【正文】 下水管道中。其用量計(jì)算（按用電高峰期計(jì)算）：施工用電量的確定施工現(xiàn)場用電量設(shè)計(jì)1)臨時(shí)用電設(shè)計(jì)：(1)施工現(xiàn)場情況：根據(jù)踏勘現(xiàn)場可知，施工現(xiàn)場已有電源，故電的接入很方便，可采用敷設(shè)方式為埋PVC管暗敷為主的方式，根據(jù)臨時(shí)用電規(guī)程規(guī)定，采用三相五線制布線。 (2)照明線路截面電流量計(jì)算P= 10KW101000I線= = 17A √3380選擇截面為BLA6mm2臨時(shí)用電安全技術(shù)措施：架設(shè)線路必須根據(jù)施工現(xiàn)場臨時(shí)用電規(guī)范采用TNS三相五線制配電系統(tǒng)，實(shí)行三級(jí)控制，二級(jí)保護(hù)，即總變壓器到總配電箱，總配電箱至各分配電箱，各分配電箱至各開關(guān)箱三級(jí)控制，二級(jí)保護(hù)是總配電箱和開關(guān)箱內(nèi)必須設(shè)漏電保護(hù)器，防止施工用電發(fā)生安全事故。 單位工程總體施工順序：遵守“先地下、后地上；先結(jié)構(gòu)、后圍護(hù)；先主體、后裝修；先土建、后專業(yè)”的一般施工原則。（二）、施工工期安排根據(jù)招標(biāo)文件的要求：本工程總工期200日歷天。由本工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和建設(shè)規(guī)模，由于工期相對(duì)緊張，因此在施工組織時(shí)應(yīng)盡量考慮流水作業(yè)并減少材料水平調(diào)運(yùn)的距離，提高機(jī)械有效使用率；同時(shí)應(yīng)加強(qiáng)施工管理和施工過程的質(zhì)量控制。②、根據(jù)樁位的軸線控制樁用經(jīng)緯儀向基礎(chǔ)墊層上投測(cè)建筑物四大角、四角軸線和主軸線，經(jīng)閉合校核后，再詳細(xì)放出建筑物內(nèi)細(xì)部軸線。④、利用建設(shè)單位提供的城市水準(zhǔn)點(diǎn)將工程177。各層標(biāo)高的控制： 根據(jù)合格的水平標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，測(cè)定建筑物相對(duì)高度177。用鋼卷尺沿鉛直方向向上量至施工層。建筑物的沉降觀測(cè)①、在建筑物各角點(diǎn)柱以及荷載較大的中柱上設(shè)置沉降觀測(cè)點(diǎn)，這些沉降觀測(cè)點(diǎn)要設(shè)在能反映建筑物變形特征和變形的明顯部位。③、基礎(chǔ)施工完后就應(yīng)進(jìn)行沉降觀測(cè)，首次測(cè)出觀測(cè)點(diǎn)的水平標(biāo)高值。但是遇到下列情況時(shí)要加測(cè)一次。每次測(cè)量時(shí)，都應(yīng)作好沉降觀測(cè)記錄，并及時(shí)將測(cè)量結(jié)果通知給設(shè)計(jì)和建設(shè)單位；在進(jìn)行沉降觀測(cè)時(shí)，應(yīng)注意“儀器、施測(cè)人員、觀測(cè)路線”三固定，以保證沉降觀測(cè)成果的精度。沉降觀測(cè)點(diǎn)布置示意圖如下：沉降觀測(cè)的精度和成果的整理：（1）沉降觀測(cè)點(diǎn)相對(duì)于后視點(diǎn)高差測(cè)定的容差為177。（2）每次觀測(cè)結(jié)束后，檢查記錄進(jìn)行計(jì)算，并進(jìn)行誤差分配，然后將觀測(cè)高程列入沉降觀測(cè)成果表中，計(jì)算相鄰兩次觀測(cè)之間的沉降量。 （4）對(duì)于曲線中出現(xiàn)的異常的情況，認(rèn)真查找原因，排除測(cè)量本身的誤差、基準(zhǔn)點(diǎn)不牢固等因素的影響。測(cè)量工作影響工程質(zhì)量，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：①、測(cè)量人員應(yīng)做到工程每上一層，對(duì)四大角垂直長及軸線位置進(jìn)行復(fù)核，準(zhǔn)確無誤后再進(jìn)行施工。③、測(cè)量儀器應(yīng)事先經(jīng)檢查合格后方可使用，鋼卷尺經(jīng)檢查后不能隨意更換。每次測(cè)量時(shí)，都應(yīng)作好沉降觀測(cè)記錄，并及時(shí)將測(cè)量結(jié)果通知給設(shè)計(jì)和建設(shè)單位；在進(jìn)行沉降觀測(cè)時(shí)，應(yīng)注意“儀器、施測(cè)人員、觀測(cè)路線”三固定，以保證沉降觀測(cè)成果的精度?？酉氯绨l(fā)現(xiàn)異常,及時(shí)與建設(shè)單位、監(jiān)理聯(lián)系，按設(shè)計(jì)規(guī)定的方法進(jìn)行地基處理。基坑土方開挖：本工程土方開挖采用分區(qū)進(jìn)行施工，土方采用挖掘機(jī)正鏟對(duì)基坑進(jìn)行開挖，人工修邊和清底。施工中應(yīng)防止地面水流入坑、溝內(nèi)，以免邊坡塌方或基土遭到破壞。開挖基槽時(shí)，應(yīng)合理確定開挖順序和分層開挖深度，嚴(yán)禁超挖，如個(gè)別地方超挖時(shí)，應(yīng)用與基土相同的土料填補(bǔ)，并夯實(shí)至要求的密實(shí)度，或用中、粗砂，碎石土填補(bǔ)并夯實(shí)。挖出的土除預(yù)留一部分用作回填外，不得在場地內(nèi)任意堆放，應(yīng)把多余的土運(yùn)到棄土地區(qū)，以免妨礙施工。為了防止基底土（特別是軟土）受到浸水或其他原因的擾動(dòng)，基坑挖好后，應(yīng)立即澆筑獨(dú)立柱基混凝土，否則，挖土?xí)r應(yīng)在基底標(biāo)高以上保留300mm厚的土層，待基礎(chǔ)施工時(shí)再行挖去。30177。(2)挖土方不得在巨石的邊坡下或貼近未加固的危樓基腳下進(jìn)行。(4)人工吊運(yùn)泥土?xí)r，應(yīng)檢查工具、繩索是否牢靠，吊鉤下面不得有人，卸土推應(yīng)盡量開槽(坑)邊，以免造成塌方。地基驗(yàn)槽：基坑開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后應(yīng)會(huì)同建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位、質(zhì)監(jiān)部門進(jìn)行驗(yàn)槽，基坑內(nèi)浮土、積水、雜物應(yīng)清除干凈，驗(yàn)收合格后再進(jìn)行下道工序的施工。墊層用模板支設(shè)，（詳見墊層模板示意圖）用水準(zhǔn)儀抄平，以確保墊層混凝土標(biāo)高，澆混凝土后隨時(shí)用木抹子抹平，鐵抹子壓光。工藝流程：鋼筋下料→鋼筋制作→彈鋼筋線→鋼筋就位綁扎→墊細(xì)石混凝土墊塊鋼筋制作必須由專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行操作 ,剪斷折彎確保鋼筋尺寸制作質(zhì)量。,(對(duì)于聯(lián)合基礎(chǔ)不減短)。彎勾，滿足抗震要求，嚴(yán)格控制鋼筋搭接錨固長度及骨架的大小尺寸。b、梁、板鋼筋綁扎應(yīng)橫平豎直間距按設(shè)計(jì)要求擺制均勻。d、樓面負(fù)彎矩筋要用馬凳支撐，且在澆筑砼時(shí)要派專人護(hù)筋。F、鋼筋施工時(shí)必須按抗震通用節(jié)點(diǎn)圖滿足鋼筋錨固，搭接，加固等構(gòu)造要求，防雷柱必須由兩根受力筋焊接，組成避雷引下線，每一構(gòu)造鋼筋綁扎時(shí)必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖和規(guī)范要求進(jìn)行。b、根據(jù)本工程工期緊、作業(yè)面大的特點(diǎn)，采用簡易早拆模技術(shù)充分利用了原商品化早拆原理，設(shè)保留支柱，增加樓板支點(diǎn)減少拆?？缍?，使拆?？缍瓤刂圃?M以內(nèi)，樓板砼強(qiáng)度達(dá)到5060%設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，即能拆模。d、為了保證砼表面平整在每次澆筑立模時(shí)都要先刷一層隔離劑。拆下模板應(yīng)及時(shí)清理，并按編號(hào)分類堆齊，不得亂扔亂放。鋪好跳板，澆水濕潤模板，但不允許留有積水。施工時(shí)嚴(yán)禁踩踏鋼筋，穿跳跳板等不得擱在鋼筋和木模上，并不任意敲拆模板撐頭、搭頭。先主梁，再次梁，最后是樓板。在澆灌振搗過程中要經(jīng)常檢查保護(hù)層墊塊是否有脫落和損壞，以保證鋼筋位置正確，避免砼表面露筋。澆灌砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇時(shí)，間歇最長時(shí)間應(yīng)按所用水泥的凝結(jié)時(shí)間及砼硬化條件確定，無資料時(shí)，間歇時(shí)間不應(yīng)超過1小時(shí)，否則應(yīng)留施工縫。柱砼應(yīng)從預(yù)留的澆搗孔中下料，逐級(jí)振搗，逐個(gè)封堵澆搗孔。振動(dòng)器的移運(yùn)間距：平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振動(dòng)器的平板能復(fù)蓋已振搗完畢的區(qū)段的邊緣部分，插入式振動(dòng)器移動(dòng)間距，應(yīng)根據(jù)振動(dòng)器性能而定，一般為30~45CM（坍落度大于3CM或不少于5CM）。振動(dòng)器振動(dòng)延續(xù)時(shí)間，以振至砼沉實(shí)和表面露漿為止。在已硬化的砼表面上繼續(xù)澆搗混凝土前，應(yīng)清除水泥薄膜和表面上的浮松石子或軟弱砼土層，對(duì)老砼面，或施工縫處加以鑿毛，在水平施工縫澆搗前宜先鋪與砼內(nèi)成份相同的砂漿一層攻搗時(shí)施工縫應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí)，使其緊密結(jié)合。施工縫留設(shè)位置：澆搗柱子時(shí)，應(yīng)留設(shè)在底板或樓面上部水平面上，梁的下面。沿著與次梁平行的方向澆搗助形梁板，施工縫應(yīng)留設(shè)在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)，主梁不設(shè)施工縫。C、砼澆搗完畢后，在一般氣候條件下，12小時(shí)以內(nèi)即應(yīng)加以覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)。砼試塊制作要求砼試塊由技術(shù)人員負(fù)責(zé)專制，每一臺(tái)班和每100M3必須有一組強(qiáng)度試塊，送標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)28天作抗壓強(qiáng)度試塊，并在試塊上編號(hào)，寫明構(gòu)件編號(hào)、部位，施工日期等便于檢查。模板表面與混凝土接觸面涂刷隔離劑，保證混凝土的表面光潔度。檢查柱、地梁位置是否正確。(2)柱、基礎(chǔ)梁模板:基礎(chǔ)梁支模前，先檢查柱和基礎(chǔ)梁外邊線尺寸是否正確無誤后方可支模，以鋼管、木方、木楔加固，支模時(shí)要注意柱的垂直度，隨時(shí)用經(jīng)緯儀修正，支模完畢后，掛通線保證柱的順直。基礎(chǔ)柱支模前，先檢查柱外邊線尺寸是否正確無誤 ，柱模采用鋼模板支設(shè)，以鋼管、木方、木楔加固 ,柱箍間距500mm。②、填土應(yīng)盡量用同類粘土填筑，并且控制好土的含水率，在最優(yōu)含水率范圍內(nèi),并控制好回填土的密實(shí)度,對(duì)每層回填土的質(zhì)量應(yīng)采用環(huán)刀法取樣測(cè)定土的干密度,填土的壓實(shí)干密度應(yīng)有90%以上符合設(shè)計(jì)要求后,才能填筑上層。其取樣組數(shù)：柱基回填取樣不少于柱基總數(shù)的10%，且不少于5個(gè)；基槽、管溝回填每層按長度20—50m取樣一組；基坑和室內(nèi)填土每層按100—500m2取樣一組；場地平整填土每層按400—900 m2取樣一組，取樣部位應(yīng)在每層壓實(shí)后的下半部。④、人工夯實(shí)前應(yīng)將回填土初步找平，打夯要按一定的方向進(jìn)行，一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，兩遍縱橫交叉，分層夯打。30177。自檢記錄資料整理質(zhì)量評(píng)定記錄施工記錄隱蔽驗(yàn)收記錄第三節(jié) 主體工程施工方案本工程采用先綁柱筋、支設(shè)柱模、澆筑柱的混凝土、支設(shè)梁、板模、梁板模板支完成后、再綁梁板鋼筋，澆筑梁板混凝土的施工方法。一、鋼筋工程： 材質(zhì)進(jìn)場檢驗(yàn)三證→加工制作成型→現(xiàn)場保管→彈線→綁扎(水電配合) →驗(yàn)收。（2 ）鋼筋加工及現(xiàn)場保管：鋼筋在加工前，鋼筋的表面保持潔凈，無油污、泥污和浮皮鐵銹等，在使用前清除干凈。加工成型的鋼筋進(jìn)入現(xiàn)場注意防水防銹，鋼筋區(qū)為硬地面，四周設(shè)排水溝，成品鋼筋全部放于鋼筋架格之上。本工程柱主筋采用電渣壓力焊接頭，梁主筋采用閃光對(duì)焊接頭。鋼筋種類、規(guī)格變換或焊機(jī)維修后，均需進(jìn)行焊前試驗(yàn)。并使鋼筋兩棱對(duì)齊，軸線偏差不得大于2mm。按照可靠的“引弧過程”、充分的“電弧過程”、短穩(wěn)的“電渣過程”，同一根鋼筋不得有2 處接頭。角筋部位用雙鋼絲扣，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135176。柱筋按要求設(shè)置后，在其底板上口增設(shè)一道限位箍，保證柱鋼筋的定位，柱筋上口設(shè)置一鋼筋定位卡，保證柱筋位置準(zhǔn)確。5） 為了保證柱筋的保護(hù)層厚度，柱保護(hù)層墊塊要綁在主筋外皮上，并成梅花狀。定位鋼筋與墻鋼筋點(diǎn)焊固定,其豎向間距按1200mm 確定。3） 墻筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，于四面對(duì)稱進(jìn)行，避免墻鋼筋向一個(gè)方向歪斜，水平筋接頭應(yīng)錯(cuò)開。定位筋應(yīng)在加工場地派專人負(fù)責(zé)加工，嚴(yán)格控制尺寸，盡量利用邊角料加工，定位筋是固定縱、橫墻筋位置并保證鋼筋保護(hù)層厚度的有效工具。彎鉤時(shí)，彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)，綁扎絲頭朝向混凝土內(nèi)。（3） 梁鋼筋的綁扎：1） 梁鋼筋綁扎工藝流程： 支梁底模 →放梁箍筋線 →穿主梁下層縱筋 →穿次梁下層縱筋 →穿主梁上層縱筋 →主梁箍筋按間距劃線綁牢 →穿次梁上層縱筋→次梁箍筋按間距劃線綁牢 →綁梁柱節(jié)點(diǎn)加密箍筋 →梁幫模板安裝及樓板底模安裝 →彈樓板底筋縱橫間距網(wǎng)格線→綁樓板底層縱橫筋 →水電水平管路安裝 →樓板蓋筋（負(fù)彎矩受力筋）綁扎。梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋綁扎前對(duì)各方向鋼筋上下位置進(jìn)行統(tǒng)一的合理布置，避免隨意穿插。平直段長度為10d，梁端第一個(gè)箍筋在支座邊50 mm處，梁主筋為雙排排列時(shí)，兩排主筋之間要墊直徑大于25 mm 短鋼筋，箍筋接頭要交錯(cuò)布置在兩根架立筋之上，保護(hù)層墊塊間距800～1500mm ，對(duì)角交錯(cuò)設(shè)置。2） 按彈出的間距線，先擺受力主筋，后擺分布筋。3） 樓板短跨方向上部主筋應(yīng)置于長跨方向上部主筋之上，短跨方向下部主筋應(yīng)置于長跨方向下部主筋之下。板鋼筋為雙層雙向，為確保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設(shè)馬凳，馬凳用ф8 鋼筋加工成，按每m2設(shè)置1個(gè)，形狀如圖：（5） 電渣壓力焊接頭：1)工藝流程：接通焊接電源→～ 引燃→延時(shí)或提升再下送→端部和鋼板熔化→迅速頂壓。4) 生產(chǎn)過程中，引弧、維弧、頂壓等環(huán)節(jié)應(yīng)密切配合；保持焊接 地線的接觸良好，隨時(shí)清除電極鉗口的鐵銹和污物，及時(shí)修整電極槽口的形狀，保證焊接質(zhì)量。7) 上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)上夾頭的起始點(diǎn)，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。當(dāng)復(fù)試報(bào)告合格后即可批次作業(yè)。輸入回路時(shí)間一定參閱焊接參數(shù)。（6）閃光對(duì)焊接頭：1）操作工藝：準(zhǔn)備工作→固定鋼筋→施焊→松開夾具→取出鋼筋→平直放到地上，并打掉焊縫處毛刺。3）鋼筋端部應(yīng)順直，150mm 范圍內(nèi)的鐵銹、污物等應(yīng)清除干凈。5）焊接完畢，待接頭處由紅色變?yōu)楹谏?，才能松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免發(fā)生彎曲，同時(shí)趁熱將焊縫的毛刺打掉。（2）、鋼筋直螺紋滾軋?jiān)O(shè)備經(jīng)調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可加工直螺紋絲頭。 操作過程：（1）、鋼筋下料鋼筋下料應(yīng)使用砂輪切割機(jī)切斷鋼筋，切口面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不許有馬蹄形活翹曲，嚴(yán)禁用剪斷機(jī)剪斷或用氣割切割下料。b、試車接通電源檢查滾壓頭旋轉(zhuǎn)方向，當(dāng)面對(duì)滾壓頭時(shí)，滾壓頭應(yīng)逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，檢查冷卻液泵的旋轉(zhuǎn)方向，冷卻液應(yīng)供應(yīng)充足，回水通暢。d、直螺紋絲頭加工在定心夾鉗內(nèi)夾卡鋼筋，鋼筋的軸向裝卡位置與滾壓頭端面平齊，誤差應(yīng)不大于4mm，啟動(dòng)冷卻泵及主軸開關(guān)，加工中手動(dòng)沿逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)給手柄，使滑臺(tái)向鋼筋的方向進(jìn)給，此時(shí)用力應(yīng)均勻，速度應(yīng)適中。此時(shí)，滑臺(tái)可自動(dòng)進(jìn)給，待滑臺(tái)碰限位行程塊后，自動(dòng)停止約3秒后滾壓頭反轉(zhuǎn)，鋼筋從滾壓頭中退出，手動(dòng)將滑臺(tái)退回原位，既完成一個(gè)鋼筋直螺紋絲頭的加工。e、鋼筋連接連接是用扳手將直螺紋連接套擰松并拔出鋼筋連接端得保護(hù)帽，同時(shí)檢查鋼筋絲頭是否和連接套規(guī)格一致，直螺紋牙是否完好無損、清潔，如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕時(shí)用鐵刷清除干凈，然后用扳手或管鉗將直螺紋連接套與一端鋼筋擰到位，再將另一端鋼筋與連接套擰到位。（1） 模板的材料、模板支架材料的材質(zhì)符合有關(guān)專門規(guī)定。有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承載澆筑混凝土的自重和側(cè)壓力，以及在施工程中所產(chǎn)生的荷載。模板的接縫不得漏漿。對(duì)油質(zhì)類等影響結(jié)構(gòu)或妨礙裝飾工程施工的隔離劑不采用。：（1）柱模安裝工藝流程：放線→柱根清理→搭架子→柱模安裝→安柱箍加固→水平欄桿→鎖定→預(yù)檢。2）模板及其支架在安裝過程中，設(shè)置防傾覆的臨時(shí)固定設(shè)施。3）固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞不得遺漏，安裝牢固位置準(zhǔn)確。柱子模板安裝完，用水平桿和斜桿對(duì)加固架子進(jìn)行加固。為便于彎曲，需將竹膠模板背面豎向切縫。柱模板安裝圖：剪力墻模板支設(shè)：(1)、剪力墻模板模板沿長度方向豎向放置，設(shè)φ14 對(duì)拉螺栓加固，其間距從墻底至墻高1/3 處為450mm（豎向）750 mm（橫向），上部為600mm750mm，鋼管箍間距與對(duì)拉螺栓間距一致，第一道對(duì)拉螺栓距地越小越好，且不大于200mm，以防墻根部漲模。（2）、為控制剪力墻的鋼筋保護(hù)層符合規(guī)范要求，除要求按照操作規(guī)程要求放置砂漿墊塊外，在墻鋼筋網(wǎng)片上下、左右每隔1m 焊接φ10 等墻厚的短鋼筋頭頂住模板，防止剪力墻的鋼筋網(wǎng)片偏移導(dǎo)致保護(hù)層厚度不足。（3）現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁 、板跨度大于或等于4m 時(shí)，模板應(yīng)起拱：普通梁按3L/1000起拱（L為跨度），,應(yīng)按5L/1000起拱。（5）搭設(shè)施工架子