完料盡場(chǎng)地清；。（1）設(shè)計(jì)特點(diǎn)：底板厚25cm、頂板厚25cm；（2）模板支架特點(diǎn)：底模板厚度15mm、次龍骨100*100mm方木間距200mm、300mm，主骨龍為雙鋼管、其下立桿間距為900*900mm。（1）設(shè)計(jì)特點(diǎn)：翼板厚度為50cm；（2）模板支架特點(diǎn)：底模板厚度9mm、次龍骨50*100mm方木間距200mm、主龍骨為雙鋼管、其下立桿間距為600*900mm和900*900mm，以900*900mm進(jìn)行計(jì)算。（1）設(shè)計(jì)特點(diǎn)：，底板厚度2m；（2）模板支架特點(diǎn)：底模板厚度15mm、次龍骨100*100mm方木間距200mm、主龍骨為雙鋼管、其下立桿間距為600*900mm。②鋼筋砼容重按25kN/m3計(jì)算則：腹板和端、中橫隔梁：25= KN/m2箱梁底板厚度為25cm:25（+）=箱梁底板厚度為45cm:25(+)=③模板自重(含內(nèi)模、側(cè)模及支架)以砼自重的5%計(jì),則:腹板和端、中橫隔梁：=箱梁底板厚度為25cm:=箱梁底板厚度為45cm:=④施工人員、施工料具堆