【正文】 年平均降水量1106毫米。（4）、地質(zhì)條件地質(zhì)土層概述，由上到下主要是111層松散雜填土，中層為軟～可塑粉質(zhì)粘土及軟～可塑含卵石粉質(zhì)粘土，地基承載力由90～200Kpa之間，下層為K1g0強風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖～K1g32層中風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖，細砂巖。工程基礎(chǔ)為樁基、承臺、基礎(chǔ)梁，主體為框架結(jié)構(gòu)。本工程的重點、難點包括：鉆孔灌注樁施工、地下室施工、塔吊安裝、外立面墻、外墻保溫、機電專業(yè)的預(yù)留預(yù)埋、管井、走廊內(nèi)等公共部分管線綜合布置、系統(tǒng)綜合調(diào)試等。在項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，有項目副經(jīng)理、項目工程師、施工員、質(zhì)量員、安全員、材料員、核算員、資料員、專業(yè)工長、翻樣員等組成對工程生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量、安全、材料管理。投入充足的勞力、機具設(shè)備、材料，本著“安全第一”，“質(zhì)量為本”指導(dǎo)思想，地下工程立足一個“搶”字，主體工程立足一個“精”字，裝修工程立足一個“細”字組織現(xiàn)場施工。工程總體施工順序 ┌─→室內(nèi)裝修 ─────┐ │ │ ┌──→墻體工程─→樓地面工程──┤ │ ↓ 基礎(chǔ)工程─→主體結(jié)構(gòu)─→屋面工程─→外裝修─→附屬工程 │ ↑ └────────水電安裝──────────┘放線、定位→埋設(shè)護筒→鉆機就位→備制泥漿→鉆孔→成孔檢查→監(jiān)理工程師驗孔→清孔→安裝鋼筋籠→安裝導(dǎo)管→灌注混凝土→拔出鋼護筒→成樁檢測。：框架柱鋼筋→鋼筋驗收→柱、梁、板模板→梁、板鋼筋→鋼筋驗收→砼澆筑→養(yǎng)護。(2)現(xiàn)場制作，現(xiàn)場綁扎安裝，柱豎向鋼筋接頭采用電渣壓力焊接頭，其余鋼筋采用綁扎連接。(4)垂直運輸配置1臺塔吊。砌體工程在主體結(jié)構(gòu)四層屋(樓)面砼澆搗完后，經(jīng)技術(shù)負責(zé)人批準底層框架拆模后，即可插入進行，緊跟主體由下而上逐層施工。屋面防水工程待屋面層結(jié)構(gòu)達設(shè)計強度拆模模板后方可進行，屋面防水工程分找平層、保溫層、防水層等工序。水電預(yù)埋與土建主體同時進行，水電安裝在室內(nèi)進行裝修時即可開始穿插進行水電安裝工程。(2)編制施工圖預(yù)算、項目施工成本預(yù)算。(4)下達作業(yè)指導(dǎo)書和安全、技術(shù)交底，由施工員向工長、工長向班組進行逐層交底。(1)大宗建材的采購、送檢選擇、訂貨。(3)三材及水電主進場材計劃報送建設(shè)單位及現(xiàn)場檢驗復(fù)試。(1)建立領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)，調(diào)配施工隊組。(3)做好進場人員中質(zhì)量、安全、特殊作業(yè)人員崗前教育培訓(xùn)工作。(2)做好施工現(xiàn)場的施工用水、施工用電、道路、堆場、通訊、排水、場地平整工作，并按消防要求，設(shè)置消防器具。(4)組織各項材料進場并做好材料試驗。 (2)樓層軸線引測，垂直度控制采用外投法，在建筑外側(cè)采用全站儀投測。(4)豎向垂直度精度要求，偏差不大于H/1000，且不大于30mm。在距建筑物50m處設(shè)置永久性水準點，作為沉降觀測的依據(jù)，永久性水準點要求土層穩(wěn)定，不下沉。水準點沉降點要平衡，沉降觀測做到四固定即觀測條件環(huán)境基本相同，觀測路線儀器人員、程序方法要固定。177。3mm，總高度不大于(3H/10000)。(3)沉降觀測的精度和技術(shù)要求按GBJ7—89規(guī)范的附錄1條款的規(guī)定執(zhí)行及設(shè)計的要求，沉降觀測閉合差值不得大于2mm，若超過應(yīng)重新觀測。(5)全站儀、水準儀、鋼卷尺等檢測工具，經(jīng)核驗精度符合要求后方可使用?；A(chǔ)施工完塔吊就進場安裝。樁基鋼筋籠按設(shè)計圖紙加工制作，主筋為直徑20㎜的三級鋼，加勁箍筋和螺旋筋為Φ14和φ8的二級鋼筋。鉆孔樁灌注的主要施工內(nèi)容包括：施工準備、鉆孔、清孔、吊裝鋼筋籠、灌注混凝土等。在鉆孔樁位置外，采用挖掘機開挖泥漿池，人工開挖排漿溝引排，困難地段也可采用Ф100mm軟塑料管作排漿管。經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)查確認無誤后安裝鉆機。護筒埋置深度應(yīng)符合下列規(guī)定：黏性土不小于1m，砂類土不小于2m。開挖泥漿池，選擇和備足良好的造漿粘土或膨潤土，造漿量為2倍的樁的混凝土體積，泥漿比重可根據(jù)鉆進不同地層及時進行調(diào)整。粘度：一般地層16～22s，松散易坍地層19～28s，采用50000/70000漏斗法檢驗；含砂率：新制泥漿不大于4%，用量杯法檢驗；清空后含砂率小于2%。PH值：。在進行場地整平后，組織有資格的測量放樣人員，將所有樁位放出，釘好十字保護樁，做好測量復(fù)核，并記錄放樣數(shù)據(jù)備案。鉆機底盤不宜直接置于不堅實的填土上，以免產(chǎn)生不均勻沉陷：鉆機的安置應(yīng)考慮鉆孔施工中孔口出土清運的方便。保證鉆機工作正常。鉆機停位回轉(zhuǎn)中心距孔位在3～4．5m 之間。檢查在回轉(zhuǎn)半徑是否有障礙物影響回轉(zhuǎn)。旋挖鉆桿在孔深O～30米范圍可鉆較硬地層，在孔深3O～60米范圍可用于軟地層鉆孔施工。對粘結(jié)性好的巖土層，可采用干式或清水鉆進工藝，無需泥漿護壁。成孔前必須檢查鉆頭保徑裝置，鉆頭直徑、鉆頭磨損情況，施工過程對鉆頭磨損超標的及時更換。鉆孔過程中根據(jù)地質(zhì)情況控制進尺速度：由硬地層鉆到軟地層時，可適當(dāng)加快鉆進速度 當(dāng)軟地層變?yōu)橛驳貙訒r，要減速慢進 在易縮徑的地層中，應(yīng)適當(dāng)增加掃孔次數(shù)，防止縮徑：對硬塑層采用快轉(zhuǎn)速鉆進，以提高鉆進效率；砂層則采用慢轉(zhuǎn)速慢鉆進并適當(dāng)增加泥漿比重和粘度。泥漿護壁是利用泥漿與地下水之間的壓力差來控制水壓力，以確保孔壁的穩(wěn)定，所以泥漿的比重在起到保持這種壓力差方面具有關(guān)鍵作用。要充分發(fā)揮泥漿的作用，其指標的選取是非常重要的。當(dāng)鉆孔深度達到設(shè)計持力層中風(fēng)化泥質(zhì)砂巖深度時，撈渣對比設(shè)計勘探地質(zhì)，如果高程相差不大，繼續(xù)鉆至設(shè)計樁底高程終孔。鉆孔完成后，用檢孔器對孔徑、孔垂直度、孔深檢查合格后，再拆卸鉆機進行清孔工作，否則重新進行掃孔。鋼筋籠按設(shè)計圖紙加工制作，主筋為直徑20㎜的三級鋼，加勁箍筋和螺旋筋為Φ14和φ8的二級鋼筋。鋼筋籠在現(xiàn)場制作，并在鋼筋籠上用斷頭鋼筋（直徑20㎜）彎制成鋼筋“耳朵”焊在骨架主筋外側(cè)，來保證灌注樁的保護層厚度。當(dāng)成孔驗收合格后，將驗收合格的鋼筋籠運至孔口，采用起吊機吊裝就位，確保鋼筋籠居中。由于鋼筋籠頂離樁頂均有一定的距離，待就位到正確位置后，用2根φ22鋼吊鉤鉤住鋼筋籠頂主筋上焊接的耳朵，用2根Φ100mm鋼管做橫擔(dān)懸掛在井壁上，借助自重保證鋼筋籠標高及垂直度正確，待樁芯砼具有一定強度再取掉掛鉤。安裝時應(yīng)對準孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下放，避免碰撞孔壁，就位后立即固定。需分節(jié)安裝的鋼筋籠，吊裝焊接采用單面焊，焊縫經(jīng)自檢合格經(jīng)監(jiān)理檢查合格后方可下放鋼筋籠。鉆孔樁鋼筋籠圖灌注水下混凝土采用采用內(nèi)徑為25～30cm、壁厚大于3mm的鋼導(dǎo)管，導(dǎo)管使用前先進行水密承壓和接頭抗拉試驗，嚴禁用壓氣試壓。導(dǎo)管長度按孔深和工作平臺高度決定。導(dǎo)管接頭法蘭盤加錐形活套，底節(jié)導(dǎo)管下端不得有法蘭盤。導(dǎo)管安裝后，調(diào)整卡盤高度使導(dǎo)管底部距孔底有 250～400mm 的空間。足夠的沖擊能量能夠把樁底沉渣盡可能地沖開，是控制樁底沉渣，減少工后沉降的重要環(huán)節(jié)。h1=Hwrw/rC；導(dǎo)管底口與孔底的距離為2540cm，H1表示砼樁底到導(dǎo)管底口的高度，H2表示首批灌注砼的最小深度（導(dǎo)管底口到砼面的高度）為1m，h1表示泥漿底部到砼面的高度，保證導(dǎo)管埋入砼中的深度不小于1m。如厚度符合設(shè)計要求,然后立即灌注首批砼。如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)大量進水，表明出現(xiàn)灌注事故。在灌注過程中，應(yīng)防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，致使測探不準確；應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時測量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除；導(dǎo)管的埋置深度應(yīng)控制在2～6m。F導(dǎo)管法灌注水下砼示意圖灌注示意圖水下灌注砼的技術(shù)要求：導(dǎo)管提升時應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。拆除導(dǎo)管動作要快，時間一般不宜超過15min。要注意安全。循環(huán)使用導(dǎo)管4～8次后應(yīng)重新進行水密性試驗。當(dāng)混凝土面升到鋼筋骨架下端時，為防鋼筋骨架被混凝土頂托上升，可采取以下措施：①盡量縮短混凝土總的灌注時間，防止頂層混凝土進入鋼筋骨架時混凝土的流動性過小?；炷凉嘧⒌浇咏O(shè)計標高時，要計算還需要的混凝土數(shù)量（計算時應(yīng)將導(dǎo)管內(nèi)及混凝土輸送泵內(nèi)的混凝土數(shù)量估計在內(nèi)），通知拌和站按需要數(shù)拌制，以免造成浪費。在拔出最后一段長導(dǎo)管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心。有關(guān)混凝土灌注情況，在灌注前應(yīng)進行坍落度、含氣量、入模溫度等檢測；在各灌注時間、混凝土面的深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除以及發(fā)生的異常現(xiàn)象等，應(yīng)指定專人進行記錄。如探測不準確，將造成埋深過淺，導(dǎo)管提漏，埋管過深拔不出或斷樁事故。目前測深多用重錘法，重錘的形狀是錐形，底面直徑不小于10cm，重量不小于5kg。本方法完全憑探測者手中所提測錘在接觸頂面以前與接觸頂面以后不同重量的感覺而判別。探測時必須要仔細，并以灌注砼的數(shù)量校對以防誤測。102主鋼筋間距177。204鋼筋骨架傾斜度%5骨架保護層厚度177。208骨架底面高程177。對樁頂標高以上的部分進行細鑿平整，無松散層，并將樁頭清洗干凈。作業(yè)人員在施工時必須佩戴護目鏡，防止鑿樁頭產(chǎn)生的碎渣崩射入人眼。檢測方法采用低應(yīng)變檢測法檢測，檢測數(shù)量為樁體總數(shù)量的100%，檢查無損探傷記錄。 泵房和消防水池為地下一層，需要進行基坑開挖。１）土方開挖由西向東進行，分兩步開挖至基底設(shè)計標高以上100mm處，最后由人工挖條形基礎(chǔ)土層。２）開挖過程中，配備專職測量員，由測量員隨時抄平，以控制開挖標高；在樁頭上做好水平標高，挖至接近基底標高時嚴格控制好承臺底標高。１）挖土過程中應(yīng)有測量工及時將標高引測至槽幫上，并隨時校核基底標高，避免超挖。３）坑內(nèi)施工中，應(yīng)派專人負責(zé)遠望，一旦出現(xiàn)危險預(yù)兆應(yīng)及時通知撤離。樁基驗收合格后，根據(jù)樁頂標高圖及施工圖紙設(shè)計標高首先對標高進行復(fù)核，在預(yù)留插筋上用紅油漆畫一標高線，該標高線高于設(shè)計樁頂標高50cm或100cm,然后根據(jù)該標高線將灌注樁樁頭浮漿部分和高于設(shè)計標高部分去除，并確保樁體埋入承臺長度符合設(shè)計要求。墊層施工每隔1米設(shè)置一個標高控制標志樁，嚴格控制標高，要求墊層表面標高差不大于10mm。掌握好各層高度及各項材料配合比，不得隨意加大或減少。1)基礎(chǔ)主要有鋼筋混凝土承臺、基礎(chǔ)梁，采用鋼模板、鋼管扣件支架支模，鋼模板使用回形卡拼接，背楞用鋼管，背楞根據(jù)其高度而定，獨立基礎(chǔ)設(shè)置兩至三道。3)鋼筋制作。在砼澆筑過程中嚴格把好計量關(guān)，每一工作臺班必須按時做砼試塊，同時復(fù)核柱預(yù)埋鋼筋。填土用人工分層夯填回填，每層厚度不大于200mm，每層壓實3—4遍，基槽回填土要兩側(cè)均勻下土，分層夯實。鋼筋工程概況（進一步完善）：１）鋼筋的采購和進場檢驗應(yīng)嚴格按《采購程序》、《顧客提供產(chǎn)品的控制程序》、《產(chǎn)品標識和可追溯性程序》、《進貨檢驗和試驗程序》等有關(guān)程序的要求執(zhí)行。３）使用前按施工規(guī)范要求進行抽樣試驗及見證取樣，合格后方可使用。鋼筋下側(cè)應(yīng)用木方架起，高出地面。側(cè)：基礎(chǔ)底板：35mm； 梁柱縱筋：25mm； 板：15mm； 基礎(chǔ)板面25mm；：（１）鋼筋在鋼筋棚加工配料，運至施工現(xiàn)場后綁扎成型。（３）Ⅰ級鋼筋末端需做180176。（４）箍筋彎鉤角度為135176。（５）根據(jù)鋼筋使用部位、接頭型式、接頭比例合理配料。鋼筋直徑大于等于ф20的水平筋連接采用電弧焊接；柱縱筋及其它部位中大于等于ф18的豎向筋連接均采用電渣壓力焊接頭；其他部位的鋼筋連接均采用綁扎搭接連接；焊條E43型用于Ⅰ級鋼筋及鋼材，E50用于Ⅱ級鋼。(2)連接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，鋼筋連接位置距地必須大于500mm，吊線垂保證柱子主筋垂直于地面。(4)柱箍筋綁扎：①按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，采用正反扣綁扎，扎絲纏在柱子內(nèi)。③箍筋的彎鉤疊合處沿柱子豎筋按50%交錯布置，并綁扎牢固。⑤柱筋保護層厚度要求：主筋不小于25mm 且大于主筋直徑，墊塊綁在柱子箍筋上，厚度最小為25mm 且能保證主筋保護層，尺寸為50x50mm，間距600x600mm。框架柱合模以后，對上部伸出的鋼筋進行修整，柱立筋用內(nèi)側(cè)定位箍和外側(cè)定位箍內(nèi)外夾緊。：（１）工藝流程：核驗?zāi)０鍢烁?→ 彈鋼筋位置線 → 綁扎底層鋼筋 → 安放墊塊 → 敷設(shè)專業(yè)管線 → 安放馬蹄鐵 → 標識上層鋼筋網(wǎng)間距 → 綁扎上層鋼筋 → 申報隱檢 → 轉(zhuǎn)入下道工序。為防止?jié)仓炷習(xí)r工人踩壞鋼筋，鋪腳手板作行走平臺，供人行走，澆灌混凝土中派鋼筋工專門負責(zé)鋼筋修理。在鋼筋綁扎成型后應(yīng)及時鋪腳手板防止踩踏鋼筋。當(dāng)電閘箱等設(shè)施位置與鋼筋網(wǎng)發(fā)生矛盾時，將可能影響閘箱安裝的鋼筋去掉，待安裝好閘箱后，按切斷鋼筋的數(shù)量綁扎附加筋。，鋼筋應(yīng)先用鋼筋扳手校正鋼筋位置，調(diào)直、除污、除銹，然后再綁扎分布筋。該工程全部采用新模板。刷隔離劑。③支撐：φ48*。⑤管卡：鑄鐵管卡。地下室墻體采用組合型鋼模，主要由規(guī)格6001500及6001200與1001500及1001200的小鋼模間隔組拼，其中100寬的模板上每間隔600打一Φ16的穿墻螺栓孔，上下間距700、左右間距600。(3)柱模板①柱施工順序：彈線→立排架→扎筋→預(yù)埋件→驗收→立柱?！炇铡謇砬鍜呖凇鷿岔拧B(yǎng)護。③柱箍間距同木楞間距，每道木楞處設(shè)鋼管柱箍，柱箍為Φ48。④柱模底部設(shè)置清掃口，砼澆筑前清除柱根雜物。柱模支立后，柱模根部用水泥砂漿堵嚴，板縫用膠帶紙粘貼，防止?jié)岔艜r跑漿。(4)梁板模板①梁模板采用膠合板模板體系。③梁距