【正文】 小組內(nèi)個人得分知識30%能力40%態(tài)度30%實訓(xùn)項目總分小組內(nèi)個人得分小組得分%根據(jù)實訓(xùn)項目評價表，由教師按一定權(quán)重計算得出每個人知識、技能及態(tài)度成績，并進一步按權(quán)重計算出實訓(xùn)項目成績，實訓(xùn)項目考核成績?nèi)缦卤硭小１緦嵱?xùn)考核分為3部分，即知識、能力和態(tài)度的考核。試卷見附件1。過程考核是各情境計劃實施過程的正確性的考核（例如是否按照《操作流程》和《安全操作規(guī)程》操作、裝刀的正確性、對刀的誤差、誤差的補償方法等）；成果質(zhì)量的考核是考核實施結(jié)果的質(zhì)量和檢查、評價階段的質(zhì)量（每個情境結(jié)束后每一個學(xué)生都應(yīng)該有至少一個自己加工的工件。）。詳細(xì)情況見表112。表112《數(shù)控機床實訓(xùn)》考核表班 級姓 名小 組實訓(xùn)項目名稱實訓(xùn)項目成績實訓(xùn)項目成績權(quán)重實訓(xùn)總成績數(shù)控車床的操作與典型零件加工加工中心的操作與典型零件加工線切割機床的操作與典型零件加工 說明與建議1．本實訓(xùn)重點應(yīng)當(dāng)側(cè)重于數(shù)控機床的操作。3．本實訓(xùn)標(biāo)準(zhǔn)適用于高職高專機械設(shè)計與制造專業(yè)，其課時分配是建議性的，實訓(xùn)指導(dǎo)教師在執(zhí)行時可根據(jù)實際情況進行適當(dāng)調(diào)整。每個實訓(xùn)項目對應(yīng)于不同數(shù)控機床加工相關(guān)典型零件的實訓(xùn)過程，每個實訓(xùn)項目由若干個工作任務(wù)組成。實訓(xùn)總設(shè)計包括目標(biāo)描述、實訓(xùn)內(nèi)容、開設(shè)學(xué)期、基準(zhǔn)學(xué)時、采用方法、學(xué)生需要能力、教師所需的專業(yè)理論技能等內(nèi)容，如表21所示。內(nèi)容：1. 掌握數(shù)控加工的基本流程和步驟；2. 熟悉零件的毛坯形式和材料的選擇；3. 掌握合理選擇定位基準(zhǔn)的原則；4. 掌握選擇數(shù)控機床的原則和方法；5. 掌握數(shù)控系統(tǒng)（CNC）的基本概念；6. 熟悉數(shù)控機床的插補原理及基本算法；7. 了解數(shù)控機床夾具的組成、作用及其對零件加工的重要性；8. 掌握對工件定位的概念、原理、要求及對定位誤差的分析和計算；9. 熟悉對工件夾緊的目的、要求和常用的夾緊機構(gòu)；10. 初步掌握加工零件選擇機床夾具的方法、要點和步驟；11. 掌握機械加工精度的概念以及加工精度與加工誤差的關(guān)系；12. 熟悉提高和保證加工精度的途徑、常用方法；13. 掌握加工誤差的綜合分析方法；14. 熟悉影響加工表面質(zhì)量的因素及提高加工表面質(zhì)量的措施；15. 掌握數(shù)控加工程序的優(yōu)化、簡化方法；16. 掌握數(shù)控機床的裝刀、對刀、基本參數(shù)設(shè)置，并能熟練操作數(shù)控機床加工出合格的零件。5. 中等復(fù)雜零件的程序編制能力；教師所需的專業(yè)理論技能：1. 具有雙師素質(zhì)；2. 熟悉數(shù)控機床加工過程和加工工藝；3. 具有較強的數(shù)控加工實踐經(jīng)驗；3 實訓(xùn)項目設(shè)計選用數(shù)控車床的操作與典型零件加工、加工中心的操作與典型零件加工和線切割機床的操作與典型零件加工三大典型項目，按照基于工作過程的開發(fā)要求，將《數(shù)控機床實訓(xùn)》分為與工作過程相匹配的六個實訓(xùn)項目。表31《數(shù)控機床實訓(xùn)》的實訓(xùn)項目與學(xué)時分配 序號 實訓(xùn)項目 學(xué)時（天） 1數(shù)控車床的操作與典型零件加工202加工中心的操作與典型零件加工103線切割機床的操作與典型零件加工5各實訓(xùn)項目的描述如表4所示：表41實訓(xùn)項目的描述1實訓(xùn)項目1：數(shù)控車床的操作與典型零件加工學(xué)時：20天實訓(xùn)目標(biāo)根據(jù)給定的零件圖樣，進行零件加工工藝分析、確定加工方法、制定加工計劃，刀具準(zhǔn)備與安裝，編寫加工程序并輸入程序，對刀，試運行、優(yōu)化程序，從簡單零件到復(fù)雜零件的加工。實訓(xùn)實施：實訓(xùn)過程實訓(xùn)任務(wù)教學(xué)組織學(xué)時（天）資訊分析零件信息、加工要求，理解加工技術(shù)要求；數(shù)控程序的輸入方法及機床參數(shù)的基本設(shè)置，數(shù)控車床的工作原理；刀具的安裝方法和要求，對刀的要求和方法，操作機床的方法和安全操作規(guī)程。1決策根據(jù)零件圖紙、選擇毛坯、機床、加工刀具、量具、輔具等的選用。（討論區(qū)） 1計劃確定配合零件的裝夾方法，確定加工階段、加工方法、工藝裝備，制定工藝流程工序內(nèi)容和各工步加工參數(shù)。 聽取學(xué)生借助于資料、材料和信息自己做的工作計劃，審定實施計劃，關(guān)注計劃中的預(yù)期成果及未來的自查項目，擬定出檢查、評價工作成果的標(biāo)準(zhǔn)要求。加工準(zhǔn)備，開機前檢查，設(shè)備潤滑和冷卻液使用，工具，夾具、量具使用與維護。安全操作與勞動保護知識，文明生產(chǎn)和環(huán)境保護知識。對學(xué)生進行相關(guān)職業(yè)素質(zhì)方面教育，如質(zhì)量意識、安全意識等教育。零件的質(zhì)量分析：零件超差原因及預(yù)防措施。學(xué)生應(yīng)進行自查互查。并進行技術(shù)系統(tǒng)與生產(chǎn)過程優(yōu)化。（實訓(xùn)區(qū)、討論區(qū)） 對象：機床設(shè)備、刀具、夾具等工藝裝備、工藝文件、加工程序、仿真軟件。實訓(xùn)場所：數(shù)控實訓(xùn)中心實訓(xùn)重點：裝刀、對刀的技能技巧；實際加工時零件精度的控制。表42實訓(xùn)項目的描述2實訓(xùn)項目2：加工中心的操作與典型零件加工學(xué)時：10天實訓(xùn)目標(biāo)：根據(jù)給定的零件圖樣，進行零件加工工藝分析、確定加工方法、制定加工計劃，刀具準(zhǔn)備與安裝，編寫加工程序并輸入程序，對刀，試運行、優(yōu)化程序，從簡單到復(fù)雜零件的加工。教師能力要求：、曲面類和孔系類零件的數(shù)控工藝；；；。教師介紹項目任務(wù)，教師協(xié)調(diào)下的學(xué)生自愿分組，明確分工；提出資訊建議，提供獲取資訊的方法與途徑信息；重視操作機床的方法和安全操作規(guī)程。通過教師提供的信息，自己獨立設(shè)計工作計劃及成果評價，并向教師進行展示，師生共同做出開展工作的決定。與教師討論加工方案，確定實施計劃。（討論區(qū)） 實施加工工藝規(guī)程編制，數(shù)控加工程序的編制、仿真、檢驗與優(yōu)化，填寫工藝文件，制定工作計劃。機床的操作步驟、日常維護，加工過程的監(jiān)控。按照計劃，學(xué)生可獨立開展工作，教師關(guān)注數(shù)控加工程序和工藝規(guī)程編制中的基本知識，關(guān)注使用手冊等工具的能力，關(guān)注各項標(biāo)準(zhǔn)的使用，控制工作進度，發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重錯誤時，提供必要的指導(dǎo)。學(xué)生填寫記錄表（實訓(xùn)區(qū)、討論區(qū)） 7檢查零件的測量：尺寸精度的檢驗。對所加工的零件根據(jù)擬定的評價標(biāo)準(zhǔn)進行檢查與規(guī)范驗收，檢查是否符合要求地完成了工作任務(wù)。（實訓(xùn)區(qū)） 評價；；；；；完成個人任務(wù)報告，撰寫小組自評報告 （1）由教師參與，評價學(xué)生的工作情況，給出建議。（2）對學(xué)生出勤、學(xué)習(xí)態(tài)度、職業(yè)道德、團隊合作、敬業(yè)勤業(yè)進行評價。 工具：零件圖樣、加工中心、刀具、夾具等工藝裝備；編制加工工藝的規(guī)范、圖表、手冊；編寫工藝文件的標(biāo)準(zhǔn)、刀具選用的圖表、手冊、通用夾具選用說明書、專用夾具使用說明書、機床編程手冊、機床操作手冊；仿真軟件、通用計算機、課件、黑板、多媒體等。實訓(xùn)重點：裝刀、對刀的技能技巧；實際加工時零件精度的控制。表43實訓(xùn)項目的描述3實訓(xùn)項目3：線切割機床的操作與典型零件加工學(xué)時：5天實訓(xùn)目標(biāo)：根據(jù)給定的零件圖樣，進行零件加工工藝要求分析，確定加工方法、制定加工計劃；計算零件輪廓數(shù)據(jù)和刀具中心運行軌跡數(shù)據(jù)；編寫加工程序；制作控制介質(zhì)，輸入程序信息；程序檢驗、優(yōu)化程序；典型零件的加工。教師能力要求：；；；。教師介紹項目任務(wù)，教師協(xié)調(diào)下的學(xué)生自愿分組，明確分工；提出資訊建議，提供獲取資訊的方法與途徑信息；重視操作機床的方法和安全操作規(guī)程。通過教師提供的信息，自己獨立設(shè)計工作計劃及成果評價，并向教師進行展示，師生共同做出開展工作的決定。與教師討論加工方案，確定實施計劃。（討論區(qū)） 實施加工工藝規(guī)程編制，數(shù)控加工程序的編制、仿真、檢驗與優(yōu)化，填寫工藝文件，制定工作計劃。機床的操作步驟、日常維護，加工過程的監(jiān)控。制備控制介質(zhì)按照計劃，學(xué)生可獨立開展工作，教師關(guān)注數(shù)控加工程序和工藝規(guī)程編制中的基本知識，關(guān)注使用手冊等工具的能力，關(guān)注各項標(biāo)準(zhǔn)的使用，控制工作進度，發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重錯誤時，提供必要的指導(dǎo)。學(xué)生填寫記錄表（實訓(xùn)區(qū)、討論區(qū)） 3檢查零件的測量：尺寸精度的檢驗。對所加工的零件根據(jù)擬定的評價標(biāo)準(zhǔn)進行檢查與規(guī)范驗收，檢查是否符合要求地完成了工作任務(wù)。（實訓(xùn)區(qū)） 評價；；；；；，撰寫小組自評報告 （1）由教師參與，評價學(xué)生的工作情況，給出建議。（2）對學(xué)生出勤、學(xué)習(xí)態(tài)度、職業(yè)道德、團隊合作、敬業(yè)勤業(yè)進行評價。 工具：零件圖樣、線切割機床、刀具、夾具等工藝裝備；編制加工工藝的規(guī)范、圖表、手冊；編寫工藝文件的標(biāo)準(zhǔn)、刀具選用的圖表、手冊、通用夾具選用說明書、專用夾具使用說明書、機床編程手冊、機床操作手冊；通用計算機、課件、黑板、多媒體等?？己伺c評價：成果評定：根據(jù)成果的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求評定成績，占比60%； 學(xué)生自評：學(xué)生對項目實施過程進行自評，給出相應(yīng)的分值，占比15％； 教師評價：根據(jù)對學(xué)生的考勤、學(xué)習(xí)態(tài)度、協(xié)作精神、敬業(yè)勤業(yè)和職業(yè)道德等給分值； 根據(jù)任務(wù)進行過程中的各個環(huán)節(jié)及結(jié)果給出一個分值(見評分標(biāo)準(zhǔn))； 綜合以上評價，占比25%。構(gòu)成各實訓(xùn)項目的工作任務(wù)如表51所示。教師在實訓(xùn)中實訓(xùn)設(shè)計卡中的實訓(xùn)目標(biāo)組織教學(xué)，下放實訓(xùn)任務(wù)書，明確本次實訓(xùn)的要求，指導(dǎo)學(xué)生實訓(xùn)，完成本次實訓(xùn)任務(wù)，并按考核標(biāo)準(zhǔn)對學(xué)生任務(wù)完成情況進行考核。具體內(nèi)容如表6所示。學(xué)時1天教學(xué)設(shè)計與組織： （1）介紹數(shù)控車床的結(jié)構(gòu)與組成； （2）介紹數(shù)控車床的工作原理。學(xué)習(xí)難點 ：數(shù)控車床的組成與工作原理。 （1） 六點定位原理 （2）零件定位基準(zhǔn)的選擇 （3）零件常用定位元件 學(xué)習(xí)重點：（1）零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析；（2）選擇零件加工的定位元件。學(xué)時1天教學(xué)設(shè)計與組織： 1. 數(shù)控車床刀具安裝方法和注意事項；2. 車刀對刀的幾種方法及各種方法的優(yōu)劣；3. 試切對刀的方法及注意事項。學(xué)習(xí)重點：（1）數(shù)控車床面板的操作（2）零件的具體加工學(xué)習(xí)難點 ： 數(shù)控車床面板的操作考核標(biāo)準(zhǔn)： 序號作業(yè)項目考核內(nèi)容配分評分標(biāo)準(zhǔn)1數(shù)控加工對刀的注意事項在機床上對刀30操作每處不正確扣5分2零件的模擬仿真加工模擬仿真加工給定零件30根據(jù)仿真情況評分3數(shù)控車床的使用操作加工給定零件30根據(jù)加工情況評分4安全生產(chǎn)、協(xié)作精神、工作態(tài)度工作態(tài)度10根據(jù)表現(xiàn)評分教學(xué)地點教學(xué)設(shè)備教學(xué)與參考資料習(xí)題數(shù)控實訓(xùn)中心數(shù)控車床、多媒體、黑板、課件、視頻文件等1. ：機械工業(yè)出版社,20012. :清華大學(xué)出版社,20013. :電子工業(yè)出版社,20044. 孫竹. : 機械工業(yè)出版社,2001零件的模擬仿真加工表65 實訓(xùn)任務(wù)設(shè)計卡5實訓(xùn)名稱數(shù)控機床編程與操作實訓(xùn)項目項目1：數(shù)控車床的操作與典型零件加工實訓(xùn)任務(wù)任務(wù)5：零件加工質(zhì)量的檢查和評價實訓(xùn)目標(biāo)：零件數(shù)控加工的綜合評價及合理性分析學(xué)時1天教學(xué)設(shè)計與組織：1. 對學(xué)生的加工成果進行驗收；2. 指導(dǎo)學(xué)生進行加工質(zhì)量的分析和定位誤差的計算；3. 指導(dǎo)學(xué)生進行加工程序的經(jīng)濟性分析并進行優(yōu)化；4. 對學(xué)生學(xué)習(xí)態(tài)度、文明生產(chǎn)、職業(yè)技能進行評價。 學(xué)習(xí)難點：數(shù)控加工程序的優(yōu)化。學(xué)時1天教學(xué)設(shè)計與組織： （1）介紹加工中心的結(jié)構(gòu)與組成； （2）介紹加工中心的工作原理。學(xué)習(xí)難點 ：加工中心的組成與工作原理。 （1） 六點定位原理 （2）零件定位基準(zhǔn)的選擇 （3）零件常用定位元件 學(xué)習(xí)重點：（1）零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析；（2）選擇零件加工的定位元件。學(xué)習(xí)重點：（1）刀具的安裝（2）對刀學(xué)習(xí)難點 ： 刀具的安裝考核標(biāo)準(zhǔn)： 序號作業(yè)項目考核內(nèi)容配分評分標(biāo)準(zhǔn)1刀具的安裝安裝指定刀具40安裝不正確每處扣5分2對刀對圓形或者方形零件對刀50每處錯誤扣5分4安全生產(chǎn)、協(xié)作精神、工作態(tài)度工作態(tài)度10根據(jù)表現(xiàn)評分教學(xué)地點教學(xué)設(shè)備教學(xué)與參考資料習(xí)題數(shù)控實訓(xùn)中心加工中心、多媒體、黑板、課件、視頻文件等1. ：機械工業(yè)出版社,20012. :清華大學(xué)出版社,20013. :電子工業(yè)出版社,20044. 孫竹. : 機械工業(yè)出版社,2001刀具安裝方法和注意事項表69 實訓(xùn)任務(wù)設(shè)計卡9實訓(xùn)名稱數(shù)控機床編程與操作實訓(xùn)項目項目2：加工中心的操作與典型零件加工實訓(xùn)任務(wù)任務(wù)4：加工中心典型零件的加工實訓(xùn)目標(biāo)：使學(xué)生能用加工中心加工出合格的零件學(xué)時7教學(xué)設(shè)計與組織： （1）加工中心簡單結(jié)構(gòu)及開機流程； （2）加工中心面板上各個按鈕的功用； （3）加工程序的輸入方法； （4）對刀的種類及方法；（5）分組輸入加工程序、校核無誤后加工零件。教學(xué)設(shè)計與組織：1. 對學(xué)生的加工成果進行驗收；2. 指導(dǎo)學(xué)生進行加工質(zhì)量的分析和定位誤差的計算；3. 指導(dǎo)學(xué)生進行加工程序的經(jīng)濟性分析并進行優(yōu)化；4. 對學(xué)生學(xué)習(xí)態(tài)度、文明生產(chǎn)、職業(yè)技能進行評價。 學(xué)習(xí)難點：數(shù)控加工程序的優(yōu)化。 學(xué)習(xí)重點： （1）介紹線切割機床的結(jié)構(gòu)與組成；（2）介紹線切割機床的工作原理?？己藰?biāo)準(zhǔn)： 序號作業(yè)項目考核內(nèi)容配分評分標(biāo)準(zhǔn)1線切割機床的結(jié)構(gòu)與組成簡述線切割機床的結(jié)構(gòu)與組成50闡述不正確每處扣10分2線切割機床的工作原理簡述線切割機床的工作原理30闡述不正確每處扣10分3安全生產(chǎn)、協(xié)作精神、工作態(tài)度工作態(tài)度20根據(jù)表現(xiàn)評分教學(xué)地點教學(xué)設(shè)備教學(xué)與參考資料習(xí)題