【正文】 。3) 模板安裝允許偏差表模板工程安全技術(shù)措施4) 支模過程中應(yīng)遵守安全操作規(guī)程，模板不得空架浮擱。6) 安裝拆除外墻模板時，必須確認(rèn)外腳手架符合安全要求。8) 安裝二層或二層以上模板，應(yīng)先搭設(shè)腳手架或安全網(wǎng)。10) 懸挑部位的模板應(yīng)等砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求后方能拆除。2) 已加工的械板應(yīng)分類編號堆放，鐵釘、穿墻螺栓等派人統(tǒng)一管理，集中堆入，防止傷人。（二）、 鋼筋工程一）、鋼筋采購、加工 鋼筋的進(jìn)場：所有運(yùn)至現(xiàn)場的鋼筋，其品種、牌號、質(zhì)量等級均應(yīng)符合設(shè)計要求及招標(biāo)單位質(zhì)控材料一覽表的要求，進(jìn)廠時應(yīng)有出廠質(zhì)量證明或廠家的試驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志，且與報告單中批號吻合，否則不得進(jìn)場。每批由同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于60噸。2） 力學(xué)性能試驗；從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進(jìn)行拉伸試驗和冷彎試驗。 鋼筋的加工與堆放1) 鋼筋的堆放：本工程所有鋼筋均在施工現(xiàn)場加工成型。鋼筋堆放采用砌磚臺架空處理，將鋼筋原料、半成品堆放于砌磚上，下雨時用彩條布覆蓋，以防鋼筋銹蝕和污染。2) 鋼筋下料單的編寫：設(shè)專人嚴(yán)格按規(guī)范、設(shè)計圖紙、變更洽商和圖集進(jìn)行鋼筋翻樣，編寫鋼筋下料單。3) 現(xiàn)場管理：建立嚴(yán)格的鋼筋生產(chǎn)、安全管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。粗鋼筋的調(diào)直主要采用錘直和扳直的方法進(jìn)行。下料前要熟悉圖紙，依據(jù)圖紙審核料單，下料過程中，注意設(shè)計和規(guī)范的各項要求，鋼筋的彎折長度、彎折角度、搭接長度、平直長度以及高度等都需注意，發(fā)現(xiàn)問題及時與技術(shù)人員聯(lián)系，防止下料中尺寸出現(xiàn)偏差。彎鉤，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的3倍。彎折，彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的4倍，平直部分長度按圖紙設(shè)計要求。6) 鋼筋的標(biāo)識: 成型的鋼筋半成品在堆放時,同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要堆放在一起,并用塑料布料牌進(jìn)行標(biāo)識,標(biāo)識上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號、外觀形狀、直徑、根數(shù)、檢驗狀態(tài)等。8）鋼筋加工的允許偏差項 目允 許 偏 差受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸177。20（三）、鋼筋綁扎施工 柱鋼筋綁扎工藝流程：套柱箍箍焊接豎向受畫箍筋間距綁 箍1） 綁扎前，首先檢查縱向鋼筋位置是否正確，如有偏位按安1：6的坡度進(jìn)行調(diào)整。3） 綁扎箍筋時，采用皮數(shù)桿確定箍筋間距，然后將已套好的箍筋向上移動，由上向下綁扎。5） 箍筋面應(yīng)與主筋垂直綁扎，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均需綁扎，并且要保持箍筋的彎直部分要在柱上四角通轉(zhuǎn)。夾角，平直長度不小于10d綁扎時，要特別注意柱子出現(xiàn)扭位現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)可將部分箍拆除重綁。2） 梁鋼筋綁扎應(yīng)注意梁受力主筋的相對位置，以及與柱縱向受力主筋之間的關(guān)系，保證梁及柱主筋位置，其余箍筋相應(yīng)縮小。支模時應(yīng)注意成品保護(hù)。5） 單向板除外圍兩根筋相交點(diǎn)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯綁扎，雙向板相交點(diǎn)必須全部綁扎。7） 樓板鋼筋綁扎及澆筑砼時，應(yīng)做好成品保護(hù)工作；鋪墊木跳板，操作人員在板上作業(yè)。2）先綁扎主筋后綁扎分布筋。3）底板筋綁完，待踏步模板支好后，墊好負(fù)彎矩筋支凳并綁扎固定。2） 綁扎過程中，檢查使用位置是否正確，間距是否準(zhǔn)確，錨固長度是否滿足要求，接頭位置是否符合設(shè)計和規(guī)范規(guī)定。4） 鋼筋工程屬隱蔽工程，在澆筑砼前應(yīng)對鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行驗收，并作好隱蔽工程檢查記錄，同時進(jìn)行各專業(yè)聯(lián)檢手續(xù)應(yīng)齊全。 中標(biāo)進(jìn)場后，立即組織對原材料的選擇，積極實行見證取樣、試驗。配合比一經(jīng)確認(rèn)后，即應(yīng)積極按要求備料，作好施工前期的準(zhǔn)備工作。、砼輸送方式：大量砼有商品砼車送到各棟號，垂直運(yùn)輸采用塔吊和井架。（3）、澆筑混凝土落灰高度不宜超過2m，如超過2m，應(yīng)先鋪一層100厚的原混凝土配合比無石子的砂漿。梁板結(jié)構(gòu)采用澆水養(yǎng)護(hù)。四）、砼結(jié)構(gòu)防裂縫處理 危害砼澆筑中的質(zhì)量問題，直接影響砼結(jié)構(gòu)受力性能和砼強(qiáng)度，影響砼表面的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 防治措施 配比準(zhǔn)確：砼配合比由有資格的試驗室設(shè)計，所用材料必須檢驗合格，砼攪拌時必須嚴(yán)格下料，計量準(zhǔn)確；緩凝：商品砼應(yīng)據(jù)運(yùn)距、交通條件、季節(jié)，采取加緩凝劑等措施，嚴(yán)禁二次加水；支撐計算：模板應(yīng)經(jīng)設(shè)計計算，保證結(jié)構(gòu)尺寸和支撐牢固；設(shè)置氣孔：預(yù)留洞和門窗洞口模板，四角應(yīng)設(shè)斜撐，較大洞口底模要設(shè)排氣孔；接漿：為防止柱、墻爛根，對模板下口砼表面找平，抹50∽80mm水泥砂漿找平層；沖洗根部：在砼墻、柱、板已硬化的砼表面或施工縫處，對薄膜和松動的石子、垃圾應(yīng)清除，沖洗干凈；濕潤模板：砼澆筑前，對模板提前濕潤。模板拆除：拆除砼側(cè)面非承重模板時，,不能生撬硬砸. 砼表面缺陷的修整、處理表面缺陷：面積較小且數(shù)量不多的蜂窩、麻面、磨石的砼表面，先用鋼絲刷，將基層刷凈，用水沖洗，再用1：2∽1：25水泥砂漿抹平；深層缺陷：面積較大的砼蜂窩、麻面、小孔洞，應(yīng)按其全部深度鑿去薄弱的砼層和突出的石子，用鋼絲刷凈，壓力水沖洗，用比原砼強(qiáng)度高一級的細(xì)石砼堵塞、填實；質(zhì)量問題：對影響砼結(jié)構(gòu)較大的缺陷，如大面積孔洞、梁板處施工縫較嚴(yán)重縫隙夾層，須會同設(shè)計、業(yè)主、質(zhì)量監(jiān)督等有關(guān)單位，共同研究，制定處理方案。 梁、板交界處二次振搗，保證砼結(jié)構(gòu)整體性，板面一次性刮平二次收光，及時養(yǎng)護(hù)。 在雨天時，不宜露天澆筑，如無法避免，則應(yīng)對已澆搗的砼表面用編織布予以覆蓋，雨后清理面層，并按施工縫的要求進(jìn)行處理后再進(jìn)行砼的繼續(xù)澆搗。 砼配合比、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工規(guī)范規(guī)定，并作好施工日志。 砼強(qiáng)度評定按國家GB502042001第四章執(zhí)行。七）、主要安全技術(shù)措施 泵車應(yīng)放置平穩(wěn)，輪胎處墊三角木，以防滑動。 夜間作業(yè)應(yīng)有足夠照明設(shè)備。 砼澆完后，應(yīng)及時清理剩余的砼，防止砼結(jié)塊而影響現(xiàn)場通暢。 水泥品種與標(biāo)號應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求；應(yīng)有出廠合格證明和試驗報告方可使用，不同品種的水泥不得混合使用。 石灰膏熟化時間不少于7d，嚴(yán)禁使用脫水硬化的石灰膏。 砌塊砌筑前一天，應(yīng)將預(yù)砌的煤矸石磚砌塊與原結(jié)構(gòu)相接處澆水濕潤，確保砌體粘結(jié)。二）、砌筑工藝 砂漿的拌制：砂漿的攪拌應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行砂漿配合比，砂漿必須采用機(jī)械攪拌，拌和時間不得少于1. 5min。砌筑：砌筑時應(yīng)采用滿鋪滿坐的砌法，然后將砌塊按預(yù)排圖就位，待就位后，即檢查其垂直、平整度，并加以較正，鑲磚補(bǔ)缺工作與安裝坐砌緊配合進(jìn)行，豎向灰縫可用加漿法填塞飽滿。砌塊與門、窗聯(lián)接：將預(yù)制好的木磚或鐵件按洞高2m內(nèi)每邊埋三塊、2m外每邊埋四塊，用作固定門框用，門窗洞上方過梁支座范圍內(nèi)應(yīng)用煤矸石磚砌自由式不少于四皮的實心磚墻，防止應(yīng)力集中出現(xiàn)裂紋。用粘結(jié)砂漿斜砌一層，黏土燒結(jié)磚上下頂緊、灌漿堵實。四）、砌筑安全技術(shù)措施 攪拌機(jī)的進(jìn)料口上應(yīng)裝鐵柵欄保護(hù)，傳動皮帶和齒輪必須裝防護(hù)罩； 攪拌前應(yīng)檢查攪拌頁有無松動或磨刮自身現(xiàn)象，出料機(jī)械是否靈活，機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常； 攪拌機(jī)拌葉達(dá)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，方可投料，轉(zhuǎn)動時，不準(zhǔn)用手或其他物體去刮拌和灰漿或材料。 砌塊應(yīng)提前濕潤，不應(yīng)到操作地點(diǎn)時才進(jìn)行，以免造成場地濕滑。 塔吊用作垂直運(yùn)輸時，其載重量不得超過吊運(yùn)荷載能力。 活動腳手架應(yīng)搭設(shè)牢固，底部應(yīng)墊平，腳手板不得少于兩塊，端頭伸出支承桿約20cm，腳手板每塊上的操作人員不應(yīng)超過兩人，腳手板上宜一塊板堆砌塊，一塊站人。管道溝開挖前，先摸清地下管線，以防損壞管線要繪制基坑開挖圖；施工時，按圖放樣開挖，在底板周邊必須留足工作面，周邊開挖排水溝； 管道溝開挖完后立即組織人員進(jìn)行溝槽清理，干鋪碎石墊層，澆筑C15砼。防護(hù)圍欄要牢固，要能承受不小于1千牛的外力，以防有人不注意掉入坑內(nèi)摔傷。 （3）、 施工排水 排水溝應(yīng)布置在底板四周工作面以外，四周連通，溝坡要穩(wěn)定，決不允許在基坑中間挖排水溝。并設(shè)置排水井與排水溝相連，排水井深度要低于排水溝50CM以上。地平面可采用挖臨時排水溝或筑土堤等措施，阻止場外水流入施工場地。 ②、回填土需做到：填土前必須清除碎磚石等雜物，并排除積水。（二）、道路基礎(chǔ)處理（1）、采用碎石填平路基。?、清除路面范圍內(nèi)的雜物，原路砼面有局部路基坑洼找平，溫軟、彈簧、應(yīng)挖開晾曬，在土壤最佳含水量時回填壓實。（3）、模板安拆模板采用鋼模板，用200mm40㎜槽鋼制成，長4m，高度與混凝土板厚度一致。立模的平面位置與高程應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)支立準(zhǔn)確、穩(wěn)固。模內(nèi)側(cè)要清潔，與混凝土接觸的表面涂隔離劑。模板拆除應(yīng)符合下列規(guī)定拆除時間應(yīng)根據(jù)氣溫和混凝土強(qiáng)度增長情況確定，采用普通水泥時，一般允許拆模時間見下表。（2）使用礦渣水泥時。拆模應(yīng)仔細(xì)，不得損壞混凝土板的邊、角、盡量保持模板完好。 混凝土采用商品砼。潤濕情況以及鋼筋的位置和傳力桿裝置等進(jìn)行全面檢查。（3）、混凝土板采用一次攤鋪，攤鋪厚度應(yīng)考慮振實預(yù)留高度。由板邊向板中慢速前移，達(dá)板中后即快速移到板邊，再慢速向板中移動，按順序前進(jìn)。振搗器在每一位置振搗的持續(xù)時間，應(yīng)以拌和物停止下沉不再冒氣泡并出水泥砂漿為準(zhǔn)，不宜過振。不宜少于15s；。振搗時應(yīng)輔以人工找平，并隨時檢查模板，如有松動、變形、下沉應(yīng)及時糾正。跟锨人員見有不平之處應(yīng)及時挖填補(bǔ)齊，填補(bǔ)時要用碎石較細(xì)的混凝土拌和料，嚴(yán)禁用純砂漿填補(bǔ)找平。振動夯板（振動梁）刮平后，再用滾漿筒進(jìn)一步回拉提漿整平，設(shè)有路拱時，應(yīng)使用路拱成形板整平。混凝土板的攤鋪振實工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行， 不得中途間斷，若遇特殊原因被迫臨時停工，中斷施工的一塊混凝土板，應(yīng)用濕布覆蓋，在初凝時間內(nèi)恢復(fù)施工時，應(yīng)將此處混凝土耙松補(bǔ)漿后再繼續(xù)澆筑。超過初凝時間的混凝土混合料，嚴(yán)禁使用嚴(yán)禁分散鋪于混凝土板底層，已經(jīng)攤鋪的必需清除。第二、三遍繼續(xù)驅(qū)除泌水外，并應(yīng)進(jìn)行整平抹面工作。把混凝土表面砂漿進(jìn)一步擠壓緊密。相鄰板面高差不應(yīng)大于質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。及時作必要修正。嚴(yán)禁站在混凝土板上操作。（5）、拉毛：抹面后沿橫坡方向采用機(jī)具壓紋，壓紋深度一般為1—3mm，其上口稍寬于下口。脹縫的填縫板設(shè)置于混凝土板脹縫的下部，其高度為混凝土板厚的2/3，上部1/3處預(yù)埋木板制成的臨時嵌縫條，在面層收水抹面時輕輕提起取出，填縫板和臨時嵌縫板的接觸面必需緊密，以防澆筑混凝土?xí)r砂漿流入影響脹縫作用?？p的上口邊緣應(yīng)用邊角抹子抹成圓角，縫隙上部應(yīng)澆筑填縫料。固定后的傳力桿必需平行于板面及路面中心線，其誤差不得大于5mm。澆筑前應(yīng)先檢查傳力桿位置，再在脹縫兩側(cè)攤鋪混凝土和物至板面，振搗密實后抽出端頭擋板，空隙部分填鋪混凝土拌和物，并用插入式振搗器振實。切縫法施工，宜在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度25%—30%時即應(yīng)進(jìn)行鋸縫，切不可延誤鋸縫時間，以免板自行斷裂。鋸縫深度為40mm，縫寬為5mm。（3）、施工縫施工縫的位置宜與脹縫與縮縫設(shè)計位置吻合。（4）、縱縫施工縱縫采用平縫施工工藝，對已澆混凝土板的縫壁應(yīng)涂刷瀝青，并應(yīng)避免涂在拉桿上，澆筑鄰板時，縫的上部應(yīng)壓成規(guī)定濃度和縫槽。 混凝土板養(yǎng)護(hù)混凝土板的養(yǎng)護(hù)采用塑料薄膜養(yǎng)護(hù)，塑料薄膜養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）、塑料薄膜溶液的配合比應(yīng)由試驗確定。（2）、塑料薄膜養(yǎng)護(hù)采用噴灑法，當(dāng)混凝土表面不見浮水和用手指壓無痕跡時，應(yīng)立即進(jìn)行噴灑。（4）、在高溫、干燥、刮風(fēng)時，在噴膜前后應(yīng)用遮陰棚或其它措施加以遮蓋。薄膜噴灑后3d內(nèi)應(yīng)禁止行人通行。（6）、如成膜前遇雨淋，雨后應(yīng)補(bǔ)噴。 填縫（1）、混凝土板養(yǎng)護(hù)期滿后，縫槽應(yīng)及時填縫。（2）、填縫采用灌入式填縫施工。填縫材料的灌注高度夏天宜與板面平，冬天宜稍低于板面（約2—3mm）。當(dāng)氣溫低時，應(yīng)用噴燈加熱縫壁。 質(zhì)量保證 （1）為幫保證混凝土施工質(zhì)量達(dá)到施工詳圖和本條款規(guī)定的要求，我們將對混凝土的原材料，配合比、施工過程各主要環(huán)節(jié)及硬化的混凝土質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格的控制和檢查。 （2）配制混凝土所用水泥，檢查項目為：水泥標(biāo)號、凝結(jié)時間、體積安定性。 （3）摻用的煤灰等混合材料，每使用100200t，應(yīng)抽樣檢查其細(xì)度，需水量比、燒矢量、摻混合材的標(biāo)準(zhǔn)水泥砂漿強(qiáng)度等。 （4）配制混凝土所使用的外加劑應(yīng)有出廠合格證。嚴(yán)禁使用變質(zhì)的不合格的外加劑。對配制的外加劑溶液濃度，每班至少檢查一次。在水源改變或?qū)λ|(zhì)有懷疑時，應(yīng)隨時進(jìn)行檢查。、在拌和場應(yīng)檢查砂，碎（卵）石的含水量，砂的細(xì)度模數(shù)，經(jīng)及骨料的含泥量、超遜徑。骨料的超徑、含泥量每班應(yīng)檢查一次。（7）在拌和廠應(yīng)檢查各種原材料的配合量，每班至少三次。為保證混凝土拌和均勻，應(yīng)經(jīng)常檢查拌和時間是否符合規(guī)定，每班至少抽查二次。用洗分析法測定粗骨料在混凝土中所占的百分比，其差值不應(yīng)大于10%。此外，在取樣成型時，應(yīng)同時測定坍落度。（9）摻外加劑的混凝土，每班至少應(yīng)檢查二次含氣量，%以內(nèi)。必要時，尚需作抗拉，抗凍、抗?jié)B等試驗。（11）用于檢查混凝土質(zhì)量的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作，不得任意挑選。第三章、安全生產(chǎn)管理措施安全工作是搞好生產(chǎn)的重要因素，關(guān)系到國家、企業(yè)和職工的切身利益，因此在施工過程中必需認(rèn)真貫徹“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針，廣泛應(yīng)用安全系數(shù)工程和事故分析方法，嚴(yán)格控制和防止各類傷亡事故，具體措施如下：（一）、 安全生產(chǎn)管理加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)，健全組織，項目經(jīng)理部成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組，制定嚴(yán)格的安全措施，定期分析形勢，研究解決施工中存在的問題。充分發(fā)揮各級專職安檢人員的監(jiān)督作用，及時發(fā)現(xiàn)和排除安全隱患。我單位對工