【正文】 場材料進行檢查驗收，不合格產(chǎn)品不得使用。第三章 轉(zhuǎn)換層的施工方法及技術措施一、施工難點及要求框支梁截面大，自重大?？蛑Я褐鹘钪睆酱蟆㈤L度長、箍筋間距小，梁縱筋在支座處錨固長度長，故梁鋼筋的制作、運輸、安裝就位等難度較大，施工前鋼筋組長應先進行梁筋安裝放樣、確定安裝次序，然后進行現(xiàn)場施工，這樣才能保證鋼筋安裝的可行性及安裝質(zhì)量。梁板底模，必須待砼強度等級達到設計強度的100﹪，操作班組收到項目工程師開出的拆模通知單后方可進行拆模。（二）、梁、板模板支承系統(tǒng)的搭設施工轉(zhuǎn)換層時，地下室2層模板可以拆除。對于部分二層為空跨的部位，需回頂至1層樓面。180厚樓面板下立桿縱橫向間距800mm，水平桿步距為1500，立桿頂部均為雙扣件提高承載力，詳見《高大模板施工方案》。因框支梁的荷載較大，鋼管排架的橫向剛度相對較弱，為增強排架的整體穩(wěn)定性，整個排架每隔10m設縱橫向設剪刀撐。為保證框支梁荷載的均衡傳遞，立桿下部應設5cm厚的腳手板作墊木，其它構件立桿下部可墊不小于200200的夾板作墊木。(3)、框支梁下鋼管立桿每排根數(shù)、排距詳見附表《混凝土梁下模板支撐系統(tǒng)布置一覽表》。每根立桿在一個步距內(nèi)只允許一個接頭，且相鄰立桿在同一步距內(nèi)不得同時出現(xiàn)接頭。立桿嚴禁出現(xiàn)吊腳現(xiàn)象。符合要求后，再進行下一段施工。(4)、剪刀撐應沿梁長方向縱向立桿連續(xù)設置，普通梁板下排架的剪刀撐沿開間外圍設置，較大開間的中間尚應加設一組。～60186。(5)、當梁模排架頂部使用U形支托時，支托與楞梁兩側(cè)的間隙必須禊緊，其螺桿伸出鋼管頂部不得大于20cm，螺桿外徑與立柱鋼管內(nèi)徑的間隙不得大于3mm，安裝時應保證上下同心。 (6)、排架搭設參《高大模板支設方案》。綁扎框支梁上層鋼筋時，用等強直螺紋連接，接頭應符合設計和規(guī)程要求同一截面內(nèi)接頭數(shù)量不得大于50%，宜控制為25%，接頭距彎折點10d以上。在斜支撐水平箍筋及外側(cè)225的豎向箍筋綁扎完畢后再安放梁的首層面筋，由于面筋的錨固長度近3m，所以在施工過程中采用塔吊配合?？蛑Я轰摻钯|(zhì)量檢驗合格后，再安裝框支梁側(cè)模，綁扎其它梁及板筋，驗收合格后，澆筑混凝土。框支梁鋼筋安裝前，應先進行放樣排序，確定鋼筋安裝的先后次序，按確定的先后次序進行鋼筋排放安裝，上下排鋼筋之間用Φ25的鋼筋做墊鐵。處理方法可預先在柱頭部位梁鋼筋密集處用Φ48鋼管留設下振搗口。鋼筋螺紋由專業(yè)單位負責加工，提供的套筒必須有出廠合格證，接頭的連接操作在現(xiàn)場操作平臺上進行，接頭安裝前應先進行接頭工藝檢驗，合格后方可現(xiàn)場安裝。普通梁板鋼筋綁扎應在框支梁鋼筋綁扎完成后進行。梁筋綁扎時要將扎絲頭向里，以避免露出砼外，日后成為鋼筋銹蝕的通道。框支梁底模安裝時應按規(guī)定起拱，跨中最大起拱高度宜控制在20mm以內(nèi)。框支梁底模的縱向擱楞，應用50100mm的松木枋制作，間距不大于250mm，梁側(cè)模采用2Φ48的鋼管作圍楞，250mm左右處開始設置，圍楞間距500mm，對拉螺栓水平間距400mm。螺桿不穿塑料管，不拆除。（六）、砼工程轉(zhuǎn)換層斜支撐、剪力墻砼強度等級為C60，梁板砼強度等級為C50，框支梁截面較大，為確保砼施工質(zhì)量，應按以下要求組織施工：施工準備材料（商品砼）的準備商品砼配合比設計由砼供應商完成，要求摻用粉煤灰，使用高效減水緩凝劑。3）、砼的塌落度控制在160～180mm之間。5）、預拌砼的使用應嚴格按深建材[2000]9號文“關于印發(fā)《四川省預拌砼質(zhì)量管理暫行辦法》的通知”要求進行，現(xiàn)場檢查合格的砼方可進入輸送泵送到施工作業(yè)面上進行澆筑。(2)、模板 模板的標高、幾何尺寸是否滿足設計要求，模板的安裝固定方法是否正確，拼縫是否嚴密，緊固件有無安裝到位，做到強度可靠。(3)、鋼筋 鋼筋綁扎完成后，應經(jīng)有關部門驗收合格。水平結(jié)構澆筑時應待豎向結(jié)構砼沉實12h左右再進行。對大截面框支梁，必須安排專人對支撐系統(tǒng)進行全程跟蹤檢查；為檢查方便，可事先在每跨兩端的立柱上抄好水平線，砼澆筑時拉線觀測支撐的變形情況，這樣可隨時發(fā)現(xiàn)問題，確保萬無一失?，F(xiàn)場應加強泵管出料口的管理，杜絕出料口砼堆積太多，克服利用振動棒趕跑砼使其產(chǎn)生流淌的澆筑方法。(5)、砼振搗以插入式振動棒為主，振動棒插點的間距以500mm左右為宜，水平結(jié)構還應用平板振動器逐片找平振實，平板振動器應縱橫向各振一次，拖動時后一平板應壓前一平板半板，這樣才能保證樓板振搗密實。核心筒剪力墻、框支梁、樓面梁板一次澆筑框支梁截面尺寸大，為了避免大體積混凝土產(chǎn)生有害結(jié)構的裂縫，必須對砼原材料及混凝土入模溫度加以控制。2）、要求砼廠家嚴格控制砼出機溫度控制。在砼澆筑過程中，前后臺加強聯(lián)系，統(tǒng)一調(diào)度，盡量減少砼轉(zhuǎn)運中的停滯時間；采取各種措施，并通知砼廠家加以調(diào)整、控制，以便積極有效地降低砼的入模溫度。（具體位置詳見溫度測量點分布示意圖）(2)、測溫制度 測溫工作由專人負責，自混凝土澆筑12小時后，混凝土升溫期間每2h測溫一次。砼的保溫與養(yǎng)護方案砼澆筑后框支梁部位混凝土樓面蓋雙層麻袋灑水保溫保濕，其它樓面部位灑水養(yǎng)護。將水龍頭接至各個單元，設專門班組進行保溫保濕養(yǎng)護，并注意灑水保濕，灑水養(yǎng)護時間不少于21天。砼的絕熱溫升：T（t）=WQ/（Cρ） 式中：W——每m3砼中水泥用量，本計算中取W=430kg Q——每kg水泥水化熱量，461J/kg C——砼比熱，取C= ρ——砼密度,取ρ=2400kg/m3則砼內(nèi)最高絕熱溫升為： Tmax(絕熱)=WQ/（Cρ）=430461/(2400)=℃則砼內(nèi)部實際最高溫度: Tmax=T0+T(t167。167。采用保溫法溫控，根據(jù)熱交換原理，假定砼的中心向砼表面的散熱量等于砼表面保溫材料應補充的發(fā)熱量。查表得：λ麻袋= W/Mk、λ木模=則保溫層傳熱系數(shù)β=1/（∑δi/λi+1/βq）=1/(++1/23)=砼虛厚度: h′=Kλ/β=砼計算厚度: H=h+2 h′=+2=查表得：砼中心溫度 當t=3天， 167。=， T（6）max=28+=℃當t=9天， 167。=， T（12）max=28+=℃，當t=15天，167。=，T（12）max=28+=℃，當t=27天，167。Tq——在齡期t時，大氣的平均溫度℃H——砼的計算厚度，H