【正文】 框架技術(shù)條件 JB/T5911199濾料及濾袋技術(shù)條件 GB1262590 通風與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范 GB502432001機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范 GB5023198 機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件 GB/T1338492 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50205—2001現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 GB50236－98固定式鋼斜梯 固定式工業(yè)鋼平臺 火力發(fā)電廠熱力設備和管道保溫油漆設計技術(shù)規(guī)定 SDGJ5984 其它適用于本項目的規(guī)范和標準。設備脈沖噴吹清灰，卸灰均采用PLC控制（設置了DCS接口），并根據(jù)系統(tǒng)運行需要自動選用定時或定壓差方式。經(jīng)過廣泛分析國內(nèi)外針對燃煤鍋爐煙氣的除塵技術(shù)和除塵器配套設備質(zhì)量，在LCDM型低壓脈沖除塵器成熟技術(shù)基礎上，我們增加了一系列的保護和檢測系統(tǒng)，完整地設計出鍋爐用布袋除塵器，并且已經(jīng)在以下眾多項目上得到了運用和檢驗。長袋低壓脈沖袋式除塵器具有成熟可靠、強力清灰、阻力小、機械故障少、檢修方便、節(jié)能以及能在高、低負荷下安全運行等特點。因此，設計時要求充分考慮進風總管與各支管的流量分配和阻力分布情況，合理選擇氣流速度，合理設置均風導流裝置，促使煙氣能夠在各倉室等量分布，各濾袋承受負荷均勻，以達到降低設備阻力和延長濾袋使用壽命的目的，從而保證設備能夠長期穩(wěn)定可靠、經(jīng)濟高效的運行。在場地允許條件下，我們將采用模塊組合式方法，即依風量大小來調(diào)整倉室的數(shù)量，盡量使倉室排布形式與運行設計的倉室外排布形式相同，在減少設計和試驗工作量的同時，還可以保證設計完善可靠。對于粉塵濃度大的工況，我們傾向采用楔形通道；而對于粉塵濃度小的工況，我們傾向采用階梯形通道。低壓噴吹技術(shù)（）是目前國內(nèi)外長袋脈沖除塵器的主導清灰方式，我們通過攝像探頭實地監(jiān)測，煙氣中粉煤灰在工況溫度下相對而言比較干燥，加之我們對濾袋作了易清灰處理，以較低的壓力進行清灰，不但能夠達到理想的清灰效果，而且可以縮短粉塵降落至灰斗內(nèi)的時間。② 噴吹系統(tǒng)導流技術(shù)電磁脈沖閥、濾袋是LCDM型高效低壓脈沖袋式除塵器的核心部件，而導流是核心技術(shù)。③ 進風口均風及導流技術(shù)我們采用袋室下進風的方式，避免氣流對濾袋側(cè)面直接沖刷，并在每個袋室進風口安裝氣流均布裝置及導流板系統(tǒng)，能夠有效延長濾袋的使用壽命。氣動提升閥采用氣動薄板快開式結(jié)構(gòu)，整個啟閉過程為直線運動，輔助導向滑軌以便準確定位，避免了高溫狀態(tài)下轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)易出現(xiàn)故障率高的現(xiàn)象發(fā)生。⑤在線清灰與離線清灰自動切換我們在每個袋室安裝有壓差變送器，正常運行室袋除塵器的清灰方式是在線定時清灰，當某一袋室或除塵器系統(tǒng)的阻力超過預定值時，PLC控制系統(tǒng)控制進風口電動雙百葉進風閥及出風口氣動提升閥的啟閉，對除塵器袋室進行分室逐排濾袋離線清灰，直到系統(tǒng)及袋室阻力恢復正常值。它借助經(jīng)過處理后的壓縮空氣誘導上箱體的凈空氣瞬間向濾袋內(nèi)筒噴吹，形成脈沖抖動，粘附在濾袋外表面的粉塵在此突然強烈的抖動下，脫離濾袋落入到灰斗中。⑧ 設置預涂灰系統(tǒng)詳見第六節(jié)《配套設施及輔助設計》⑨ 設置旁路煙道詳見第六節(jié)《配套設施及輔助設計》⑩ 設置PLC自動控制系統(tǒng)對袋式除塵設備運行狀況連續(xù)監(jiān)測、自動控制和安全保護。上箱體包括花板、濾袋、袋籠、噴吹裝置、凈氣室等。濾袋吊掛在中箱體空間內(nèi)。 進氣方式與氣流分布進氣方式和氣流分布直接影響到袋式除塵器的運行阻力和濾袋壽命，氣流分布所遵循的基本原則如下：氣流流動順暢、平緩；流程短，局部阻力??；組織氣流由中部進入袋束，促進粉塵沉降；我公司采取以下方式來保證均風：1）采用上進氣結(jié)構(gòu)，各袋室進風口處灰斗內(nèi)設置氣流均布裝置及導流裝置，避免氣流對濾袋直接沖刷。3）煙氣量分配與氣流分布主要技術(shù)措施設置等量送風的流動通道，組織氣流向指定的濾袋倉室輸送和分配。為了保證噴吹管與花板的袋孔能夠嚴格對中，從而保證清灰效果和保護濾袋，本方案設獨立的上箱體。這種結(jié)構(gòu)可整體吊裝，縮短工期，保證質(zhì)量。上箱體結(jié)構(gòu)能承受抗高負壓，并保證焊接質(zhì)量，不漏氣。濾袋安裝及更換在蓋板外進行，為改善工作環(huán)境創(chuàng)造了良好條件。本方案采用固定管式行噴噴吹，脈沖閥采用國外品牌產(chǎn)品。僅僅脈沖閥品質(zhì)優(yōu)良是不夠的，清灰效果和濾袋壽命還取決于噴吹系統(tǒng)。管式行噴脈沖噴吹是逐排、逐條對濾袋進行清灰的，噴吹氣流全部進入濾袋，本公司設計的不同孔徑的噴孔結(jié)構(gòu)，壓氣能量利用率高、節(jié)能。通過氣包壓力測定，可以判斷出每個脈沖閥的運行狀況。據(jù)全國袋委會專家國外考察，在澳大利亞、南非、歐洲等國家新建電廠，目前普遍使用管式行噴脈沖噴吹的袋式除塵器。（2）固定管式行噴噴吹的技術(shù)要點低壓脈沖管式行噴噴吹清灰原理是依靠脈沖閥膜片快速開啟，在瞬間釋放壓縮空氣，壓氣從噴嘴中高速噴出，引射數(shù)倍的周圍氣體注入袋內(nèi)，濾袋快速膨脹，袋壁產(chǎn)生很大的加速度，抖落濾餅，從而實現(xiàn)清灰。保持噴吹氣流的角度垂直、不偏斜非常重要。 濾料與濾袋（1）濾料的確定本項目燃煤鍋爐煙氣溫度為150℃，因而對常溫下工作的濾料都不在候選之列，濾料的選定只能在耐高溫濾材中進行。根據(jù)電廠煤種及鍋爐煙塵特性，結(jié)合國內(nèi)外電廠袋式除塵器的運行效果和專家的建議，本投標方案推薦采用奧博尼公司的PPS針刺氈濾料，單重550g/㎡，濾料制作的后期進行熱定型、防水、防油、防酸等表面處理。參考許多工程實例，我們認為本項目采用國內(nèi)濾料或國外濾料均可滿足使用要求。min張 力： 60 daN/5cm（緯向） 90 daN/5cm（徑向）使用溫度： 150℃（連續(xù)） 200℃（瞬間）抗酸性： 好抗堿性： 好抗水解： 好表面后處理： 熱定型、防酸防水處理（2）濾袋濾袋規(guī)格采用Φ1608000mm。濾袋上口的彈性元件采用優(yōu)質(zhì)鋼材制作。在濾袋的縫制過程中，將以袋籠和花板的樣品對每一條濾袋逐一檢驗,保證每條濾袋與袋籠和花板的配合都符合規(guī)范和設計要求。 袋籠結(jié)構(gòu)和制作（1）結(jié)構(gòu)袋籠采用20冷拔鋼絲制作，直徑Φ4mm。為了保證袋籠有足夠的強度和剛度，反撐環(huán)的間距為180～200mm。過大會增加濾袋的磨損，過小則影響清灰效果。（2）制作采用進口的專用設備制作袋籠，并采用國外的制作工藝。袋籠上端保護圈的焊接依靠模具進行，嚴格保證與各條豎筋的垂直度。整個袋籠焊接完成后，表面光滑、無毛剌。 花板與濾袋間距花板使用Q235優(yōu)質(zhì)鋼板，厚度6mm。袋孔采用特殊的精加工工藝（激光）切割成形，袋孔中心偏差177?；ò寮庸ぞ葍?yōu)于國家標準。 灰斗的鋒+0灰斗具有以下功能：灰斗側(cè)壁與水平方向的交角不小于60176。每個灰斗上配有高料位計各一個。以便凈氣低速流向出風管。 除塵器結(jié)構(gòu)安全設計除塵器強度設計按下列載荷和危險組合進行：設計工作壓力：工作壓力按負壓設計。鋼結(jié)構(gòu)件符合有關鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范。具體參見載荷分布圖。 防雨、保溫與裝飾除塵器的保溫滿足《火力發(fā)電廠保溫油漆設計規(guī)程》要求。選用符合國家標準的材料，按規(guī)范工藝進行保溫：除塵器灰斗外加裝蒸汽盤管保溫，中、上箱體采用巖棉保溫，外觀平整、光潔、美觀，并不得漏水，顏色按要求采用。不含除塵器保溫。兩種投油條件下的煙氣狀況稍有不同。防范油霧危害的措施主要是使濾袋預容塵。在生產(chǎn)過程中，遇有減負荷投油助燃時，也可同樣噴入粉煤灰，利用濃度較高的粉塵吸附油霧，避免濾袋受害。罐車噴粉粉煤灰外取。鍋爐減負荷投油助燃（50%BMCR）時是否啟用噴粉裝置，取決于油燃燒狀況，若油燃燒較完全，也可不啟動噴粉系統(tǒng)。設置旁路煙道在煙氣出現(xiàn)異常高溫時迅速開啟旁路閥，同時關斷袋式除塵器進口煙道可有效保護濾袋安全。煙氣有發(fā)生結(jié)露的可能（如煙溫接近90℃時），此時控制系統(tǒng)報警，同時啟動噴粉裝置，利用粉煤灰堿性粉末吸附及中和作用來抑制酸露的產(chǎn)生，保護濾袋不受酸霧滴腐蝕。除塵器運行溫度控制在高于酸露點溫度10℃以上。對濾料受酸腐蝕的防范與措施酸腐蝕表現(xiàn)在二個方面：一是酸性氣體的腐蝕；二是酸露點腐蝕。確保濾袋長壽命的技術(shù)措施① 根據(jù)熱電廠鍋爐煙氣的特點，選擇國外品牌PPS針刺氈，使其具有耐高溫、耐酸堿性腐蝕、耐水解的性能。自動檢測與自動保護采用PLC控制系統(tǒng)，配備溫度、壓差、壓力等檢測器件，以及各種軟件，實現(xiàn)以下自動監(jiān)測和保護功能：袋式除塵器的清灰控制(定時、定阻自動轉(zhuǎn)換控制方式)；袋式除塵器的阻力監(jiān)測和控制；漏袋的檢測監(jiān)控：煙氣異常高溫或異常低溫時的報警； 旁路系統(tǒng)的控制；除塵器進、出口閥門的控制等。噴粉系統(tǒng)作用：為新濾袋預容塵；鍋爐點火燃油或調(diào)峰噴油助燃時吸附煙氣中油污；煙氣溫度極低可能出現(xiàn)酸結(jié)露時吸附酸霧滴。預噴涂需要的粉未由人工運送并倒入噴粉裝置，在主風機開啟后利用除塵器內(nèi)部形成的負壓將粉未吸入并附著在濾袋表面。旁路系統(tǒng)旁路系統(tǒng)這個鍋爐布袋除塵器保護系統(tǒng)是保證除塵器安全的重要設施。旁路通道布置在進出風總管中間，為內(nèi)置形式。煙氣溫度異常：在除塵器的進風管上安裝了溫度檢測裝置，借助它檢測到的低于高于設定值的煙氣溫度，通過PLC自動打開旁路，防止低溫狀況下的結(jié)露堵塞濾袋或高溫煙氣燒毀濾袋。鍋爐在低負荷運行時，如需投油助燃，由于此時投油量較小，并且是輕柴油助燃，可以關閉旁路自動系統(tǒng)，依靠濾袋表面原有的灰層包裹煙氣中的未燃盡油粒，達到保護濾袋的目的。鍋爐爆管：如果是少量的爆管，少量的水分對天量的高溫煙氣影響不大，濾袋表面原有的灰層可以包裹，所以對布袋除塵器沒有很大的影響。檢修停風閥在每個袋室出風口設置氣動提升閥，進風口設置電動雙百葉進風閥，可以保證需要清灰的當前倉室單獨切斷，使清灰不受上升氣流的干擾，加速粉塵降落的時間。主要用電負荷：除塵器總用電設備所需的電源為三相四線AC380V/220