【正文】 求先支外模，待鋼筋扎好驗(yàn)收后，再支內(nèi)模。橫向2φ48鋼管在豎向肋外，間距900mm；每排橫向2φ48鋼管間用φ12對(duì)拉螺桿，螺桿間距300～400mm，內(nèi)外模板用同墻厚尺寸的鋼筋撐墊，間距同對(duì)拉螺桿間距，控制墻身的厚度。墻體模板剛度的驗(yàn)算： 按混凝土澆筑速度V=，混凝土溫度T=25176。坍落度影響修正系數(shù)β2=1， t0=200/(T+15)=200/(25+15)=5 F= =24511(KN/m2) 檢驗(yàn)：F=γcH=244=96(KN/m2) 按施工規(guī)范規(guī)定取最小值，則側(cè)壓力荷載標(biāo)準(zhǔn)值為 F= 作承載力驗(yàn)算時(shí)，設(shè)計(jì)荷載值既應(yīng)考慮永久荷載，即新澆筑混凝土側(cè)壓力，其荷載分項(xiàng)系數(shù)γ=；還應(yīng)考慮可變荷載，即傾倒混凝土?xí)r生的荷載，其荷載分項(xiàng)系數(shù)γ=。按三跨連續(xù)梁考慮，梁寬取200mm。=(KN/m),l1=320(mm)對(duì)比取小值，可取l1=300mm。作用在連續(xù)梁上的線荷載：q==(KN/m)按內(nèi)楞的抗彎承載力要求：l2=1154(mm)按內(nèi)楞的剛度要求：l2=1283(mm) 對(duì)比取小值，可取外楞間距l(xiāng)2=900mm。 由ll3，每個(gè)對(duì)拉螺拴承受混凝土側(cè)壓力的等效面積為l2l3。 柱模板施工 柱采用十一夾板()和50100木方及Φ12穿心螺栓加固，Φ48鋼管柱箍筋與支撐體系扣件相連。 柱模板具體構(gòu)造方案 表十七序號(hào)柱截面單邊尺寸(mm)50100木方單面數(shù)量(根)單面對(duì)拉螺栓數(shù)量(根)鋼管柱箍與螺栓筋上下間距備 注1構(gòu)造柱314602600414603800514604900、10006246051100、120072460 墻模板施工(1)墻模厚度：厚度≤600。鋼管水平圍楞，具體方案見下表 墻模板構(gòu)造方案 表十八砼墻厚度(mm)50100木枋豎楞間距(mm)橫 楞對(duì)拉螺栓間距膠合板厚 度(mm)材 質(zhì)間距(mm)材質(zhì)水平距(mm)豎距(mm)≤300250鋼管2Φ48≯600Ⅰ級(jí)鋼400同橫楞18或20≤600250鋼管2Φ48≯500Ⅰ級(jí)鋼Φ12400同橫楞11(2)墻模板安裝1)安裝前將結(jié)構(gòu)面清掃干凈，彈出墻的位置線， 為防止地面不平造成模底部漏漿，沿口加貼海綿。3)墻模板安裝順序抄平放線 →扎墻筋→安裝水電預(yù)埋件→隱蔽工程驗(yàn)收 ↑ ↑ 養(yǎng)護(hù)修理 安裝墻模板 ↓ ↓ 拆模板 ← 澆筑砼 ← 拉結(jié)固定 ← 外側(cè)模板4)墻模板及預(yù)埋件預(yù)留檢查內(nèi)容和允許偏差嚴(yán)格按照國(guó)家驗(yàn)收評(píng)定表執(zhí)行。絞接式筒模構(gòu)造示意圖B、在安裝模板時(shí)，除備好應(yīng)用的材料和工具外，應(yīng)對(duì)作業(yè)條件做好準(zhǔn)備，對(duì)筒體的鋼筋、墻內(nèi)的水電設(shè)備以及埋件都要辦好隱檢手續(xù)，并彈好模板控制線，準(zhǔn)備好50100mm方木及10mm厚板條。C、采用筒模四面平模所設(shè)的4個(gè)吊點(diǎn)，由4個(gè)吊索進(jìn)行吊裝就位和脫模起吊。E、當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的812%時(shí)，方可拆模。脫模器調(diào)到最小位置，使每角移開42mm，四面墻模移開140mm。模板要隨時(shí)清理和刷脫模劑。 絞接式電梯井模支拆示意圖 梁、平臺(tái)板模板施工(1)梁模方案 表十九梁 高h(yuǎn)(mm)梁 底擱柵＠支 撐立桿＠梁 中頂桿＠對(duì)拉螺桿設(shè)置≤6506008001200/700－900600800800梁高1/2處、高處設(shè)1Φ12900－1100460800460梁高1/2處、Φ12＠600≥1150460600460按＠460雙向設(shè)置Φ12螺桿 A、梁側(cè)模、底模均采用膠合板模，50100木方背肋＠C、支模采用包角支模。 E、梁底、梁側(cè)模采取通線驗(yàn)收。 橢圓弧形梁支模 (1) 弧形梁底模采用膠合板定尺制作。(3) 弧形梁內(nèi)側(cè)采用5cm5cm定型木方背肋，φ12＠600內(nèi)側(cè)加固限位連接。二層平臺(tái)考慮采用快拆模體系，現(xiàn)場(chǎng)留置與現(xiàn)場(chǎng)同條件養(yǎng)護(hù)試塊進(jìn)行試壓，當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到C15即可留下?lián)螚U板帶，與梁底模支撐，其余均可拆除。2)外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)（通過觀察檢驗(yàn)） a、任意部位不得有腐壞、霉斑、鼓泡。 c、每平方米單板脫膠≤。 e、每400mm2最大凹陷深度≤1mm，且≤1個(gè)。2長(zhǎng)、寬177。1)主控項(xiàng)目 模板及其支架、支撐必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。 b、模板表面必須清理干凈，不得漏刷脫模劑。b、陰陽(yáng)角必須方正。每個(gè)環(huán)節(jié)檢查出質(zhì)量問題（不符合方案質(zhì)量、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)規(guī)范），視性質(zhì)、輕重等查處一環(huán)節(jié)責(zé)任，并由上一環(huán)節(jié)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)改正問題。澆筑砼時(shí)必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時(shí)檢查支撐是否變形、松動(dòng)，并組織及時(shí)恢復(fù)。c、所有接縫處加粘海綿條（包括墻柱根部，梁柱交接處等容易漏漿部位）。e、柱、墻模下部加墊軟塑料管，以防漏漿。3)質(zhì)量控制措施 a、定位措施 在組裝柱、墻模板前，按照地面彈出的軸線，距地面150mm焊φ12鋼筋作定位筋，外口柱、墻和電梯井壁上下層連通的接頭處，為防止接槎錯(cuò)位，模板加長(zhǎng)向下掛60mm，200mm開20mm寬槽口，采用φ12螺栓一頭彎成圓鉤，鉤在柱、墻內(nèi)側(cè)的主筋上，擰緊后保證上下層接槎平滑無疊痕；柱、墻模板高度上下三處，利用澆地面砼時(shí)埋設(shè)的φ48鋼管固定點(diǎn)，作為模板垂直抗傾覆措施。措施一：柱、墻、梁背楞木方斷面均為48100mm可與φ48鋼管配合使用，≤160；措施二：夾具間距加密，上段為460460mm，下段為230460mm；為防振搗時(shí)螺母松動(dòng)或滑絲，螺栓兩頭均用雙螺母。 d、控制模板質(zhì)量接口特殊措施 平臺(tái)梁板及樓梯踏步預(yù)埋Φ48短鋼管用于固定模板下沿限位管,加固支撐架。 電梯井、樓梯間墻予留Φ60套管，用于加固墻板固定架，電梯井、樓梯兩側(cè)墻盡量雙側(cè)固定支架。(1)拆模按照規(guī)范要求進(jìn)行。 砼場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸方式本工程砼墻、柱與平臺(tái)砼不屬同一標(biāo)號(hào)，故此砼運(yùn)輸方式擬采用如下：(1)墻、平臺(tái)采用泵送工藝。(3)每層墻、柱與平臺(tái)分界處墻頭、柱頭均采用塔吊運(yùn)輸?shù)趿稀?2)柱頭鋼筋上沿鋼筋已固定好(點(diǎn)焊固定)。(4)鋼筋墊層，碼凳全數(shù)到位，人行通道搭設(shè)結(jié)束。 砼泵送技術(shù)，必須選用有足夠泵送壓力的砼泵，且業(yè)主在落實(shí)砼供貨商時(shí)需考慮多家。(2)砼輸送管道的錨固1)泵車前室外部分水平管平直部分，每節(jié)為便于布管和隨時(shí)改變管道位置，便于搬運(yùn)錨固基礎(chǔ)，現(xiàn)場(chǎng)制備一定數(shù)量的標(biāo)準(zhǔn)U形卡錨固件的預(yù)制件。在15m以下的樓層，每節(jié)3m管采用兩個(gè)錨固點(diǎn)，由于混凝土泵的脈沖沖擊會(huì)隨著輸送管道距離增大而遞減，所以15m以上每層樓面處加一錨固點(diǎn)即可[見圖c]。 4)在混凝土泵輸送混凝土期間，有關(guān)人員要加強(qiáng)對(duì)管道的巡視檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)管道的錨固和聯(lián)結(jié)松動(dòng)時(shí)，要及時(shí)排除，以避免這些松動(dòng)逐漸加大造成管堵塞，從而造成很大的麻煩和浪費(fèi)。司泵員操作時(shí)應(yīng)密切注意泵送情況，如遇停泵時(shí)間太長(zhǎng)，就得關(guān)閉閘閥。 3)輸送時(shí)料斗的混凝土存量不得低于攪拌軸，這樣一來可避免因空氣進(jìn)入泵管道引起管道的振動(dòng)。若因工序要求需停泵一段時(shí)間時(shí)，應(yīng)定時(shí)少量地泵送一些混凝土。（炎熱的夏季） (4)混凝土輸送管道的清洗在混凝土輸送結(jié)束后，泵管的清洗是用壓縮空氣吹送海綿球，推送存留在泵管道內(nèi)的混凝土，然后再用一次氣和水的清洗，以確保管道的清潔。(5)治理泵管堵管措施 1)使混凝土泵重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步吸出堵塞處的混凝土拌合物至料斗中，重新加以攪拌后再進(jìn)行正常泵送； 2)用木槌敲擊輸送管，查明堵塞部位，將堵塞處混凝土拌合物擊松后，再通過反泵和正泵排除堵塞； 3)采用上述方法不能排除堵塞時(shí)，可在混凝土泵卸壓后拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后，再接管重新泵送。4)混凝土泵送即將結(jié)束前，應(yīng)正確計(jì)算尚需的混凝土數(shù)量，并及時(shí)告知混凝土制備處。5)混凝土泵送結(jié)束時(shí)，應(yīng)及時(shí)清洗混凝土泵和輸送管。6)混凝土的澆筑，宜根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、平面形狀和幾何尺寸、混凝土泵泵送能力、施工組織安排等，劃分混凝土澆筑區(qū)域，并明確設(shè)備和人員分工，以保證結(jié)構(gòu)澆筑的整體性和按計(jì)劃進(jìn)行澆筑。2)明確責(zé)任，明確分工。4)配齊對(duì)講機(jī)以利通信聯(lián)絡(luò)。用于清水砼的坍落度控制在120177。所以對(duì)商品砼的監(jiān)測(cè)控制特別要重視，派專人配合級(jí)配員監(jiān)督其質(zhì)量，經(jīng)常測(cè)試砼坍落度，若有偏差時(shí)及時(shí)與砼拌站聯(lián)系調(diào)整配合比，若質(zhì)量超標(biāo)，立即退貨。當(dāng)?shù)谝粚禹艥仓瓿珊筮M(jìn)行第二層澆搗時(shí)可以通過標(biāo)記來確定振動(dòng)棒應(yīng)插入到多深，另一作用是在夜間施工時(shí)，由于光線暗淡、柱子深而看不清時(shí)，可以通過觀察標(biāo)記來判斷插入深度。 (4)澆筑過程中拌和物內(nèi)嚴(yán)禁加水。 平臺(tái)施工縫留置與處理(1)若在澆筑過程中，由于設(shè)備故障而無法連續(xù)澆筑時(shí)，必須按規(guī)范要求留置施工縫，施工縫位置宜設(shè)在次梁(板)跨中1/3范圍內(nèi)。(3)斜梁澆筑商品砼時(shí)，因商品砼坍落度大，澆筑時(shí)易從上口溢出，因此斜梁模板，在上口需設(shè)蓋板，并分段設(shè)澆注口。為確保斜梁的受力性能，需采取如下措施：各梁施工縫的位置須按剪力圖分別確定，施工前施工縫位置向施工人員交底；施工縫必須垂直于梁軸；施工縫必須設(shè)木模，木模遇梁底鋼筋時(shí)設(shè)卡口，在斜梁側(cè)模上鉆上下兩孔，用φ18鋼筋穿在側(cè)模上，擋牢伸縮縫處木模；施工縫處砼必須按施工驗(yàn)收規(guī)范經(jīng)認(rèn)真處理后，方可繼續(xù)澆筑。方法二是增加柱底模的密封性，確保模板支模時(shí)不出現(xiàn)縫隙。、游泳池底板混凝土裂縫控制作為防水結(jié)構(gòu)，抗?jié)B的前提是抗裂，不裂就不滲，本建筑縱長(zhǎng)約250m,在不留伸縮縫的情況下，屬于超長(zhǎng)結(jié)構(gòu)，其游泳池底板、游泳池側(cè)墻、樓面在施工溫差和季節(jié)溫差的作用下，將會(huì)產(chǎn)生很大的溫度應(yīng)力，導(dǎo)致砼開裂、滲水，甚至結(jié)構(gòu)破壞，因此本工程游泳池鋼筋砼底板、側(cè)墻和樓面的設(shè)計(jì)和施工必須采取有效的裂縫控制技術(shù)，將裂縫控制在無害裂縫（）范圍。 裂縫控制技術(shù)(1) 常用裂縫控制技術(shù)混凝土攪拌時(shí)會(huì)產(chǎn)生水化熱，使其內(nèi)部溫度高于外界環(huán)境溫度。這種情況在超長(zhǎng)、超大的游泳池底板和側(cè)墻中非常普遍，因此應(yīng)主動(dòng)的采取措施防止裂縫產(chǎn)生，大致采用四種技術(shù)：1)設(shè)置永久伸縮縫2)設(shè)置后澆帶3)采用補(bǔ)償收縮混凝土無縫設(shè)計(jì)和施工，設(shè)置加強(qiáng)帶。對(duì)本工程裂縫控制的基本要求如下：、頂板、柱混凝土C40。澆筑完畢覆蓋塑料薄膜，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。～8軸間設(shè)置一條膨脹加強(qiáng)帶，加強(qiáng)帶布置示意圖見區(qū)域劃分圖，其構(gòu)造詳見下圖。1）補(bǔ)償收縮混凝土采用高效混凝土外加劑UEAH補(bǔ)償收縮混凝土，UEAH膨脹劑具有低堿性，較高膨脹能力且穩(wěn)定，摻入水泥后使水泥水化熱較低，摻入砼中使砼拌合物的坍落度損失較小，凝結(jié)時(shí)間和強(qiáng)度性能與基準(zhǔn)混凝土相當(dāng)，以及高抗?jié)B、高抗裂等特點(diǎn)。2）大體積底板混凝土裂縫控制采取補(bǔ)償收縮混凝土一次性連續(xù)澆筑無縫施工技術(shù)?；炷翝仓r(shí)，可從底板一端連續(xù)澆筑。3）游泳池池壁混凝土裂縫控制考慮到游泳池池壁將要設(shè)預(yù)應(yīng)力筋，而墻體薄、面積大、養(yǎng)護(hù)困難，受到風(fēng)速和大氣溫度影響大，容易出現(xiàn)收縮裂縫，因此采用后澆加強(qiáng)帶（2m寬）的施工方法，即分段澆筑內(nèi)摻12%的UEA混凝土，澆水養(yǎng)護(hù)14d，待加強(qiáng)帶內(nèi)預(yù)應(yīng)力張拉施工結(jié)束后，用內(nèi)摻15%的UEA混凝土澆筑加強(qiáng)帶。游泳池外墻混凝土C40，內(nèi)摻12%的UEA高效混凝土外加劑和15%的Ⅰ級(jí)粉煤灰，加強(qiáng)帶設(shè)置位置與底板一致，加強(qiáng)帶混凝土標(biāo)號(hào)提高到C45，UEA外加劑內(nèi)摻量提高到15%。預(yù)壓應(yīng)力足以解決預(yù)應(yīng)力張拉后施工階段裂縫控制問題，對(duì)于預(yù)應(yīng)力張拉前的裂縫控制可以采用早強(qiáng)型補(bǔ)償收縮混凝土。若施工工期不緊，根據(jù)相應(yīng)的隨程測(cè)試，可滯后一段時(shí)間，待砼即將出現(xiàn)拉應(yīng)力時(shí)，再?gòu)埨A(yù)應(yīng)力筋，這樣可減少因補(bǔ)償收縮砼在空氣中干養(yǎng)收縮而產(chǎn)生的預(yù)應(yīng)力損失，有利于預(yù)應(yīng)力筋承受長(zhǎng)期季節(jié)溫差產(chǎn)生的溫度應(yīng)力。為配合預(yù)應(yīng)力施工，砼澆筑應(yīng)先旁邊一段，后澆筑另外一側(cè)。加強(qiáng)帶設(shè)置位置與底板一致，加強(qiáng)帶混凝土標(biāo)號(hào)提高到C35，早強(qiáng)型UEA外加劑內(nèi)摻量提高到13%。大面積樓面混凝土用料量和配合比見下表?？紤]砼澆筑20d后張拉預(yù)應(yīng)力筋，砼溫度應(yīng)力計(jì)算齡期取20d。a溫降混凝土冷縮值絕熱溫升值： Th=(W1Q1+W2Q2 )/Cr+F/50=平均溫升值： T1==℃。則，砼最大冷縮值為：ST=a（T1+T2）=105（+3）=104。各種非標(biāo)準(zhǔn)條件下的各項(xiàng)修正系數(shù)取值表 表二十一M1M21M31M4M5M6M71M8M91M10Mi=…28d混凝土收縮值為：SD(20)=104c混凝土極限延伸率20d混凝土極限延伸率為：Sk(20)=104d混凝土受拉徐變值，得：Cr==e混凝土限制膨脹率考慮內(nèi)摻10%%%，%時(shí)限制膨脹率為ε2=%。C樓面砼伸縮縫間距計(jì)算1）樓面水平阻力系數(shù)Cx計(jì)算C